一种冷冻输送槽的制作方法

本实用新型属于输送槽技术领域，具体涉及一种冷冻输送槽。

背景技术：

在氨基膜加工生产中，常常会使用到输送槽，现有的传统技术，工人从捏合机中取出高温的物料输送到料车上，料车上的物料再运到冷冻槽。全程人工操作，且工人在运料过程中料车物料要进行不停上下翻动，高温加高强度工作，加上化工污染严重的废气，工人工作环境差，苦不堪言。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷冻输送槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻输送槽，包括机架和壳体，所述壳体安装在机架上，所述壳体内部设置有转轴，所述两边轴头空心，轴端装有旋转进出水阀，所述转轴外侧通过螺钉固定连接有摆叶，所述壳体左、右两侧均设置有墙板，所述墙板左右两侧均固定有盘根箱，所述盘根箱安装在转轴外侧，所述盘根箱内部设置有盘根，所述转轴左、右两端均安装有轴承，所述轴承通过下方轴承座与机架固定连接，所述转轴的右侧通过联轴器固定连接有减速机，所述减速机右侧设置有用于驱动转轴的电机，所述电机与减速机均固定安装在机架上方，所述壳体左下方设置有出料口，所述壳体右下方设置有应急出料口。

优选的，所述壳体上安装有开合装置。

优选的，所述壳体左上方连接有负压吸风装置，所述壳体右上方安装有下料溜槽。

优选的，所述壳体一侧设置有冷却水进水口，且另一侧设置有冷却水出水口。

优选的，所述摆叶上加装垫片。

本实用新型的技术效果和优点：该冷冻输送槽，具有结构设计合理，操作简单等优点，解决了捏合机网带生产的连续性，解决了出料过程物料的松散性，降低了物料的粘度，保证物料反应稳定，解决了原来捏合机从出料的储存到网带上料过程废气的储存，做到有组织有处理的排放，使捏合机间歇出料和网带连续出料得到完美过度。角度调节为主，变频微调为辅。

附图说明

图1为本实用新型冷冻槽剖面图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型转轴的结构示意图。

图中：1轴承座、2盘根箱、3摆叶、4转轴、5盘根、6轴承、7联轴器、8减速机、9电机、10机架、11应急出料口、12壳体、13出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种冷冻输送槽，包括机架10和壳体12，所述壳体12上安装有开合装置，所述壳体12左上方连接有负压吸风装置，所述壳体12右上方安装有下料溜槽，所述壳体12一侧设置有冷却水进水口，且另一侧设置有冷却水出水口，所述壳体12安装在机架10上，所述壳体12内部设置有转轴4，所述两边轴头空心，轴端装有旋转进出水阀，所述转轴4外侧通过螺钉固定连接有摆叶3，所述摆叶3上加装垫片，所述壳体12左、右两侧均设置有墙板，所述墙板左右两侧均固定有盘根箱2，所述盘根箱2安装在转轴4外侧，所述盘根箱2内部设置有盘根5，所述转轴4左、右两端均安装有轴承6，所述轴承6通过下方轴承座1与机架10固定连接，所述转轴4的右侧通过联轴器7固定连接有减速机8，所述减速机8右侧设置有用于驱动转轴4的电机9，电机9变频控制，所述电机9与减速机8均固定安装在机架10上方，所述壳体12左下方设置有出料口13，所述壳体12右下方设置有应急出料口11。

工作原理：该冷冻输送槽，使用时，在翻料过程中，壳体12内部密封，电机9提供动力，经过减速机8减速后，驱动转轴4转动，实现翻料功能，改变物料料性，把粘性强的物料先进行翻动，使其透气，且设置有冷却水冷却，中止物料继续反应，便于物料透气，产品质量提高，解决后续输送到网带黏网，提高网带使用寿命。该冷冻输送槽，解决了人工上料劳动强度高，捏合出料后人工翻料废气无组织排放，工作环境差，上料料性差等一系列问题，使捏合机间歇出料和网带连续出料得到完美过度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。