一种低熔点玻璃浆料动态存储装置的制作方法

本发明属于浆料存储技术领域，特别是涉及一种低熔点玻璃浆料动态存储装置。

背景技术：

微电子机械系统(MEMS，Micro Electro Mechanical System)是近年来发展起来的一种新型多学科交叉的技术，该技术将对未来人类生活产生革命性的影响。MEMS技术被誉为21世纪带有革命性的高新技术，其发展始于20世纪60年代，是微电子和微机械的巧妙结合。MEMS的基础技术主要包括硅各向异性刻蚀技术、硅硅键合技术、表面微机械技术、LIGA技术等，上述技术已成为研制生产MEMS必不可少的核心技术。

在以硅为基础的MEMS加工技术中，部分产品如加速度计、陀螺仪等需要对微机械的器件结构部分实施保护，这种保护的方法就是在器件上方采用空腔封帽片保护结构，通过硅硅键合、阳极键合、金硅共晶键合、低温玻璃浆料键合等各种键合工艺，使器件硅片和封帽片密闭结合在一起，这样使微机械的器件结构和外部环境得到隔离。而在这些键合工艺中，与其他键合工艺相比，低温玻璃浆料键合的优势在于其具有密封效果好、键合强度高、生产效率高，并且对于封接基板的表面没有特殊要求，可以广泛应用于MEMS产品圆片级的封装。

低温玻璃浆料配制好后不能像银浆一样低温静置保存，长时间静止会有分层现象，如何保存低温玻璃浆料使其长时间存储时不易发生分成现象是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低熔点玻璃浆料动态存储装置，通过在桶体内设置搅拌轴、搅拌片、氧化锆小球和隔网，解决了低温玻璃浆料长时间存储易发生分成的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种低熔点玻璃浆料动态存储装置，包括桶体，搅拌轴和若干氧化锆小球；

所述桶体的一端设有第一端盖，所述桶体的另一端设有第二端盖；所述搅拌轴的两端分别穿过所述第一端盖和所述第二端盖，所述搅拌轴与所述第一端盖、所述第二端盖之间均为转动连接；所述桶体内设有若干隔网，若干所述隔网将所述桶体分割成若干相等的空间；每个所述空间内设置一搅拌片，所述搅拌片的一端与所述搅拌轴固定连接；若干所述氧化锆小球平均分布在若干所述空间内。

进一步地，所述拌轴与所述第一端盖连接处设有第一密封圈，所述拌轴与所述第二端盖连接处设有第二密封圈。

进一步地，所述搅拌片远离所述搅拌轴的一端设有刮片，所述刮片靠近所述桶体内壁的一端宽度与相邻两所述隔网之间的距离相等。

进一步地，所述桶体的侧壁上设有进料口，所述第一端盖上设有出料口。

进一步地，所述进料口上设有若干横杆，若干所述横杆在所述进料口上均匀排列，每相邻两所述横杆之间的距离小于所述氧化锆小球的直径。

进一步地，还包括支架，所述支架上设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板平行设置；所述桶体横卧在所述第一支撑板和所述第二支撑板上，所述第一支撑板和所述第二支撑板与所述桶体接触处设有圆弧。

进一步地，所述支架上安装有驱动机构，所述驱动机构与所述搅拌轴传动连接。

进一步地，所述驱动机构包括电机和第一齿轮，第一齿轮与所述电机传动连接；所述搅拌轴的一端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在桶体内设置搅拌轴、搅拌片、氧化锆小球和隔网，保证了低熔点玻璃浆料长时间存储时不易发生分成现象。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例的搅拌片的安装结构示意图；

图3为本发明具体实施例的剖视图；

图4为图1中A的放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-桶体,2-搅拌轴,3-搅拌片,4-隔网,5-氧化锆小球,101-第一端盖,102-第二端盖,31-刮片,103-进料口,104-出料口,105-横杆,6-第一支撑板,7-第二支撑板,8-第二齿轮,9-电机,10-第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“上”、“内壁”、“侧壁”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，本发明为一种低熔点玻璃浆料动态存储装置，包括桶体1，搅拌轴2和若干氧化锆小球5，桶体1的一端设有第一端盖101，桶体1的另一端设有第二端盖102；搅拌轴2的两端分别穿过第一端盖101和第二端盖102，搅拌轴2与第一端盖101、第二端盖102之间均为转动连接；桶体1内设有若干隔网4，若干隔网4将桶体1分割成若干相等的空间；每个空间内设置一搅拌片3，搅拌片3的一端与搅拌轴2固定连接；若干氧化锆小球5平均分布在若干空间内。如此，使用隔网4将桶体1内分成多个空间，保证了相邻隔网4中的氧化锆小球5在随搅拌片3转动时，只能在相邻隔网4隔开的空间内运动，不会跑到别的空间去。

具体实施时，在桶体1内放入一定比例的氧化锆小球5，放入的氧化锆小球5平均分配在相邻隔网4隔开的空间内，隔网4与桶体1的内壁固定连接，隔网4的网孔小于氧化锆小球5的直径，如此，确保相邻隔网4中的氧化锆小球5在随搅拌片3转动时，只能在相邻隔网4隔开的空间内运动，不会跑到别的空间去。搅拌片3一端固定安装在搅拌轴2上，搅拌片3的另一端恰好接触到桶体1的内壁，如此，保证了搅拌片3转动时，能够将氧化锆小球5带起转动。氧化锆小球5在搅拌片3的带动下，先随着搅拌片3一起转动，当到达一定高度后在自身重力的作用下从搅拌片3上脱落，做自由落体运动，氧化锆小球5在运动的过程中带动低熔点玻璃浆料运动，搅拌片3在转动的过程中也带动低熔点玻璃浆料运动。如此，保证了低熔点玻璃浆料长时间放置时始终处在运动的状态，避免了浆料产生分成。

进一步地，搅拌轴2与第一端盖101连接处设有第一密封圈，搅拌轴2与第二端盖102连接处设有第二密封圈，如此，防止桶体1内的低熔点玻璃浆料漏出。

进一步地，搅拌片3远离搅拌轴2的一端设有刮片31，刮片31靠近桶体1内壁的一端宽度与相邻两隔网4之间的距离相等，如此，保证了，刮片31运动的时候每一个氧化锆小球5都能够随着刮片31运动。

进一步地，桶体1的侧壁上设有进料口103，如此，方便低熔点玻璃浆料进入桶体1。第一端盖101上设有出料口104，如此，方便低熔点玻璃浆料流出桶体1。

进一步地，进料口103上设有若干横杆105，若干横杆105在进料口103上均匀排列，每相邻两横杆105之间的距离小于氧化锆小球5的直径，如此，确保了氧化锆小球5在运动的时候不会从进料口103处飞出。

进一步地，还包括支架，支架上设有第一支撑板6和第二支撑板7，第一支撑板6与第二支撑板7平行设置；桶体1横卧在第一支撑板6和第二支撑板7上，第一支撑板6和第二支撑板7与桶体1接触处设有圆弧。如此，确保桶体1能够牢牢的固定在第一支撑板6和第二支撑板7上，不会滑落。

进一步地，支架上安装有驱动机构，驱动机构与搅拌轴2传动连接。其中，驱动机构包括电机9和第一齿轮10，第一齿轮10与电机9传动连接；搅拌轴2的一端设有第二齿轮8，第一齿轮10与第二齿轮8啮合，第一齿轮10的直径小于第二齿轮8的直径，如此，能够保证搅拌轴2平稳缓慢的转动，搅拌轴2平稳的转动带动搅拌片3平稳的转动，搅拌片3进一步带动氧化锆小球5平稳的运动。

本发明通过在桶体1内设置搅拌轴2、搅拌片3、氧化锆小球5和隔网4，保证了低熔点玻璃浆料长时间存储时不易发生分成现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。