一种包装机的制作方法

本实用新型涉及机械领域,特别是涉及一种面膜产品的包装机。

背景技术：

包装机主要用于对包装袋实现自动化灌注和包装。现有的包装机的落袋的垂直距离长使得落袋速度大，落袋不平稳而造成包装袋卡位、灌注不顺畅等问题，且对于小规格的包装袋垂直落袋时触碰开袋吸嘴的问题一直无法得到有效的解决，且落袋动作和灌注动作无法协调配合。现有面膜机的热封刀现有的热封刀为为垂直方向对位，且发热管安装在热封后块中，跟换发热管时要将整个热封刀拆卸下来，非常不方便。

技术实现要素：

为克服以上技术问题，本实用新型提供一种落袋精确、不易卡位、落袋动作和灌注动作协调配合的、灌注顺畅高效的、小规格的包装袋不会触碰开袋吸嘴、热封刀容易更换的、传送配合精确的包装机。

本实用新型的技术方案:

一种包装机，包括储袋槽、与所述储袋槽对接的过渡槽、导槽、用于导槽内的包装袋进行定位的定位装置、用于导槽内的包装袋开袋的开袋装置、用于导槽下边进行包装袋封口的热封装置以及控制装置，还包括水平位移模块和传送装置，所述水平位移模块包括首尾分别对接过渡槽和导槽的垂直落袋装置以及位于导槽上方的灌注装置；所述热封装置包括特制热封刀和连接特制热封刀的传动模块

优选的，在所述热封装置后还设有压袋检漏装置。

优选的，所述水平位移模块的底部设有两水平方向的双轨滑动组件，后部设有驱动气缸。

优选的，所述灌注装置包括灌注嘴、连接灌注嘴的平板以及连接平板且和平板垂直的的平台，所述平台的侧边设有两垂直方向的双轨滑动组件，平台下边设有驱动气缸。

优选的，所述垂直落袋装置包括落袋槽、接袋平台以及驱动接待平台水平运动的气缸。

优选的，所述双轨滑动组件包括滑动槽、设于滑动槽两侧的圆柱轨道、和圆柱轨道配合滑动的滑轮以及和滑轮连接的滑动板。

优选的，所述特制热封刀包括热封前块、热封后块以及发热管；所述热封前块设有一凸筋，所述热封后块设有和凸筋相配合的凹槽；所述热封前块和热封后块插接在一起时，所述凸筋的端面和凹槽的端面形成一个容纳发热管的空间。

优选的，所述传送装置包括连接压袋检漏装置的第一水平传送带、斜坡式传送带以及第二水平传送带；所述第一水平传送带、斜坡式传送带以及第二水平传送带上设有挡板。

工作原理：包装袋从储袋槽出来，经过过渡槽，往下通过带有喇叭口的落袋槽时，被接袋平台接住，包装袋保持静止，气缸带动水平位移模块通过双轨滑动组件往前移动，此时包装袋恰好对准导槽，气缸带动接袋平台往后收缩，此时包装袋就往下掉落到导槽，导槽中定位的定位装置将包装袋接住，气缸带动水平位移模块往后移动，进行前面的接袋动作，在进行接袋动作的同时灌注装置通过双轨滑动组件往下进行灌注动作，如此循环往复,灌注完成后包装袋就进行热封打码的动作，然后经过压袋检漏装置输送到传送装置上计数。

有益效果：本实用新型一种包装机的落袋、灌注组件通过设置水平位移模块，可使落袋和灌注精确配合，提高了灌注的顺畅度和效率；设置的垂直落袋装置可使落袋更精确、不易卡位，即使是小规格的包装袋也不会触碰到开袋吸嘴。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型侧面剖视图；

图3为本实用新型的水平位移模块，部分结构进行了省略；

图4为本实用新型的储袋槽和过渡槽的示意图；

图5为本实用新型的双轨滑动组件示意图；

图6为本实用新型的特制热封刀示意图。

具体实施方式

以下内容是结合具体的附图对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。

结合图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一种包装机，包括储袋槽1、与所述储袋槽1对接的过渡槽2、导槽3、用于导槽3内的包装袋进行定位的定位装置14、用于导槽3内的包装袋开袋的开袋装置4、用于导槽3下边进行包装袋封口的热封装置5、压袋检漏装置10以及控制装置11（控制装置控制整个包装机的所有动作，在此不做不必要的累述），还包括水平位移模块8和传送装置9，所述水平位移模块8包括首尾分别对接过渡槽2和导槽3的垂直落袋装置6以及位于导槽3上方的灌注装置7；所述热封装置5包括特制热封刀51和连接特制热封刀51的传动模块52。

所述水平位移模块8的底部设有两水平方向的双轨滑动组件12，后部设有驱动气缸13,水平位移模块8整体做水平运动，水平位移模8块上的灌注装置7进行灌注动作的时候上下运动。

所述灌注装置7包括灌注嘴701、连接灌注嘴的平板702以及连接平板702且和平板702垂直的的平台703，所述平台703的侧边设有两垂直方向的双轨滑动组件12，平台下边设有驱动气缸13。

所述垂直落袋装置6包括落袋槽601、接袋平台602以及驱动接待平台水平运动的气缸13。

所述双轨滑动组件12包括滑动槽1201、设于滑动槽两侧的圆柱轨道1202、和圆柱轨道1202配合滑动的滑轮1203以及和滑轮1203连接的滑动板1204。

所述特制热封刀51包括热封前块5101、热封后块5102以及发热管5103；所述热封前块5101设有一凸筋5104，所述热封后块5102设有和凸筋5104相配合的凹槽5105；所述热封前块5101和热封后块5102插接在一起时，所述凸筋5104的端面和凹槽5105的端面形成一个容纳发热管5103的空间，热封前块5101上设有打码印5106，2个特制热封刀51配合进行封袋动作,特制热封刀51左右分别有框体（图中未标明）和前后有传动模块52，所以特制热封刀51的这种设计便于更换发热管5103。

所述传送装置9包括连接压袋检漏装置10的第一水平传送带901、斜坡式传送带902以及第二水平传送带903；所述第一水平传送带901、斜坡式传送带902以及第二水平传送带903上设有挡板904。

工作原理：包装袋从储袋槽1出来，经过过渡槽2，往下通过带有喇叭口的落袋槽601时，被接袋平台602接住，包装袋保持静止，气缸13带动水平位移模块8通过双轨滑动组件12往前移动，此时包装袋恰好对准导槽3，气缸13带动接袋平台602往后收缩，此时包装袋就往下掉落到导槽3，导槽3中定位的定位装置14将包装袋接住，气缸13带动水平位移模块8往后移动，进行前面的接袋动作，在进行接袋动作的同时灌注装置7通过双轨滑动组件12往下进行灌注动作，如此循环往复,灌注完成后包装袋就进行热封打码的动作，然后经过压袋检漏装置10输送到传送装置9上计数。

本实用新型的描述为单元部件，在单元部件的若干组合下，不作数量的累述。为了方便本领域技术人员的理解本实用新型的实质特点，实施方式对一些现有技术和常规步骤进行了省略，并不能因此而认定本实用新型的技术方案无法实施或公开不充分。

对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。