一种灭菌柜的输送系统的制作方法

本实用新型涉及输液袋生产设备，具体涉及一种为灭菌柜配套的灭菌柜的输送系统。

背景技术：

目前大输液行业的灭菌柜的输送系统，大多如图1，图2所示，包括柜外链板传输机构1、过桥2、灭菌车3、灭菌柜4、柜内链板输送机构5。灭菌车与链板轨道存在较大摩擦，灭菌车随着输送轨道上的链板的传动而前进，通过链板的传动进入灭菌柜，灭菌柜内的传动系统也采用链板将进柜的灭菌车送入指定位置，每个输送轨道近灭菌柜处设置有人工移动式的过桥，灭菌车每次进出柜都需要至少一名操作工来辅助实现进柜过程。

灭菌车3进入灭菌车输送轨道，由输送链板的传动推动灭菌车前进，当灭菌车开始进入灭菌柜后，操作员操作遥控开关，将灭菌车输送至灭菌柜内指定位置，待全部灭菌车进柜后，再关闭灭菌柜柜门。

技术实现要素：

发明人发现现有的灭菌车输送方式增加了工人劳动强度和生产成本，同时链板传动方式，由于链板之间相互摩擦产生碎屑，会给产品带来二次污染，增加了产品质量安全风险。本实用新型的目的是提供一种能减少二次污染的灭菌柜的输送系统；具体技术方案为：

一种灭菌柜的输送系统，包括柜外输送机构，过桥和柜内输送机构；所述柜外输送机构和所述柜内输送机构均为辊筒输送机构。

进一步，所述辊筒输送机构的传输方向的两侧均设置有导向块、挡条或护栏。

进一步，所述过桥设置有辊筒输送机构。

进一步，所述辊筒输送机构的传输方向的两侧均设置有导向块；所述导向块的位置间隔与辊筒的位置间隔相同，位置对应。

进一步，所述过桥上的辊筒输送机构为从动辊筒输送机构。

进一步，所述过桥的非传送工位设置在轨道平面的上方。

进一步，所述辊筒排列在两侧，中间留有输送通道，推进器经电缸或气缸驱动，在推进轨道上往复运动，推动或拉动灭菌车。

本实用新型灭菌柜的输送系统通过将链板输送机构变更为辊筒输送机构，避免了链板之间相互摩擦产生碎屑污染生产环境的问题；通过为过桥配置辊筒，利于灭菌车从灭菌柜外自动进入柜内，减轻了人工操作负荷；辊筒输送机构两侧的导向块避免灭菌车滑出轨道，提高了设备的安全性能。

附图说明

图1为现有技术中灭菌车重载输送系统结构示意图主视图；

图2为现有技术中灭菌柜的输送系统结构示意图俯视图；

图3为本实用新型灭菌车重载输送系统结构示意图主视图；

图4为本实用新型灭菌柜的输送系统结构示意图俯视图。

图中：1、柜外链板传输机构； 2、过桥；3、灭菌车； 4、灭菌柜；5、柜内链板输送机构；6、导向块；7、柜外辊筒输送机构；8、柜内辊筒输送机构；9、推进器；10、推送轨道。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图3所示，本实施例中的灭菌柜的输送系统，包括柜外辊筒输送机构7，过桥2和柜内辊筒输送机构8；通过将原系统的链板输送机构更换为辊筒输送机构，避免了链板之间相互摩擦产生的碎屑对灭菌柜的二次污染。

为了避免灭菌车3在输送过程中发生侧滑，从输送平台跌落，造成人员或产品的损伤；可以在上述辊筒输送机构的传输方向的两侧均设置有导向块、挡条或护栏阻止灭菌车3从输送平台滑落。

如图4所示，辊筒输送机构中辊筒分为两排，在两侧排布，中间留有推进器9的通道，推进器9由电缸或气缸驱动，在推送轨道10上可以往复运动；固定在推进器9上部的推进头顶住灭菌车3，推动灭菌车3运动。这样，不用辊筒提供动力，输送机构的结构简单，故障率低；而且，整个输送机构干净，不会造成二次污染。柜外辊筒输送机构7和柜内辊筒输送机构8均可以采用上述结构；柜外辊筒输送机构7向内将灭菌车3推入灭菌柜4；而柜内辊筒输送机构8向外将灭菌车3推出灭菌柜4。当然，输送机构也可以用O型带、链条等驱动辊筒旋转，通过辊筒直接输送灭菌车3；这样，输送机构相对于链板输送机构干净，但是不如电缸、气缸驱动的输送系统干净。

为阻止推送过程中灭菌车3从输送平台滑落，最好在输送轨道的两侧设置两排导向块6。还可以将相邻导向块6之间的位置间隔设置为与相邻辊筒的位置间隔相同，位置可以对应也可以错开。位置对应时，最后一对辊筒与输送轨道的边沿最近，有利于灭菌车3在柜外辊筒输送机构7，过桥2和柜内辊筒输送机构之间的输送。导向块6可以选用摩擦系数较小的材质制作，如聚四氟乙烯。还可以将导向块6设置为辊筒，使接触时，灭菌车3的侧面与导向块6之间发生滚动摩擦，减少摩擦力，降低引导过程中对灭菌车3的损伤。

为了减少阻力，可以在过桥2上设置辊筒输送机构。通过柜外辊筒输送机构7，过桥2的辊筒输送机构和柜内辊筒输送机构接力将灭菌车3 送入灭菌柜4或者拉出灭菌柜4。

过桥2上的辊筒输送机构还可以设置为从动辊筒输送机构，不仅降低了成本，而且还不用考虑过桥2上的辊筒输送机构与两端的柜外辊筒输送机构7和柜内辊筒输送机构8的输送速度同步问题。如果输送速度不同步，会增加灭菌车3和辊筒的磨蚀。过桥2上的辊筒也可以如图4中的辊筒一样，分为两段，分别安装在过桥2的左右两侧，为推进器9提供通道。

为了避免误操作导致灭菌车3撞击灭菌柜4的柜门，过桥2处于非传送工位时，位置应设置在轨道平面的上方；当误操作或电气故障导致柜外辊筒输送机构7或柜内辊筒输送机构8意外启动时，通过升高的过桥2可以阻止灭菌车3通过。正常输送过程中，过桥2降低，与输送轨道平面平齐，使灭菌车3可以顺利通过。

工作时，灭菌车3进入柜外辊筒输送机构7的输送轨道，由辊筒推动灭菌车3沿输送轨道前进。输送轨道两侧的导向块6起导向作用，过桥2下降处于传送工位，当灭菌车3完全进入灭菌柜4后，感应开关检测到灭菌车3的状态，控制单元将过桥2升起，并控制灭菌柜4的柜门自动关闭。整个灭菌车进柜过程实现全自动化的同时，也能大大降低污染风险。输送轨道两侧粗大厚实的输送辊筒能实现灭菌车重载输送，导向块能最大程度的保证灭菌车前进方向，防止灭菌车脱轨。

本系统的优点：

1、可以防止灭菌车脱轨，从输送平台上跌落造成产品和人员的损伤；有效地降低了安全生产事故；

2、辊筒输送机构摩擦力小，传动负重能力强；辊筒之间没有摩擦，不会产生碎屑，能很大程度的降低输送机构带给药液的二次污染；

3、通过过桥自动下降，辊筒传送，降低操作人员的工作负荷。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。