本发明涉及物料输送设备领域，更具体地，涉及一种用于输送超浓相物料的溜槽装置和物料输送系统。
背景技术：
在铝电解物料输送过程中，氧化铝由原料室输送到料仓内进行储存，料仓内的氧化铝通过风动溜槽超浓相输送进入除尘器内部，与从电解槽上收集来的烟气进行载氟反应，形成载氟氧化铝，再通过风动溜槽超浓相进入电解槽进行生产。
在氧化铝生产中，氧化铝中含有大量的杂质，如Fe2O3、SiO2等颗粒性杂质，杂质较多将会严重影响铝产品的质量，同时在运输过程中氧化铝也会受潮结块，形成粒径较大的结块物。
相关技术中，氧化铝含有大量颗粒性杂质时，将会在超浓相的风动溜槽中慢慢沉积下来，逐步堆积，造成严重堵塞，造成除尘器的吸附效果较差，影响净化效果，并且一部分杂质随着输送进入电解槽内参与反应，严重影响了产品的质量。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种用于输送超浓相物料的溜槽装置，所述溜槽装置可以及时排渣，操作方便。
本发明还提出一种具有上述溜槽装置的物料输送系统。
根据本发明实施例的用于输送超浓相物料的溜槽装置，包括：多个溜槽，多个所述溜槽中位于上游的所述溜槽与位于下游的所述溜槽之间依次相互连通，每个所述溜槽内限定出适于输送超浓相物料的通道，所述溜槽的下端设有供风管道用于将物料吹起来以在所述通道内维持物料的超浓相状态；沉渣段，所述沉渣段内限定出适于容纳颗粒性杂质的腔室，所述沉渣段设置在所述溜槽的底部用于将所述通道内沉积的颗粒性杂质收集并排出；快开阀门，所述溜槽的顶端设有适于打开或者关闭所述通道的快开阀门。
根据本发明实施例的用于输送超浓相物料的溜槽装置，通过在溜槽的底部设有沉渣段，将溜槽内颗粒状杂质收集在沉渣段内，并及时地将沉积在沉渣段内的杂质排出，避免杂质堆积堵塞通道。
根据本发明的一个实施例，所述沉渣段的底部的高度低于所述溜槽的底部的高度。
根据本发明的另一个实施例，所述沉渣段的底部设有排渣口，所述沉渣段上设有适于打开或者关闭所述排渣口的安装阀。
根据本发明的又一个实施例，所述沉渣段的横截面形成为倒梯形。
根据本发明的又一个实施例，所述供风管道设在所述沉渣段的底部且与所述沉渣段相连通。
根据本发明的再一个实施例，所述溜槽包括沿着物料输送的水平方向并列设置的双沉降溜槽。
根据本发明的再一个实施例，所述快开阀门包括多个，多个所述快开阀门沿着所述溜槽的长度方向均匀间隔开布置。
根据本发明可选的实施例，多个所述溜槽之间通过法兰相连。
根据本发明第二方面的物料输送系统，包括：根据上述实施例中所述的用于输送超浓相物料的溜槽装置、料仓、除尘器和电解槽，所述料仓设于所述溜槽装置的上游，所述料仓设有适于容纳物料的容纳腔，所述容纳腔与所述溜槽装置连通，所述除尘器设在所述溜槽装置的下游，物料通过所述溜槽装置被输送到所述除尘器内，所述电解槽设在所述除尘器的下游。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的用于输送超浓相物料的溜槽装置的侧视图；
图2是根据本发明实施例的用于输送超浓相物料的溜槽装置的俯视图；
图3是根据本发明另一个实施例的用于输送超浓相物料的溜槽装置的俯视图。
附图标记：
100：溜槽装置；
10：溜槽；11：供风管道；12：观察口；
20：沉渣段；30：快开阀门；40：法兰。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面根据图1至图3具体描述本发明第一方面实施例的用于输送超浓相物料的溜槽装置100。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的用于输送超浓相物料的溜槽装置100包括多个溜槽10、沉渣段20和快开阀门30。
具体地，多个溜槽10中上游的溜槽10与下游的溜槽10之间依次相互连通，多个溜槽10共同连接形成一个通路，每个溜槽10内限定出通道，超浓相物料可以在通道内流动，超浓相的物料通过多个溜槽10进行输送。
在溜槽10的下端设有供风管道11，空气由供风管道11进入通道内并可以将物料吹起来，使得物料在通道内维持流体流动状态，即超浓相状态，沉渣段20内限定出腔室，沉渣段20设置在溜槽10的底部，超浓相物料在输送过程中，物料中的颗粒性杂质会慢慢沉积下来，沉积在沉积段的腔室内，快开阀门30设在溜槽10的顶端用于打开或者关闭通道。
进一步地，在溜槽10的顶端设有观察口12，观察口12与通道相连通，快开阀门30可以打开或者关闭观察口12，通过供风管道11进来的空气将通道内的物料吹起来形成超浓相状态，在通道内以流体状态进行流动，物料在通道内输送过程中其中含有的颗粒性杂质沉积下来，收集在沉渣段20内，打开快开阀门30从观察口12观察通道内的物料的流动状态，同时可以观察沉渣段20内杂质的堆积情况，若沉渣段20内的杂质堆积较多时以便及时地将杂质排出。
根据本发明实施例的用于输送超浓相物料的溜槽装置100，通过在溜槽10的底部设有沉渣段20，与相关技术中的风动溜槽10设备相比，可以将溜槽10内颗粒状杂质收集在沉渣段20内，既不会占用通道的空间，且可以及时地将沉积在沉渣段20内的杂质排出，避免杂质堆积在溜槽10内而堵塞通道，结构简单，操作方便，可以很好的清除物料中所含的颗粒性杂质，保证超浓相物料的输送平稳，节省了工人劳动量。
如图1所示，根据本发明的一个实施例，沉渣段20的底部的高度低于溜槽10的底部的高度，即沉渣段20向下延伸超出溜槽10的空间用于容纳逐渐沉积下来的杂质，这样，不仅不会占用通道的空间，避免对物料的超浓相输送产生影响，且以利于通道内的颗粒性杂质沉积下来。
根据本发明的另一个实施例，在沉渣段20的底部设有排渣口，沉渣段20上设有安装阀，用于打开或者关闭排渣口，当沉渣段20内的杂质堆积较多时，安装阀打开排渣口，这样沉渣段20内的杂质从排渣口排出，避免溜槽装置100内的杂质堆积过多影响物料的超浓相流动。
如图1所示，根据本发明的又一个实施例，沉渣段20的横截面形成为倒梯形，即沉渣段20的下端尺寸小于沉渣段20的上端尺寸，这样，物料在超浓相输送过程中逐渐沉积下来的杂质可以沿着沉渣段20的内壁由上端下流动至下端，即将杂质收集在沉渣段20的底部，防止杂质堆积在沉渣段20的上端从而影响物料超浓相输送。
根据本发明的又一个实施例，供风管道11连接在沉渣段20的底部，且与沉渣段20相连通，这样，空气由溜槽装置100的底部进入，可以将物料从底部吹起，使得物料保持超浓相输送状态，且可以将杂质内携带的物料吹起来进行输送。
如图2所示，根据本发明的再一个实施例，溜槽10包括双沉降溜槽10，双沉降溜槽10沿着物料输送的水平方向并列布置，在双沉降溜槽10的上游和下游均设有溜槽10，且位于双沉降溜槽10上游的溜槽10、双沉降溜槽10和位于双沉降溜槽10下游的溜槽10依次相互连通，超浓相的物料从上游的溜槽10进入双沉降溜槽10，由并列布置的双沉降溜槽10再进入下游的溜槽10，一方面通过溜槽10对超浓相物料进行输送，另一方面，在输送物料过程中还可以收集和排出沉积的颗粒性杂质。
如图3所示，根据本发明的再一个实施例，快开阀门30包括多个，多个快开阀门30沿着溜槽10的长度方向均匀间隔开布置，例如，在双沉降溜槽10上设有六个快开阀门30，双沉降溜槽10中的每个溜槽10上分别设有三个间隔排布的快开阀门30，这样，可以观察到沿溜槽10长度方向不同位置的通道内的物料的超浓相流动状态。
根据本发明可选的实施例，多个溜槽10之间通过法兰40相连，不仅多个溜槽10之间拆卸方便，且连接强度高，还可以保证多个溜槽10之间的密封性，避免物料在输送过程中泄漏。
根据本发明第二方面的物料输送系统，包括根据上述实施例中的用于输送超浓相物料的溜槽装置100、料仓、除尘器和电解槽，料仓设于溜槽装置100的上游位置，料仓设有适于容纳腔用于容纳生产物料(如氧化铝)，容纳腔与溜槽装置100相连通，物料可以由料仓进入溜槽装置100，在溜槽10内进行超浓相输送，除尘器位于溜槽装置100的下游，物料通过溜槽装置100被输送到除尘器内，电解槽设在除尘器的下游。
以物料为氧化铝为例，料仓内的氧化铝通过在溜槽装置100内进行超浓相输送进入除尘器内部，然后在除尘器内部与电解槽上收集过来的烟气进行载氟反应，形成产物载氟氧化铝，再通过在溜槽装置100内以超浓相状态进入电解槽进行生产。
氧化铝在输送过程中会受潮结块，形成粒径较大的结块物，当氧化铝中含有大量颗粒性杂质时，将会慢慢在超浓相的溜槽装置100中慢慢沉积下来，逐步堆积在沉渣段20内，在预定的时间间隔内打开快开阀门30对通道进行观察，若沉渣段20内的杂质较多时，拧动安装阀打开排渣口排出杂质，避免堵塞输送通道。
根据本发明实施例的用于输送超浓相物料的溜槽装置100，通过在溜槽10的底部设有沉渣段20，与相关技术中的风动溜槽10设备相比，可以将溜槽10内颗粒状杂质收集在沉渣段20内，既不会占用通道的空间，且可以及时地将沉积在沉渣段20内的杂质排出，避免杂质堆积在溜槽10内而堵塞通道，结构简单，操作方便，可以很好的清除物料中所含的颗粒性杂质，，降低了生产原料杂质含量，保证超浓相物料的输送平稳，使得除尘器的吸附效果好，增强了烟气的净化效果，此外可以避免部分杂质随着物料输送进入电解槽内参与反应从而影响了产品的质量。
根据本发明实施例的用于输送超浓相物料的溜槽装置100和物料输送系统的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。