垃圾打包机的制作方法

本实用新型涉及垃圾压缩、转运设备技术领域，特别涉及一种垃圾打包机。

背景技术：

现在生活中，主要产生的垃圾是生活垃圾，但生活垃圾都比较蓬松，占有的空间比较大，对于垃圾的运输、贮存、填埋等都有不利的影响，所以在生活垃圾处理过程中垃圾打包是非常有必要的。垃圾打包机是实现垃圾压缩，使得垃圾减容的主要设备之一，亦是目前垃圾转运站的处理设备之一。

授权公告号为CN2426862Y、授权公告日为2001年4月18日的中国专利公开了一种垃圾压缩打包机，包括箱体，箱体内设有液压系统总成液压系统总成的下方设有垃圾存放箱。本实用新型为密封箱体，包括外壳总成和内胆总成，外壳正面下部设有卸料门总成。现有技术在操作过程中，主要是通过被电器控制箱控制的液压系统总成对垃圾存放箱内的垃圾进行压缩，压缩完成后，打开位移外壳正面下部的卸料门，将绑绳绑在压缩好的垃圾块上，后将压缩好的垃圾从垃圾存放箱内直接取出。

然而垃圾在压缩后垃圾总体的体积减小，使得垃圾向垃圾存放箱的内壁运动，从而使得垃圾对垃圾存放箱的内壁产生挤压。当需要取出压缩后的垃圾时，因为压缩后的垃圾在压缩腔内没有合适的空间供使用者施力，使得使用者取出压缩后的垃圾比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种垃圾打包机，其解决了压缩过后的垃圾从机体内较难取出的问题，具有垃圾压缩结束后取出压缩后的垃圾更加方便快捷的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾打包机，包括一侧设有开口的机体，机体包括与开口相对且竖直的固定板、两个沿开口对称设置且竖直的安装板，两个安装板之间设有底板，底板上方设有压缩板，压缩板连接有驱动其上下运动的驱动装置，所述底板上表面设有多个用于穿过绑绳的长条状穿绳凹槽，所述底板与安装板滑动连接且所述底板向着开口做水平方向的来回滑动。

采用上述结构，机体的底板与安装板滑动连接，使得底板向着机体的开口来回运动，使得底板可离开机体内部，从而使得压缩后位于底板上的垃圾随底板向外运动，方便了位于底板上的垃圾自机体内取出。穿绳凹槽的设置使得垃圾打包机压缩垃圾后，向压缩后的垃圾底部与压缩后垃圾的上部放置绑绳更加方便快捷，使得打包的操作更加方便快捷。

进一步优选为：每个所述安装板的内壁设有水平且一端与开口连通的滑动槽，两个滑动槽对称设置且处于同一平面，所述底板的两侧分别插设在对称的滑动槽内。

采用上述结构，底板插接在滑动槽内，使得底板的位置与滑动轨道被限定，同时因为滑动槽是内凹设在安装部内的，所有安装板插接在滑动槽内时会对安装板进行限位使得安装板在竖直方向不发生较大的位移。同时两安装板会从底板相对开口的两侧对底板进行限位，使得底板不会自滑槽的开口处掉出。从而使得底板的上下左右四个方向均被限位，使得底板的位置关系较稳定。又因为滑动槽向安装板内凹，使得底板对滑动槽施加的力被安装板整体分担，相较凸出的滑动轨道等结构更加结实不易损坏。

进一步优选为：所述底板下方可拆设有用于承载压缩板对底板所施加的冲力的支撑块。

采用上述结构，在底板下方设置支撑块，使得底板所受到的大部分压力被支撑块所分担，减少了底板位于滑动凹槽内的部分所承受的压力，使得底板上受力均匀、不易损坏，延长了底板的使用寿命。

进一步优选为：所述底板插入滑动槽处设有多个滑动轮。

采用上述结构，滑动轮的设置使得滑动槽对底板施加的摩擦力减小，从而使得底板在滑动槽内的运动更加顺畅，减少了滑动槽对底板运动的不利影响，使得滑动槽更充分的发挥其优点。

进一步优选为：述底板上插入滑动槽处和滑动槽啮合。

采用上述结构，使用了底板与滑动槽相啮合的连接方式连接底板与滑动槽，使得底板与滑动槽之间的滑动摩擦力被转化为静摩擦力，从而使得底板运动更加顺畅。同时滑动槽与底板相啮合可以更加精确的控制底板运动的方向与距离。从而控制底板上的垃圾的运动距离，方便使用者取出压缩后的垃圾。

进一步优选为：所述底板插入滑动槽部分的下表面设有齿板，所述滑动槽内等间距设有多个与齿板相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮位于齿板下方且与滑槽的侧槽壁转动连接。

采用上述结构，通过设在滑动槽内的传动齿轮与底板设在滑动槽内的齿板相啮合的方式连接滑动板与滑动槽，使得底板与滑动槽的滑动摩擦变为了与传动齿轮之间的静摩擦，使得底板在沿滑动槽运动时所受到的阻力减小。滑动槽内设有的多个传动齿轮对底板也有支撑作用，分担了单个齿轮所受到的压力，延长了单个齿轮的使用寿命。

进一步优选为：至少一个所述传动齿轮的中心设有与其同步转动的转动轴，所述转动轴穿透安装板设置，转动轴位于机体外的一端设有与转动轴同步转动的转动把手。

采用上述结构，因为滑动槽内的传动齿轮与安装板底面的齿板相啮合，则传动齿轮的转动可带动滑动槽的在滑动槽内运动。设置在滑动槽内的至少一个传动齿轮的转动轴穿过安装板设有一个转动把手，即可通过旋转转动把手从而使得传动齿轮转动，从而带动与该传动齿轮相啮合的齿板的运动，从而带动整个底板的运动，实现了对底板在滑动槽方向运动的方向以及距离的控制。

进一步优选为：所述底板上远离开口的的一侧设置有竖直的挡板，所述挡板的底部连接在底板上，所述挡板的顶部延伸至机体的中上部但位于压缩板所能达到的最高点的下方，所述挡板位于压缩板与固定板之间且与底板同步运动。

采用上述结构，底板上远离开口的一侧设置竖直的挡板，使得底板向着开口方向运动时与其一起运动的挡板对压缩后的垃圾施加一股推力，从而使得压缩后的垃圾在底板与挡板的协同作用下随着底板的移动而移动。使得压缩后的垃圾被移动的更加彻底，减少了将底板移出机体内部后依旧残留在机体内的垃圾的数量。使得底板移动压缩后的垃圾的效果更加优秀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在垃圾压缩后，通过移动位于压缩后垃圾底部的底板从而达到移动压缩后的垃圾的目的，使得压缩过程结束后从机体内取出垃圾的操作更加简单快捷。滑动槽的设置使得底板与安装板的位置关系更加紧密，通过在底板上设置滑动轮使得底板的滑动更加顺畅，或在底板下表面设置齿板在滑动槽内设置传动齿轮实现对底板运动的控制。在底板上远离开口的一侧设置竖直的挡板，使得挡板随底板向开口运动时使得挡板对垃圾有一定的推动力，使得垃圾被移出的更加彻底，通过底板与挡板的协同作用使得垃圾更加容易被移出机体内部且效果较好。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图；

图2是实施例1除去卸料门的立体结构示意图；

图3是图2的A部结构放大图；

图4是实施例2的立体结构示意图；

图5是实施例2除去卸料门的立体结构示意图；

图6是实施例2除去一个安装板的侧视结构示意图。

图中，1、机体；2、固定板；3、安装板；4、底板；5、压缩板；6、驱动装置；7、穿绳凹槽；8、滑动槽；9、支撑块；10、滑动轮；11、齿板；12、传动齿轮；13、转动轴；14、转动把手；15、挡板；16、开口；17、动力装置；18、卸料门；19、支杆；20、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：垃圾打包机，如图1、图2、图3所示，包括一侧设有开口16的机体1，机体1下部的开口16处设有可启闭的卸料门18，机体1包括与开口16相对且竖直的固定板2、两个沿开口16对称设置且竖直的安装板3，每个安装板3的内壁设有水平且一端与开口16连通的滑动槽8，两个滑动槽8对称设置且处于同一平面。滑动槽8内设有多个滑动轮10，两个滑动槽8内的滑动轮10之间连接有底板4，底板4远离开口16的一侧设有驱动底板4在滑动槽8内前后滑动的动力装置17。

参照图1、图2、图3，底板4上表面还设有多个用于穿过绑绳的长条状穿绳凹槽7，穿绳凹槽7与两安装板3均垂直，底板4远离远离开口16的一侧固定有竖直的挡板15，该挡板15的一端固定在底板4上，该挡板15的另一端位于压缩板5所能达到的最高点的下方。底板4的下方放置有用于承载底板4所受压力的支撑块9，支撑块9的高度等于底板4下表面到底面的距离。底板4靠近开口16的一侧的下底面设有两个竖直的支杆19，支杆19的下端设有滚轮20，支杆19与底板4的相交处到滚轮20的最远垂直距离为底板4到地面的距离。在机体1内底板4的上方设有压缩板5，压缩板5上方与压缩板5连接设有驱动压缩板5上下运动的驱动装置6。

工作方式：

关闭卸料门18，打开驱动装置6使得压缩板5位于其所能达到的最高处，打开动力装置17调节底板4的位置，使得底板4位于机体1内的面积大于压缩板5的面积且挡板15不影响压缩板5的运动，在底板4下方放入支撑块9。从卸料门18上方的开口16处投入垃圾，打开驱动装置6，压缩板5在驱动装置6的作用下向下运动，从而挤压机体1内的垃圾，使得机体1内的垃圾被压缩，当压缩板5不能继续向下运动时，关闭驱动装置6，打开卸料门18后打开驱动装置6，使得驱动装置6带动压缩板5向上运动，待压缩板5运动到其所能达到的最高点后关闭驱动装置6。

打开动力装置17，动力装置17驱动底板4与挡板15沿着滑动槽8向着开口16运动，底板4在带滚轮20的支杆19的支撑作用下一直处于水平状态，当压缩的垃圾离开机体1内部后关闭动力装置17。将多条绑绳穿过穿绳凹槽7，并使用绑绳将穿绳凹槽7捆扎结实后，从底板4上取下压缩后的捆扎好的垃圾。

取下垃圾后，开启动力装置17使得底板4与挡板15向机体1内部运动使得底板4复位，底板4复位至垃圾压缩时的底板4所在的位置后关闭动力装置17，最后关闭卸料门18。

实施例2：垃圾打包机，如图4、图5、图6所示，包括一侧设有开口16的机体1，机体1下部的开口16处设有可启闭的卸料门18，机体1包括与开口16相对且竖直的固定板2、两个沿开口16对称设置且竖直的安装板3，每个安装板3的内壁设有水平且一端与开口16连通的滑动槽8，两个滑动槽8对称设置且处于同一平面。两个滑动槽8内插接有底板4，底板4插接在滑动槽8内部分的下表面设置有齿板11，滑动槽8内位于齿板11下方设置有与齿板11啮合的多个传动齿轮12，多个传动齿轮12等间距设置且与滑动槽8的侧槽壁转动连接。距离开口16最近的一个传动齿轮12的转动轴13穿透其所连接的安装板3设置，且该转动轴13位于机体1外侧的一端连接有与转动轴13同步转动的转动把手14。转动转动把手14即可使得底板4在沿着滑动槽8来回运动。

参照图4、图5、图6，底板4上表面还设有多个用于穿过绑绳的长条状穿绳凹槽7，穿绳凹槽7与两安装板3均垂直，底板4远离远离开口16的一侧固定有竖直的挡板15，该挡板15的一端固定在底板4上，该挡板15的另一端位于压缩板5所能达到的最高点的下方。底板4的下方放置有用于承载底板4所受压力的支撑块9，支撑块9的高度等于底板4下表面到底面的距离。底板4靠近开口16的一侧的下底面设有两个竖直的支杆19，支杆19的下端设有滚轮20，支杆19与底板4的相交处到滚轮20的最远垂直距离为底板4到底面的距离。在机体1内底板4的上方设有压缩板5，压缩板5上方与压缩板5连接设有驱动压缩板5上下运动的驱动装置6。

工作方式：

关闭卸料门18，打开驱动装置6使得压缩板5位于其所能达到的最高处，转动转动把手14调节底板4的位置，使得底板4位于机体1内的面积大于压缩板5的面积且挡板15不影响压缩板5的运动，在底板4下方放入支撑块9。从卸料门18上方的开口16处投入垃圾，打开驱动装置6，压缩板5在驱动装置6的作用下向下运动，从而挤压机体1内的垃圾，使得机体1内的垃圾被压缩，当压缩板5不能继续向下运动时，关闭驱动装置6，打开卸料门18后打开驱动装置6，使得驱动装置6带动压缩板5向上运动，待压缩板5运动到其所能达到的最高点后关闭驱动装置6。

转动转动把手14带动与转动把手14同轴的传动齿轮12的转动，传动齿轮12的转动带动齿板11在滑动槽8内向开口16运动，从而使得底板4在滑动槽8内向开口16运动，底板4运动时在带滚轮20的支杆19的支撑作用下一直处于水平状态，当压缩的垃圾离开机体1内部后停止转动转动把手14。将多条绑绳穿过穿绳凹槽7，并使用绑绳将穿绳凹槽7捆扎结实后，从底板4上取下压缩后的捆扎好的垃圾。

取下垃圾后，反向旋转转动把手14使得底板4与挡板15向机体1内部运动使得底板4复位，底板4复位至垃圾压缩时的底板4所在的位置后停止旋转转动把手14，最后关闭卸料门18。