多级分料装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体地涉及多级分料装置。

背景技术：

在生活中或生产中往往会因为物料的投放不够准确影响工作的效率和精准度，或者需要同时对物料进行向多个用料桶分配，而目前，使用的是通过将物料通过漏斗进行分配，在转移的过程中需要借助手工的操作堵住漏斗口，防止在漏斗转移的过程中物料泄露。这种方式对于质量较轻的物料还好，但是如果长时间较重的物料进行手动操作，那么，工作效率非常的低，且不易于操作。

因此，提供一种多级分料装置可以对颗粒状或粉状的物料进行高效的按需分配十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多级分料装置，该多级分料装置包括：固定板、滑动板和滑块，所述固定板固定在支架上，所述滑动板的一端可滑动的套接于所述固定板上，所述滑块可沿所述滑动板的长度方向滑动的安装于所述滑动板上；所述固定板的一端设置有第一下料口，所述固定板的另一端设置有第二下料口，所述滑动板的一端设置有与所述第一下料口或所述第二下料口相对应的第三下料口，所述滑动板的另一端设置有第四下料口，所述滑块上设置有第五下料口；所述滑动板的一侧设置有第一拉手，所述滑块的一侧设置有第二拉手。

优选地，所述第一下料口、第二下料口、第三下料口、第四下料口和第五下料口的直径相同。

优选地，所述第二下料口的下端设置有第一下料罩，所述第四下料口的下端设置有第四下料罩。

优选地，所述滑动板顶端的两侧沿所述滑动板的长度方向设置有条形的凸起，所述滑块的下端设置有与所述凸起相匹配的第一凹槽。

优选地，所述固定板的两侧边沿所述固定板的长度方向设置有条形的凸缘，所述滑动板的下端设置有与所述凸缘相匹配的第二凹槽。

优选地，所述凸起的两端设置有第一止滑片。

优选地，所述凸缘的两端设置有第二止滑片。

优选地，所述多级分料装置还包括柱体和台体，所述台体的一端固定于所述柱体，且所述台体由靠近所述柱体的一端至远离所述柱体的一端直径逐渐变大，其中，所述柱体的外径与所述第五下料口的内径相同，并安装于所述第五下料口内。

根据上述技术方案，本实用新型将所述滑动板一端可滑动的套接于所述固定板上，所述滑块可沿所述滑动板的长度方向滑动的安装于所述滑动板上；所述固定板的一端设置有第一下料口，所述固定板的另一端设置有第二下料口，所述滑动板的一端设置有与所述第一下料口或所述第二下料口相对应的第三下料口，所述滑动板的另一端设置有第四下料口，所述滑块上设置有第五下料口；所述滑动板的一侧设置有第一拉手，所述滑块的一侧设置有第二拉手。物料通过漏斗下料，漏斗放置在第五下料口上，通过沿固定板的长度方向滑动滑动板将滑动板上的第三下料口对准第一下料口可以实现将物料从第一下料口取出，当第一下料口下方的储料装置满足所需要的量之后通过第一拉手轻松的将滑动板拉动至第二下料口进行下料，当第二下料口下方的储料装置满足所需要的量之后通过拉动滑块，使滑块上的第五下料口对准第四下料口进行下料。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中的多级分料装置的整体结构图；

图2是本实用新型中分料漏斗的结构图。

附图标记说明

1固定板 2第一下料罩

3滑动板 4第二下料罩

5凸起 6凸缘

7第一拉手 8第二拉手

9滑块

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1所示的多级分料装置，该多级分料装置包括：固定板1、滑动板3和滑块9，所述固定板1固定在支架上，所述滑动板3可滑动的套接于所述固定板1上，所述滑块9可沿所述滑动板3的长度方向滑动的安装于所述滑动板3上；所述固定板1的一端设置有第一下料口，所述固定板1的另一端设置有第二下料口，所述滑动板3的一端设置有与所述第一下料口或所述第二下料口相对应的第三下料口，所述滑动板3的另一端设置有第四下料口，所述滑块9上设置有第五下料口；所述滑动板3的一侧设置有第一拉手7，所述滑块9的一侧设置有第二拉手8。

通过上述技术方案的实施，将所述滑动板3可滑动的套接于所述固定板1上，所述滑块9可沿所述滑动板3的长度方向滑动的安装于所述滑动板3上；所述固定板1的一端设置有第一下料口，所述固定板1的另一端设置有第二下料口，所述滑动板3的一端设置有与所述第一下料口或所述第二下料口相对应的第三下料口，所述滑动板3的另一端设置有第四下料口，所述滑块9上设置有第五下料口；所述滑动板3的一侧设置有第一拉手7，所述滑块9的一侧设置有第二拉手8。物料通过漏斗下料，漏斗放置在第五下料口上，通过沿固定板1的长度方向滑动滑动板3将滑动板3上的第三下料口对准第一下料口可以实现将物料从第一下料口取出，当第一下料口下方的储料装置满足所需要的量之后通过第一拉手7轻松的将滑动板3拉动至第二下料口进行下料，当第二下料口下方的储料装置满足所需要的量之后通过拉动滑块9，使滑块9上的第五下料口对准第四下料口进行下料。

在本实施方式中，优选地，所述第一下料口、第二下料口、第三下料口、第四下料口和第五下料口的直径相同。通过相同直径的第一下料口、第二下料口、第三下料口、第四下料口和第五下料口防止物料的溢出造成浪费。

在本实施方式中，为了防止物料的溢出。优选地，所述第二下料口的下端设置有第一下料罩2，所述第四下料口的下端设置有第四下料罩。

在本实施方式中，为了使滑块9更好的在滑动板3上滑动，并且不会出现偏移。优选地，所述滑动板3顶端的两侧沿所述滑动板3的长度方向设置有条形的凸起5，所述滑块9的下端设置有与所述凸起5相匹配的第一凹槽。

在本实施方式中，为了使滑动板3更好的在固定板1上滑动，并且不产生偏移。优选地，所述固定板1的两侧边沿所述固定板1的长度方向设置有条形的凸缘6，所述滑动板3的下端设置有与所述凸缘6相匹配的第二凹槽。

在本实施方式中，为了防止滑块9在滑动的过程中沿所述滑动板3的长度方向脱离所述滑动板3。优选地，所述凸起5的两端设置有第一止滑片。

在本实施方式中，为了防止滑动板3在滑动的过程中沿所述固定板1的长度方向脱离固定板1。优选地，所述凸缘6的两端设置有第二止滑片。

在本实施方式中，该多级分料装置还包括柱体和台体，所述台体的一端固定于所述柱体，且所述台体由靠近所述柱体的一端至远离所述柱体的一端直径逐渐变大，其中，所述柱体的外径与所述第五下料口的内径相同，并安装于所述第五下料口内。通过将柱体的一端插置于第五下料口内，并且柱体的外径与所述第五下料口的内径相同，使得下料过程更加的稳定。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。