直线式旋盖机的理盖机构的制作方法

本实用新型属于旋盖机技术领域，具体涉及一种直线式旋盖机的理盖机构。

背景技术：

直线式旋盖机是用于包装生产线上各种瓶子如药瓶、饮料瓶等的螺纹盖封口，通常设有理盖、上盖、旋盖等主要工位，通过各工作机构的协调配合，完成旋盖封口的相应工作。其中，理盖是通过理盖机构将“杂乱无章”的瓶盖整理排列并使瓶盖统一朝上或朝下，再由输出轨道逐一送至上盖工位安放在瓶口上，然后通过旋盖工位，由旋盖机构旋紧。理盖机构作为整个旋盖机的“咽喉”，其理盖的准确性和供送速度直接影响旋盖封口的效率。常用的理盖方式主要有电磁振荡理盖和竖直链板理盖。电磁振荡理盖机构主要由料斗、螺旋形供盖滑道、出盖口、振动体等构成，其工作原理为：通过振动体底部电磁铁的振荡，使料斗内的瓶盖沿螺旋形供盖滑道逐个呈螺旋式爬升，而在螺旋滑道的中间设置若干个V型(或圆弧)缺口，当盖口朝下的瓶盖经过时便会掉落到桶底，而盖口朝上的瓶盖则顺利通过，从而使瓶盖呈现同一状态至出盖口，达到定向理盖的目的。竖直链板理盖机构的工作原理为：在竖直链板输送带上安装若干个挡片，用于将料斗内的盖子自下而上提升起来，而在提升盖子的时候，由于盖口部位的重量小于盖底部位的重量，所以，只有盖底贴住侧面链板的瓶盖会被连续提升起来，而盖口贴住链板的瓶盖则会因盖底部位较重而掉进料斗内，从而使瓶盖呈统一状态提升至吹气嘴处，被高压气体吹入落盖轨道，实现理盖目的。但是使用电磁振荡理盖机构时，瓶盖爬升速度较慢，而且不能保证所有的盖口朝下的瓶盖通过V型(或圆弧)缺口时掉落；而竖直链板式理盖机构通过链板提升将瓶盖送入轨道的速度较低，而且可能出现断供的现象，同时也不能保证所有盖口贴住链板的瓶盖从链板上掉落。可见上述两种理盖机构的理盖准确性和瓶盖供送速度均不高，不能满足高速包装生产线的要求。

技术实现要素：

因此，本实用新型针对现有技术中直线式旋盖机的理盖机构准确性和供送速度不高的技术问题，目的在于提供一种准确性和供送速度较高的旋盖机的理盖机构。

本实用新型的直线式旋盖机的里盖机构包括：

一理盖斗，所述理盖斗由底盘和围板围合呈圆柱形，所述底盘中心位置穿设有一转轴，所述转轴顶部支撑连接有一转盘，所述围板内壁上固设有一供遮盖所述转盘周缘上方的挡圈盖，所述挡圈盖与所述转盘之间留有供容纳瓶盖的间隙，所述转轴底端与一固定在所述底盘下面的调速电机驱动连接；

一输出轨道，所述输出轨道水平地切向伸入所述理盖斗中并接入所述挡圈盖与所述转盘之间的间隙中，所述输出轨道于靠近所述理盖斗处的底部设有一U形缺口，所述U形缺口上方设有一朝下的第一吹气嘴。

当瓶盖落在所述转盘上面时，所述转盘在所述调速电机运转驱动可快速转动，在摩擦力作用下，瓶盖会随着所述转盘移动，并在离心力作用下滑动至所述转盘周缘并沿着所述转盘周缘紧邻排列。所述转盘快速转动时，给瓶盖施加的摩擦力使得紧邻排列的瓶盖之间产生一定的相互作用力，瓶盖将逐一被推动进入所述输出轨道向前滑动，只要所述输出轨道前方的瓶盖滑动，后面瓶盖即可紧邻跟进，不会出现断供的现象，瓶盖的供送速度可有效提高。瓶盖经过所述U形缺口时，由所述第一吹气嘴接通高压气体向下喷射，将盖口朝下的瓶盖吹落进行剔除，可保证进入下一道上盖工序的瓶盖具有统一的盖口朝向，实现理盖目的。

本实用新型的一较佳实施例中，所述转轴顶部设有一支撑盘，所述转盘通过螺钉固定在所述支撑盘上面，所述转盘上面中心位置压设有一上凸的圆锥形压盖，所述压盖中心通过螺钉与所述转轴顶部固接，所述转盘上表面位于所述压盖外围设有若干防滑凸条。所述压盖呈上凸圆锥形可促使瓶盖滑至所述转盘周缘，所述防滑凸条可防止瓶盖在所述转盘上打滑，进而使瓶盖随着所述转盘的转动而顺利移动。

本实用新型的一较佳实施例中，所述输出轨道包括长条形底板、设于所述底板上的相互平行的内导板和外导板、以及盖设于所述内导板和所述外导板上面的挡盖，所述底板与所述转盘共面相接，所述外导板一端与所述围板相切，所述内导板对应的一端伸入所述挡圈盖与所述转盘之间的间隙中并延伸出一段与所述围板平行的弧形导板。所述弧形导板可起到导引作用，可使瓶盖更容易进入所述输出轨道。

进一步的，所述底板靠近所述理盖斗处设有一方形缺口，所述方形缺口内侧设有一E形板，所述E形板中间为圆弧形并将所述方形缺口填补形成所述U形缺口，所述E形板下面固设有一连接板，所述连接板通过螺钉固定在所述底板下面。所述E形板可根据瓶盖的尺寸进行切换调整，进而调整U形缺口以适配瓶盖。

本实用新型的一较佳实施例中，其还包括一回送管道，所述回送管道入口朝上并设于所述U形缺口下方，所述回送管道出口通入所述理盖斗中，所述回送管道上近入口的转折处设有一朝管内的第二吹气嘴。所述第二吹气嘴接通高压气体可向所述回送管道内喷射，将掉进所述回送管道的瓶盖吹起并沿着所述回送管道送回所述理盖斗中。

本实用新型的一较佳实施例中，其还包括一升降单元，所述升降单元包括一通过连接立杆托起所述理盖斗的托盘，所述托盘底部固设有一固定块，所述固定块中空且底部通过一具有内螺纹的铜套穿设有一升降螺杆，所述固定块两侧分别固设有一滑块，两所述滑块分别滑动连接在两固定在一电机连接板上的竖直导轨上，所述电机连接板底部四角由支撑立柱支撑，所述电机连接板底部设有一与所述升降螺杆驱动连接的升降电机。当所述升降电机运转驱使所述升降螺杆转动时，由于所述升降螺杆高度不变，所述固定块将随着所述升降螺杆的转动而上移或下移，进而调整所述托盘和所述理盖斗的高度。

本实用新型的一较佳实施例中，其还包括一自动送盖单元，所述自动送盖单元包括一供提升瓶盖并送入所述理盖斗中的链板送盖机和一设于所述理盖斗内壁上的光电感应器，所述光电感应器与所述链板送盖机连接，所述光电感应器感应到所述理盖斗内的瓶盖数量到达预设量时向所述链板送盖机发出停止信号，所述光电感应器感应到所述理盖斗内的瓶盖数量低于预设量时向所述链板送盖机发送运行信号。所述链板送盖机可参考现有的竖直链板理盖机构，链板设置呈一定的倾斜角度可提高送盖量，同时无需配设吹气嘴来剔除盖口方向不同的瓶盖。

进一步的，所述理盖斗顶部配有一透明斗盖，所述斗盖设有一进料缺口；所述链板送料机的链板顶部连有一出料斗，所述出料斗接入所述进料缺口。

本实用新型的积极进步效果在于：所述旋盖机的理盖机构中，通过所述转盘的快速旋转来带动瓶盖沿着所述转盘周缘移动并沿着所述转盘周缘紧邻排列，将瓶盖逐一送入所述输出轨道中；所述第一吹气嘴设于所述U形缺口上方可将盖口朝下的瓶盖吹落进行剔除，可保证进入下一道上盖工序的瓶盖具有统一的盖口朝向，实现理盖目的。相比于现有的电磁振荡理盖机构和竖直链板理盖机构，理盖的准确性和瓶盖供送速度大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的直线式旋盖机的理盖机构的立体示意图；

图2为本实用新型的直线式旋盖机的理盖机构的主视图；

图3为本实用新型的理盖斗的剖视图；

图4为本实用新型的转盘和输出轨道的示意图；

图5为本实用新型的输出轨道的U形缺口示意图；

图6为本实用新型的E形板的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型的直线式旋盖机的理盖机构作进一步的说明。

图1和2所示为本实用新型一较佳实施例的直线式旋盖机的理盖机构，其包括理盖斗1、输出轨道2、回送管道3和升降单元4。

理盖斗1呈圆柱形，如图3所示，其由底盘101和围板102围合而成，顶部配有一透明斗盖103，斗盖103设有进料缺口。底盘101中心位置穿设有转轴104，转轴104顶部设有一支撑盘，支撑盘上面通过螺钉支撑固接有转盘105，转盘105上面中心位置压设有上凸的圆锥形压盖106，压盖106中心通过螺钉与转轴104顶部固接，转盘105上表面位于压盖106外围间隔设有三道防滑凸条105a。围板102内壁上固设有供遮盖转盘105周缘上方的挡圈盖107，挡圈盖107与转盘105之间留有供容纳瓶盖的间隙。转轴104底端与固定在底盘101下面的调速电机108驱动连接。

输出轨道2水平地切向伸入围板102内并接入转盘105与挡圈盖107之间的间隙中。如图4所示，输出轨道2包括长条形底板201、设于底板201上的相互平行的内导板202和外导板203、以及盖设于内导板202和外导板203上面的挡盖204，底板201固定连接在围板102上并与转盘105共面相接，外导板203一端与围板102相切，内导板202对应的一端伸入转盘105与挡圈盖107之间的间隙中并延伸出一段与围板102平行的弧形导板202a。底板201靠近理盖斗1处设有方形缺口，如图5所示，方形缺口内侧设有一结构如图6所示的E形板205，E形板205中间为圆弧形并将方形缺口填补形成U形缺口，E形板205下面固设有连接板205a，连接板205a通过螺钉固定在底板201下面。U形缺口上方通过吹气架206设有一朝下的第一吹气嘴207。

如图1和2所示，回送管道3入口朝上并设于U形缺口下方，出口通入理盖斗1中，回送管道3上近入口的转折处设有一朝管内的第二吹气嘴301。

升降单元4起到支撑并调整理盖斗1高度的作用，包括通过连接立杆401托起理盖斗1的托盘402，托盘402底部固设有固定块403，固定块403中空且底部通过具有内螺纹的铜套404穿设有升降螺杆405，固定块403两侧分别固设有一滑块406，两滑块406分别滑动连接在两固定在电机连接板407上的竖直导轨408上，电机连接板407底部四角由支撑立柱409支撑，电机连接板407底部设有与升降螺杆405驱动连接的升降电机410。当升降电机410运转驱使升降螺杆405转动时，由于升降螺杆405高度不变，固定块403将随着升降螺杆405的转动而上移或下移，进而调整托盘402和理盖斗1的高度。

较佳的，还配设有自动送盖单元，自动送盖单元包括供提升瓶盖并送入理盖斗1中的链板送盖机和设于围板102内壁上的光电感应器。其中链板送盖机可参考现有的竖直链板理盖机构，链板送盖机链板设置呈一定的倾斜角度并在顶部连接有出料斗，出料斗接入斗盖103的进料缺口，以次提高送盖量。光电感应器感应的感应位置可设在压盖106上面，当理盖斗1中的瓶盖数量足够时，运转时瓶盖堆积在压盖106上来不及滑到转盘105周缘时，光电感应器即可感应并向链板送盖机发出停止信号，当光电感应器感应到压盖106上没有瓶盖时可向链板送盖机发送运行信号。以此实现自动送盖。

工作过程原理

启动旋盖机的理盖机构，瓶盖首先通过链板送盖机提升送入理盖斗1中并落在转盘105上面，同时转盘105在调速电机108运转驱动下逆时针转动，在摩擦力作用下，瓶盖随着转盘105逆时针移动，并在离心力作用下滑动至转盘105周缘，并沿着转盘105周缘紧邻排列。转盘105快速转动时，给瓶盖施加的摩擦力使得紧邻排列的瓶盖之间产生一定的相互作用力，瓶盖将逐一被推动进入围板102和弧形导板202a之间并沿着输出轨道2滑出，只要输出轨道2前方的瓶盖滑动，后面瓶盖即可紧邻跟进，不会出现断供的现象，瓶盖的供送速度可有效提高。其中，压盖106呈凸起圆锥状可促使瓶盖滑至转盘105周缘，防滑凸条105a可防止瓶盖在转盘105上打滑，进而使瓶盖随着转盘105的转动而顺利移动。

当沿着输出轨道1滑动至U形缺口时，盖口朝上的瓶盖可顺利通过，而盖口朝下的瓶盖的一侧盖沿会陷入U形缺口中，第一吹气嘴207接通高压气体并向下喷出，将瓶盖从U形缺口吹落掉入回送管道3中，同时第二吹气嘴301也接通高压气体将掉进回送管道3中的瓶盖吹起并沿着回送管道3送回理盖斗1中。通过上述过程，经过U形缺口的瓶盖均盖口朝上，实现理盖目的。

本实用新型的旋盖机的理盖机构结合理盖斗1和输出轨道2进行工作，不仅可以提高理盖准确性，保证瓶盖具有统一的盖口朝向，而且瓶盖供送速度也大大提高，可达到180-200个/分钟。