一种PVC薄膜生产中挤出物料输送装置的制作方法

本实用新型涉及PVC薄膜生产运输设备技术领域，具体为一种PVC薄膜生产中挤出物料输送装置。

背景技术：

PVC薄膜生产中由行星挤出机挤出的物料需要运输到薄膜压延机上进行压延处理。由于对成品PVC薄膜质量的高要求，就要求在整个过程中不允许有杂物或灰尘落入生产中的设备上，挤出物料的运输需要来回摆动角度来实现均匀的将挤出物料落入压延机的入料口处，但是来回的摆动造成了挤出物料输送装置附近灰尘浮动会比较大，而挤出物料输送装置由于表面受热温度比较高，容易使灰尘吸附。

本实用新型由此产生，以设计出PVC薄膜生产中挤出物料输送装置，设计气管吹风清除灰尘，保证在挤出物料输送装置上不会由于传送带上存在灰尘，而在挤出物料下落在传送带上后导致灰尘被高热的挤出物料所吸附。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、操作维护便捷、清灰效果出众的PVC薄膜生产中挤出物料输送装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种PVC薄膜生产中挤出物料输送装置，其特征在于：包括机架、转辊、电机、传送带，所述机架呈倾斜直线形且顶端水平向前延伸一段，所述转辊包括转辊一、转辊二、转辊三、转辊四、转辊五，所述转辊设置在机架中间且与机架两侧面接触，所述转辊三和转辊四设置在机架的头部，所述转辊二和转辊五设置在机架的上端弯折处，所述转辊一设置在机架下端，所述电机设置在机架下端侧壁，所述电机连接有联轴器，所述联轴器连接有转辊一，所述转辊外侧设置有传送带，所述机架中部和底端设置有旋转架一和旋转架二，所述机架侧边设置有清灰机构，所述清灰机构包括风嘴、支管、总管，所述风嘴、支管、总管依次连接，所述总管连接有高压风机，所述风嘴对应传送带的表面。

通过采用上述技术方案：通过清灰机构的设置可以对传送带底端进行吹灰清洗，所述吹灰清洗有利于减少传送带的表面的积灰，通过总管下接多根支管，可以增加清灰的效率和效果，转辊的设置可以保证传送带合理的运输挤出物料。

作为优选：所述传送带为链板带，所述传送带上设置有透气孔。

作为优选：所述风嘴包括风嘴一和风嘴二，所述支管包括支管一和支管二，所述支管一和支管二的一端连接有三通接头与总管相连通，所述风嘴一对应传送带上表面，所述风嘴二对应传送带下表面。

通过采用上述技术方案：链板带加上透气孔可以有效的将挤出物料在传送带上运输，同时当运输到机架头部时，利用透气孔可以将挤出物料轻松卸下。风嘴一和风嘴二的设置可以吹扫到传送带上下两个面，保证清洁的干净。

作为优选：所述支管一和支管二上分别设置有阀门一和阀门二以控制支管一、支管二内的气体流动。

作为优选：所述风嘴对应底端的传送带。

通过采用上述技术方案：阀门一和阀门二的设置可以根据情况调节风嘴的的出风情况，将风嘴设置在传送带的底端保证吹扫完后就会与挤出物料接触，保证传送带上表面与挤出物料相接处部分是没有灰尘的。

作为优选：所述机架底端外侧设置有挡板以便限制挤出物料的运动。

通过采用上述技术方案：挡板的设置可以防止挤出物料刚落在机架上时不会出现左右侧流体溢出机架，与机架外侧接触，导致挤出物料内掺入杂质，降低品质，运输后期由于挤出物料会由于惯性保持禁止的状态。

作为优选：所述转辊四相对与转辊三位于外侧，使得传送带在机架的头部为倾斜状。

通过采用上述技术方案：传送带头部设置为倾斜状可以使物料缓慢与压延机相接触，与传统的相比，避免挤出物料呈团落在一处，造成的压延时的不匀。

附图说明

图1为本实用新型一种PVC薄膜生产中挤出物料输送装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种PVC薄膜生产中挤出物料输送装置的结构示意图二。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种PVC薄膜生产中挤出物料输送装置做进一步说明。

一种PVC薄膜生产中挤出物料输送装置，其特征在于：包括机架1、转辊、电机2、传送带4，所述机架1呈倾斜直线形且顶端水平向前延伸一段，所述转辊包括转辊一51、转辊二52、转辊三53、转辊四54、转辊五55，所述转辊设置在机架1中间且与机架1两侧面接触，所述转辊三53和转辊四54设置在机架1的头部，所述转辊二52和转辊五55设置在机架1的上端弯折处，所述转辊一51设置在机架1下端，所述电机2设置在机架1下端侧壁，所述电机2连接有联轴器3，所述联轴器3连接有转辊一51，所述转辊外侧设置有传送带4，所述机架1中部和底端设置有旋转架一6和旋转架二7，所述机架1侧边设置有清灰机构9，所述清灰机构9包括风嘴91、支管96、总管95，所述风嘴91、支管96、总管95依次连接，所述总管95连接有高压风机94，所述风嘴91对应传送带4的表面。

通过采用上述技术方案：通过清灰机构9的设置可以对传送带4底端进行吹灰清洗，所述吹灰清洗有利于减少传送带4的表面的积灰，通过总管95下接多根支管96，可以增加清灰的效率和效果，转辊的设置可以保证传送带4合理的运输挤出物料。

所述传送带4为链板带，所述传送带4设置有透气孔。所述风嘴91包括风嘴一911和风嘴二912，所述支管96包括支管一961和支管二962，所述支管一961和支管二962的一端连接有三通接头93与总管95相连通，所述风嘴一911对应传送带4上表面，所述风嘴二912对应传送带4下表面。

通过采用上述技术方案：链板带加上透气孔可以有效的将挤出物料在传送带4上运输，同时当运输到机架1头部时，利用透气孔可以将挤出物料轻松卸下。风嘴一911和风嘴二912的设置可以吹扫到传送带4上下两个面，保证清洁的干净。

所述支管一961和支管二962上分别设置有阀门一921和阀门二922以控制支管一961、支管二962内的气体流动。所述风嘴91对应底端的传送带4。通过采用上述技术方案：阀门一921和阀门二922的设置可以根据情况调节风嘴91的的出风情况，将风嘴91设置在传送带4的底端保证吹扫完后就会与挤出物料接触，保证传送带4上表面与挤出物料相接处部分是没有灰尘的。

所述机架1底端外侧设置有挡板8以便限制挤出物料的运动。通过采用上述技术方案：挡板8的设置可以防止挤出物料由挤出机10刚落在机架1上时不会出现左右侧流体溢出机架1，与机架1外侧接触，导致挤出物料内掺入杂质，降低品质，运输后期由于挤出物料会由于惯性保持禁止的状态。

所述转辊四54相对与转辊三53位于外侧，使得传送带4在机架1的头部为倾斜状。通过采用上述技术方案：传送带4头部设置为倾斜状可以使物料缓慢与压延机相接触，与传统的相比，避免挤出物料呈团落在一处，造成的压延时的不匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。