一种砂石落料缓冲装置的制作方法

本实用新型属于物料输送技术领域，涉及一种砂石落料缓冲装置。

背景技术：

散状物料一般是指堆积在一起的大量未经包装物料,单体呈块状、粒状、球状、粉状等, 例如矿石、焦炭、石灰石、煤粉等。现有技术关于混凝土搅拌站的物料输送，骨料仓里面需要对砂和石进行单独的输送，进入骨料仓内，砂和石具有一定的大小，但是现有的传送带在输送过程砂石在传送带落料和落料进入骨料仓进行混合的时候，由于砂本身需要的量比较大，在不断输送过程中极易产生很大的粉尘，不仅污染环境，而且会浪费原料，下落的落差大的时候也会损伤落料斗或者地面，有诸多不好的缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种砂石落料缓冲装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种砂石落料缓冲装置，包括落料斗和设置在落料斗内的缓冲装置，落料斗下端的四周设有防溢裙板；所述缓冲装置包括导向板和导向限位装置,所述导向板通过导向限位装置限位，所述导向板由若干块倾斜设置的斜板组成，所述导向板两端设有轴颈，所述料斗两侧对应设有盲孔，所述导向板的轴颈可插入盲孔中并可绕轴颈中心转动。

进一步，所述导向限位装置为垂直于导向板平面设置的限位板，所述限位板两端固定在料斗内，下端设有槽口，所述导向板插入槽口内进行固定。

进一步，所述导向限位装置为一连接轴，所述导向板的两侧分别设有通孔，所述导向板通过连接轴互相连接，一起做相应运动，靠近料斗一端的导向板通过弹性装置支撑。

进一步，所述落料斗内设有导料槽。

本实用新型的有益效果在于：优化了传统刮板取料设备的落料装置，在落料斗内部设计了落料缓冲装置。不仅降低了刮板取料机的取料高度，而且物料经过落料缓冲装置缓冲后减小了对底面和料斗的冲击，更大程度的减少了扬尘。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为导向板的结构示意图；

图3为实施例1中导向限位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示一种砂石落料缓冲装置，包括落料斗1和设置在落料斗1内的缓冲装置2，落料斗1下端的四周设有防溢裙板3；7为骨料仓，防溢裙板3连接在落料斗下端，然后放置在骨料仓7的仓口内，形成密闭的空间，缓冲装置2包括导向板和导向限位装置,所述导向板通过导向限位装置限位，导向板由若干块倾斜设置的斜板4组成，导向板4的两端设有轴颈401，料斗两侧对应设有盲孔，所述导向板的轴颈可插入盲孔中并可绕轴颈中心转动。

实施例1，如图3所示，导向限位装置为垂直于导向板平面设置的限位板501，所述限位板两端固定在料斗内，下端设有槽口，所述导向板插入槽口内进行固定，槽口可以设计成与竖直平面平行的或者具有一定角度的，当槽口具有一定的角度，那么导向板插入槽口的时候是倾斜的斜板，因此落料在落下的过程中会有一定的缓冲的作用，竖直设置形成栅格状的缓冲装置也可以对砂石起到缓冲和冲散的作用。

实施例2，如图1和2所示，所述导向限位装置为一连接轴5，所述导向板的两侧分别设有通孔402，所述导向板通过连接轴5互相连接，一起做相应运动，靠近料斗一端的导向板通过弹性装置6支撑，导向板在正常的状态通过弹性装置6支撑，与竖直平面形成一定的角度，还通过连接轴5连接，因此每一块导向板一起做相应的运动，落料的砂石从上方落下，弹性装置配合连接轴5对砂石起到缓冲的作用。

作为上述实施例的进一步改进，落料斗内设有导料槽,可以对落料进行导向。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。