新型的自动装框机的制作方法

本实用新型涉及一种应用于铝材生产中新型的自动装框机。

背景技术：

目前，市面上的铝材生产过程中，铝材转送加工主要采用人工搬运为主。由于人工搬运的数量和次数有限，效率十分低下，影响生产进度；另外，人工搬运也很浪费人工成本。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率，减少工人劳动强度和降低人工成本的新型的自动装框机。

为实现上述目的，本实用新型提供的新型的自动装框机，其中，包括转送升降送料装置和在转送升降送料装置一侧设有的升降平移装置，及在升降平移装置的前方设有的叠料框体。转送升降送料装置包括第一支撑座、在第一支撑座上设有带有导轨的第一竖直升降柱、在导轨上设有的第一升降架，及在第一升降架上设有输送铝材的第一输送辊。升降平移装置包括第二支撑座、在第二支撑座上设有带有导轨的第二竖直升降柱、在导轨上设有的第二升降架，及在第二升降架上设有配合第一输送辊传送铝材的第二输送辊。叠料框体包括外框体、在外框体前后两侧上分别对应设有多条竖直平行且带有齿口的支撑杆，及在齿口上设有多条隔开的隔条。第二输送辊传送铝材时，第二输送辊与第一输送辊在同一水平水线。铝材经过第二输送辊输送后，在同一水平线的隔条上。上述的铝材可以是扁的铝板或者圆棒的铝板都可以叠放。

在一些实施方式中，第二支撑座上设置有平移轨；所述的第二支撑座可在平移轨上前后平移运动。

本实用新型的有益效果是具有提高生产效率，减少工人劳动强度和降低人工成本的效果。由于铝材在转送过程中，是通过第一输送辊由上至下逐层转送，并且通过在同一水平线的第二输送辊由上到下的同步配合，将铝材逐层摆放到对应的隔条上，之后的铝材从上至下被逐层摆放好，最后在平移轨的作用下第二输送辊向后平移，退出叠料框体。整个过程自动化输送铝材和叠放铝材，实现了提高生产效率，减少工人劳动强度和降低人工成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示升降平移装置的结构示意图；

图3为图1所示叠料框体的结构示意图。

图4为本实用新型应用的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，新型的自动装框机，包括转送升降送料装置01和在转送升降送料装置01一侧设有的升降平移装置02，及在升降平移装置02的前方设有的叠料框体03。转送升降送料装置01包括第一支撑座11、在第一支撑座11上设有带有导轨的第一竖直升降柱12、在导轨上设有的第一升降架13，及在第一升降架13上设有输送铝材的第一输送辊14。升降平移装置02包括第二支撑座21、在第二支撑座21上设有带有导轨的第二竖直升降柱22、在导轨上设有的第二升降架23，及在第二升降架23上设有配合第一输送辊14传送铝材的第二输送辊24。叠料框体03包括外框体31、在外框体31前后两侧上分别对应设有多条竖直平行且带有齿口32的支撑杆33，及在齿口32上设有多条隔开的隔条34。第二输送辊24传送铝材时，第二输送辊24与第一输送辊14在同一水平水线。铝材经过第二输送辊24输送后，在同一水平线的隔条34上。上述的铝材可以是扁的铝板或者圆棒的铝板都可以叠放。第二支撑座21上设置有平移轨04，第二支撑座21可在平移轨04上前后平移运动。

如图4所示，铝材在转送过程中，是通过第一输送辊14由上至下逐层转送，并且通过在同一水平线的第二输送辊24由上到下的同步配合，将铝材逐层摆放到对应的隔条34上，之后的铝材从上至下被逐层摆放好，最后在平移轨04的作用下第二输送辊24向后平移，退出叠料框体03。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。