热轧法无纺布成型设备用自动换卷收卷装置的制作方法

本实用新型涉及非织造布生产技术领域，特别是涉及一种热轧法无纺布成型设备用自动换卷收卷装置。

背景技术：

熔喷法非织造布，即无纺布，在布幅成型后需要收卷于芯筒，以便储存和运输。现有的无纺布收卷装置，其结构一般包括一对机架，设置在两机架之间的传动辊，设置在传动辊上方的收卷轴，及驱动传动辊转动的动力装置，传动辊带动拨叉转动，将收卷轴从收卷轴卡槽移动至转动辊另一侧的轨道板上，在收卷轴落在轨道板上时，传动辊继续带动拨叉转动，拨叉存在与收卷轴撞击的风险，严重时会造成机器损坏，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中缺少安全防撞装置的不足，本实用新型提供一种热轧法无纺布成型设备用自动换卷收卷装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种热轧法无纺布成型设备用自动换卷收卷装置，包括机架和传动辊，所述传动辊左右两侧与所述机架转动连接，所述传动辊后侧机架上设有用于支撑收卷轴的收卷轴卡槽，所述收卷轴卡槽位置高于所述传动辊的位置，所述传动辊前侧设有轨道板，所述轨道板位置低于所述传动辊的位置，所述轨道板对称设置于所述机架上，所述传动辊上设有第一拨叉组件，所述第一拨叉组件包括前拨叉和后拨叉，所述前拨叉一端与所述传动辊固定连接，所述后拨叉一端与所述前拨叉固定连接，所述后拨叉与所述前拨叉另一端向远离传动辊的方向延伸形成U形开口，所述后拨叉包括上拨叉和下拨叉，所述下拨叉一端与所述前拨叉固定连接，所述上拨叉下端通过转轴与所述下拨叉上端转动连接，所述转轴轴线与所述传动辊轴线平行，所述U形开口外侧设有挡板，所述挡板设于所述上拨叉和所述下拨叉连接处，当所述收卷轴滑落至所述轨道板上时，所述上拨叉远离所述挡板。

收卷轴设置在收卷轴卡槽内用于收卷无纺布，无纺布收卷完成需将收卷轴换下，传动辊用于带动第一拨叉组件按传动辊转动方向转动，上拨叉与下拨叉转动连接，上拨叉位于收卷轴卡槽下方的状态时，上拨叉抵设在挡板上，上拨叉位置固定，上拨叉用于将收卷轴拨出收卷轴卡槽，收卷轴落入前拨叉与下拨叉形成的开口内；传动辊转动使前拨叉向下倾斜，收卷轴从前拨叉上呈抛物线落至轨道板上，上拨叉由于自身重力作用向前拨叉与下拨叉形成的开口内转动，此时上拨叉远离传动辊的一端与传动辊轴线之间的距离小于前拨叉远离传动辊的一端与传动辊轴线之间的距离，且收卷轴从前拨叉上呈抛物线落至轨道板上，前拨叉不会与收卷轴发生碰撞，避免了第一拨叉组件与收卷轴之间发生碰撞。

进一步，所述前拨叉远离所述传动辊的一端与所述传动辊轴线之间的距离小于收卷轴卡槽与传动辊轴线之间的距离，当所述上拨叉抵设在所述挡板上时，所述上拨叉远离所述传动辊的一端与所述传动辊轴线之间的距离大于收卷轴卡槽与传动辊轴线之间的距离。

前拨叉远离所述传动辊的一端与传动辊轴线之间的距离小于收卷轴卡槽与传动辊轴线之间的距离，避免前拨叉提前将收卷轴卡槽内的收卷轴拨出导致安全隐患；当所述上拨叉抵设在所述挡板上时，上拨叉远离所述传动辊的一端与传动辊轴线之间的距离大于收卷轴卡槽与传动辊轴线之间的距离，确保上拨叉将收卷轴卡槽内的收卷轴拨出，进行收卷轴自动换卷工作。

进一步，为了限制收卷轴在轨道板上的位置，所述轨道板远离所述传动辊的一端设有限位槽。

进一步，还包括第二传动机构，所述第二传动机构包括气缸和用于控制收卷轴在所述轨道板向限位槽靠近的第二拨叉，所述第二拨叉设置在所述轨道板下方，所述第二拨叉对称设置在机架内侧，所述第二拨叉与所述机架转动连接，所述气缸与所述机架转动连接，所述气缸伸出端与所述第二拨叉转动连接。采用气缸驱动第二拨叉，将轨道板上的收卷轴推入限位槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种热轧法无纺布成型设备用自动换卷收卷装置，采用第一拨叉组件和第二拨叉搬运收卷轴，避免搬运过程中收卷机零部件之间产生碰撞，造成收卷机损坏，影响生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图5是图4中B的放大示意图；

图6是轨道板的结构示意图。

图中：1、机架，2、传动辊，3、收卷轴，4、收卷轴卡槽，5、轨道板，5-1、限位槽，6、前拨叉，7、后拨叉，7-1、上拨叉，7-2、下拨叉，8、挡板，9、气缸，10、第二拨叉。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6所示，本实用新型的一种热轧法无纺布成型设备用自动换卷收卷装置，包括机架1和传动辊2，所述传动辊2左右两侧与所述机架1转动连接，所述传动辊2后侧机架1上设有用于支撑收卷轴3的收卷轴卡槽4，所述收卷轴卡槽4位置高于所述传动辊2的位置，所述传动辊2前侧设有轨道板5，所述轨道板5位置低于所述传动辊2的位置，所述轨道板5对称设置于所述机架1上，所述传动辊2上设有第一拨叉组件，所述第一拨叉组件包括前拨叉6和后拨叉7，所述前拨叉6一端与所述传动辊2固定连接，所述后拨叉7一端与所述前拨叉6固定连接，所述后拨叉7与所述前拨叉6另一端向远离传动辊2的方向延伸形成U形开口，所述后拨叉7包括上拨叉7-1和下拨叉7-2，所述下拨叉7-2一端与所述前拨叉6固定连接，所述上拨叉7-1下端通过转轴与所述下拨叉7-2上端转动连接，所述转轴轴线与所述传动辊2轴线平行，所述U形开口外侧设有挡板8，所述挡板8设于所述上拨叉7-1和所述下拨叉7-2连接处。

所述前拨叉6远离所述传动辊2的一端与所述传动辊2轴线之间的距离小于收卷轴卡槽4与传动辊2轴线之间的距离，当所述上拨叉7-1抵设在所述挡板8上时，所述上拨叉7-1远离所述传动辊2的一端与所述传动辊2轴线之间的距离大于收卷轴卡槽4与传动辊2轴线之间的距离。

所述轨道板5远离所述传动辊2的一端设有限位槽5-1。

还包括第二传动机构，所述第二传动机构包括气缸9和用于控制收卷轴3在所述轨道板5向限位槽5-1靠近的第二拨叉10，所述第二拨叉10设置在所述轨道板5下方，所述第二拨叉10对称设置在机架1内侧，所述第二拨叉10与所述机架1转动连接，所述气缸9与所述机架1转动连接，所述气缸9伸出端与所述第二拨叉10转动连接。

工作原理：

无纺布收卷完成，传动辊2带动第一拨叉组件转动，上拨叉7-1位于收卷轴卡槽4下方的状态时，上拨叉7-1抵设在挡板8上，上拨叉7-1位置固定，上拨叉7-1用于将收卷轴3拨出收卷轴卡槽4，收卷轴3落入前拨叉6与下拨叉7-2形成的开口内；传动辊2继续转动，当前拨叉6向下倾斜时，收卷轴3从前拨叉6上呈抛物线落至轨道板5上，上拨叉7-1由于自身重力作用向前拨叉6与下拨叉7-2形成的开口内转动，此时上拨叉7-1远离传动辊2的一端与传动辊2轴线之间的距离小于前拨叉6远离传动辊2的一端与传动辊2轴线之间的距离，上拨叉7-1与轨道板5上的收卷轴3互不干涉；传动辊2继续转动至轨道板5下方，上拨叉7-1在自身重力作用下张开，向靠近挡板8方向转动，最后上拨叉7-1与挡板8接触，呈钢性状态，转动至收卷轴卡槽4下方，等待下次对收卷轴3的搬运。

当第一拨叉组件工作结束后，利用气缸9驱动第二拨叉10，将轨道板5上的收卷轴3推入限位槽5-1内。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。