一种玻璃边角料运输斗的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产加工设备技术领域，具体的说，是指一种玻璃边角料运输斗。

背景技术：

玻璃是广泛应用于建筑物上的隔风透光材料，而现代高层建筑中更是应用玻璃作为建筑墙体的装饰材料，形成了众所周知的玻璃幕墙，使建筑物看起来美观新颖，因此玻璃幕墙是现代主义高层建筑时代的显著特征。在玻璃生产线的半成品区及质量检测区，为了观察玻璃的品质情况，要时刻对玻璃的品质进行抽查，抽查完后，要把碎玻璃或不良品质的玻璃放置到生产车间外的碎玻璃槽里以便进行回收、再投炉。采用这种回收玻璃边角料的工作方式一方面不便于玻璃边角料的装卸、运送过程，另一方面也存在诸多不安全因素，容易使工作人员被碎玻璃割伤。因此玻璃边角料运送车应运而生，现有技术中使用的玻璃边角料运送车基本有两种工作方式：一种是采用液压或丝杠带动连杆举升车斗以完成倾倒碎玻璃的工作，这种玻璃边角料运送车结构复杂，使用成本高，后期维修费用也相应增高，并且玻璃加工线对洁净度有着近乎苛刻的要求，这种倾倒方式需要使用到润滑油来润滑传动部位，在洁净间内使用时润滑油会造成洁净间的污染，无法满足车间洁净度的生产需求；另一种是在碎玻璃斗下部设滚轮，同时后部设锁链，靠人工将碎玻璃斗推下进行倾倒，这种玻璃边角料运送车增加了工人的劳动强度，使用起来费时费力。这些问题都对玻璃边角料的装卸、运送工作造成了极大的不便。

因此提供一种结构简单，对玻璃生产洁净间不会造成污染，并且能够降低工人劳动强度的玻璃边角料运输斗，是本技术领域的技术人员所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃边角料运输斗，以解决现有技术中的玻璃边角料运送车结构复杂，对玻璃生产洁净间容易造成污染，并且使工人劳动强度大的问题，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种玻璃边角料运输斗，包括运输斗容器与底座，所述运输斗容器为顶部与底部敞开的筒体结构，所述底座为与运输斗容器的底部适配的板式结构，且运输斗容器与底座通过轴销相铰接，在运输斗容器上设有提拉装置，在底座上设有吊运装置。

所述底座与运输斗容器相铰接，底座能够以轴销为中心相对于运输斗容器自由转动。在玻璃边角料的运输过程中，工人首先可以将本实用新型放置于推车上，以便于将玻璃边角料转移至回收槽处，再将玻璃边角料全部填入运输斗容器中，吊运时，使用吊运工具与底座上的吊运装置相连接，将本实用新型吊运进入玻璃边角料回收槽中并安放稳定，再解开吊运工具与吊运装置之间的连接，并将吊运工具与运输斗容器上的提拉装置相连接，通过吊运工具的提拉作用，使运输斗容器提升，在重力作用下，底座相对于运输斗容器打开，运输斗容器中的玻璃边角料即可全部倒入玻璃边角料回收槽中。

本实用新型结构简单，并且通过改变吊运工具与吊运装置、提拉装置的连接，即可实现玻璃边角料的吊运、卸料工作，无需工人再推动运输斗容器，降低了工人的劳动强度，并且还避免了工人被碎玻璃割伤的危险。

进一步的，所述运输斗容器内至少设有一个用于破碎大块玻璃的横梁，由于较大的玻璃边角料放入运输斗容器中时，会占据大部分的容器空间，使玻璃边角料的吊运工作效率降低，因此横梁能够便于工人将较大的玻璃边角料破碎后再放入，以提高玻璃边角料的吊运工作效率。

进一步的，所述横梁的截面为尖角状结构，且尖端部位朝向运输斗容器的顶部，具有尖端部位的横梁有利于较大玻璃边角料的迅速破碎，从而提高了工人的工作效率。

进一步的，所述提拉装置包括对称设置于运输斗容器顶部的提手，提手便于工人连接吊运工具，并且提手对称设置有利于保证运输斗容器提升过程的稳定性，从而提高了本实用新型使用的安全性。

进一步的，所述吊运装置包括对称设置于底座侧壁的挂钩，挂钩便于工人连接吊运工具，并且挂钩对称设置有利于保证本实用新型吊运过程的稳定性，提高了本实用新型使用的安全性。

进一步的，所述底座的底部设有支撑腿，当本实用新型放入玻璃边角料回收槽中时，支撑腿有利于保证本实用新型放置的稳定性，避免解开吊运工具与吊运装置之间的连接后，运输斗容器倾倒，给工人造成不必要的伤害。

进一步的，所述运输斗容器与底座均采用铝合金或不锈钢材料制作而成，铝合金或不锈钢材料制作而成的运输斗容器与底座结构强度高，不易损坏，并且重量轻，便于本实用新型的吊运。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型结构简单，并且通过改变吊运工具与吊运装置、提拉装置的连接，即可实现玻璃边角料的吊运、卸料工作，无需工人再推动运输斗容器，降低了工人的劳动强度，并且还避免了工人被碎玻璃割伤的危险；

(2)本实用新型的横梁有利于工人对较大玻璃边角料进行迅速的破碎，进一步降低了工人的劳动强度，同时提高了玻璃边角料的吊运工作效率，还可以在运输斗容器中设置多个横梁，以便于多个工人对多个较大的玻璃边角料进行破碎；

(3)本实用新型的提手与挂钩便于工人连接吊运工具，并且提手与挂钩均对称设置，有利于保证本实用新型提升、吊运过程的稳定性，同时也提高了本实用新型使用的安全性；

(4)本实用新型的支撑腿有利于保证运输斗容器放置的稳定性，避免解开吊运工具与吊运装置之间的连接后，运输斗容器倾倒，给工人造成不必要的伤害；

(5)本实用新型采用铝合金或不锈钢材料制作而成，结构强度高，不易损坏，并且重量轻，便于本实用新型的吊运。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为横梁的结构示意图；

其中：1—运输斗容器，2—底座，3—轴销，4—支撑腿，5—挂钩，6—提手，7—横梁，8—尖端部位。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种玻璃边角料运输斗，如图1至图3所示，包括运输斗容器1与底座2，所述运输斗容器1为顶部与底部敞开的多边形或圆柱形筒体结构，且在运输斗容器1的顶部与底部边缘分别设有凸台，在顶部凸台上对称设置有提手6。所述底座2为板式结构，且底座2的尺寸与运输斗容器1底部的凸台尺寸适配，在底座2的侧壁上对称设置有挂钩5，并在底座2的底部对称设有支撑腿4。所述运输斗容器1的一端与底座2的一端通过轴销3相铰接，使底座2能够以轴销3为中心绕运输斗容器1转动。

如图1至图3所示，所述运输斗容器1内至少设有一个用于破碎大块玻璃的横梁7，横梁7的截面为尖角状结构，并且尖端部位8朝向运输斗容器1的顶部。

在玻璃边角料的运输过程中，工人首先可以将本实用新型放置于推车上，以便于将玻璃边角料转移至回收槽处，再将玻璃边角料全部填入运输斗容器1中，吊运时，使用吊运工具与底座2上的挂钩5相连接，将本实用新型吊运进入玻璃边角料回收槽中并安放稳定，再解开吊运工具与挂钩5之间的连接，并将吊运工具与运输斗容器1上的提手6相连接，通过吊运工具的提拉作用，使运输斗容器1提升，在重力作用下，底座2相对于运输斗容器1打开，运输斗容器1中的玻璃边角料即可全部倒入玻璃边角料回收槽中。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1至图3所示，所述运输斗容器1底部截面的中心线位置与底座2截面的中心线位置通过轴销3相铰接，使底座2能够以轴销3为中心绕运输斗容器1转动，当运输斗容器1被吊运装置提升时，运输斗容器1中的玻璃边角料能够在重力作用下倒入玻璃边角料回收槽中。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1至图3所示，所述运输斗容器1底部截面的任意位置与底座2截面相对应的任意位置通过轴销3相铰接，使底座2能够以轴销3为中心绕运输斗容器1转动，当运输斗容器1被吊运装置提升时，运输斗容器1中的玻璃边角料能够在重力作用下倒入玻璃边角料回收槽中。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1至图3所示，所述运输斗容器1与底座2均采用铝合金或不锈钢材料制作而成，铝合金或不锈钢材料制作而成的运输斗容器1与底座2结构强度高，不易损坏，并且重量轻，便于本实用新型的吊运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。