托盘箱底盘及托盘箱的制作方法

本实用新型总地涉及集装箱运输的技术领域，更具体地涉及一种托盘箱底盘及托盘箱。

背景技术：

目前大部分钢制托盘箱需要经过热镀锌处理以达到防腐的目的，然而，热镀锌过程会使托盘箱底盘上薄的底板产生严重变形。

为了解决变形问题，现有的常用方法有以下两种：

(1)托盘箱底盘框架先进行热镀锌，然后再将用采购的热镀锌薄钢板制作的底板焊接在热镀锌后的底盘框架上，这样可以避免底板的变形，但焊接过程会破坏已经热镀好的锌层，需要给被破坏的位置喷修补漆，而修补过程残留的修补漆会破坏箱内环境，并且托盘箱的防腐蚀能力下降，外表也不美观；

(2)采用较厚的钢板制作底盘上的底板，底板焊接在底盘框架上后，底盘整体热镀锌，较厚的底板可以减小在热镀锌过程中的变形，但这样会浪费较多材料，使成本增加，并且增加托盘箱的重量，在控制总重量的情况下，装货重量相应减小。

因此，需要提供一种托盘箱底盘，以至少部分地解决上述问题。

技术实现要素：

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种托盘箱底盘，用于托盘箱，其包括：

底板，所述底板的边缘具有朝向下方延伸的突出部；以及

底梁，所述底梁设置于所述底板的下方，所述底梁在与所述突出部对应的位置处设置有缺口；

其中，所述突出部在自由端设置有折弯部，所述折弯部延伸穿过所述缺口并贴靠所述底梁的侧壁折弯，从而使所述底板和所述底梁彼此固定连接。

可选地，所述底梁单独热镀锌，所述底板由热镀锌钢板制作。

可选地，所述突出部为多个，且多个所述突出部沿所述底板的所述边缘彼此间隔预定距离设置。

可选地，所述底板的边缘具有朝向下方延伸预定距离的侧壁部，所述突出部从所述侧壁部向下延伸，并且所述侧壁部沿所述底板的边缘方向的宽度大于所述突出部沿所述底板的边缘方向的宽度。

可选地，还包括用于连接固定所述托盘箱的端壁或侧壁的边梁，所述边梁以与所述底梁平行的方式设置于所述底梁的外侧，所述突出部延伸进入所述边梁和所述底梁之间。

可选地，所述底梁为方管。

可选地，所述底梁的沿垂直于长度方向的截面为开口朝下的U形，所述U形的开口即为所述底梁与所述底板配合的缺口。

可选地，所述底梁沿垂直于长度方向的截面为具有开口方向相反的两个U形的S形。

可选地，所述缺口设置于所述底梁的两个U形的共用侧壁上，所述底梁的一个U形结构用于支撑所述底板，所述底梁的另一个U形结构用于连接固定所述托盘箱的端壁或侧壁。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种托盘箱，其包括如上所述的任一种托盘箱底盘。

根据本实用新型的托盘箱底盘，底梁组成的底盘框架单独进行热镀锌处理，避免了托盘箱底盘组装好再进行热镀锌导致的底板变形的问题，底板采用热镀锌薄钢板制作，可以有效减轻托盘箱的自重，增加可运输货物的重量，提高运输效率，底板与底盘框架之间以钩挂方式代替焊接方式进行连接，避免了锌层破坏影响防腐和喷修补漆影响托盘箱质量以及美观性的问题，并且这种连接方式可拆卸，也方便在使用过程中对底板进行维护和更换。

附图说明

下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中：

图1为本实用新型所示的一种优选实施方式的底板的示意图；

图2为图1所示底板的展开示意图；

图3为图1中A部的局部放大图；

图4为本实用新型所示的一种优选实施方式的底梁的示意图；

图5～图6为图1所示底板与图4所示底梁的安装过程示意图；

图7为本实用新型所示的另一种实施方式的底梁的示意图；

图8为图1所示底板与图7所示底梁的配合示意图；

图9为具有图1所示底板与图7所示底梁的托盘箱底盘的正面示意图；

图10为具有图9所示托盘箱底盘的背面示意图；

图11为图9中B部的局部放大图；

图12为图10中C部的局部放大图；

图13为本实用新型所示的第三实施方式的底梁的示意图；以及

图14为具有图13所示底梁的托盘箱底盘的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其它的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为解决托盘箱底盘在热镀锌时底板变形以及焊接导致防腐性能变差的问题，本实用新型提供一种托盘箱底盘。

如图1～图3所示，为本实用新型所示的托盘箱底盘的底板110。底板 110主要用于覆盖在托盘箱底盘的框架上，对托盘箱内的货物起承载作用。因此，底板110的形状大致为与托盘箱底部相适应的矩形。在底板110的四个边缘，设置有侧壁部111，侧壁部111从底板110的边缘向下延伸预定距离。在侧壁部111的边缘，继续向下延伸预定距离形成突出部112，突出部112的末端构成折弯部113。如图3所示，在装配组成托盘箱底盘时，折弯部113由折弯设备折弯形成挂钩与底梁进行配合连接。

优选地，在每个侧壁部111上，沿底板110的边缘的方向彼此间隔预定距离设置多个突出部112。这样，每个突出部112的尺寸较小，方便在装配时使用折弯设备进行折弯。特殊情况下，突出部112也可以为沿底板110的边缘方向通长的一整个，这样的设置可以方便底板110的制作，但需要配备较大型的折弯设备，而且需要在托盘箱底盘的其他结构不影响折弯设备工作的情况下采用。

底板110一般由经过热镀锌的薄钢板制作。优选地，如图2所示，可以由一整张热镀锌薄钢板按照预定尺寸进行裁剪，并预留出侧壁部111和突出部112。之后再通过折弯设备对侧壁部111进行折弯，使侧壁部111 向下延伸以形成装配前的底板110。这样，底板110一体成型，工艺简单，方便制作，此种方式不会破坏热镀好的锌层，使底板110能够保持良好的防腐性能，并且，采用薄钢板制作底板110，可以减轻托盘箱的重量，从而提高运输效率，减小运输成本。当然可以理解，侧壁部111也可以与底板110分体制作，并通过不破坏锌层的连接方式连接至底板110。

底梁120设置在底板110下方，用以支撑底板110。如图4所示，为根据本实用新型所示的第一优选实施方式的底梁120。底梁120优选地采用方管加工制作。在方管上加工缺口121，以使得方管的侧面(如图4所示为侧面122)在缺口121处与方管的内部空间贯通，以便与底板110的折弯部113配合。其中，缺口121可以与折弯部113一一对应，也可以构造为相邻的一个或两个或更多个折弯部113与一个缺口121对应，本实用新型对此不作限定。

在对底板和底梁进行装配以组成托盘箱底盘时，首先将四个底梁以预定的排列方式通过诸如焊接等连接方式进行连接以形成托盘箱底盘的底盘框架，然后对底盘框架进行热镀锌处理以提高后续使用过程中的防腐性能，接下来就可以将使用热镀锌薄钢板制作的底板与经过热镀锌处理的底盘框架进行装配以组成托盘箱底盘。如图5和图6所示，先将底板110安放在底盘框架，也即底梁120的上表面，底板110的侧壁部111及突出部112 均与底梁120的侧面122贴合，其中，突出部112与缺口121对齐，折弯部113向下延伸超出缺口121。采用折弯设备通过底盘框架的侧面和底面将突出部112的折弯部113向底梁120的缺口121方向折弯，折弯部113 穿过缺口121形成挂钩，钩挂在侧面122上。如此，将底板110的四个侧面的每个折弯部113折弯形成穿过对应缺口121的挂钩，从而完成底板110 的安装。底板110通过折弯部113折弯形成的挂钩与底梁120的侧面122 之间以钩挂的方式进行连接，可以使底板110保持较高的稳定性，防止其上下窜动。

底板设置有侧壁部，是为了增加底板与底梁的侧面的接触面积，以提高底板和底梁之间连接的稳定性。应当理解，底板也可以不设置侧壁部，突出部直接从底板的边缘向下延伸并在末端形成折弯部，底板仅通过突出部与底梁的侧面接触。

这样，底盘框架单独进行热镀锌处理，避免了托盘箱底盘组装好再进行热镀锌导致的底板变形的问题，底板采用热镀锌薄钢板制作，可以有效减轻托盘箱的自重，增加可运输货物的重量，提高运输效率，底板与底盘框架之间采用折弯部折弯成挂钩以钩挂的方式连接，可以避免现有技术中采用焊接导致的锌层破坏而影响防腐和美观性的问题，并且这种连接方式可拆卸，也方便在使用过程中对底板进行维护和更换。

除图4所示的实施方式外，本实用新型所示的底梁还可以具有第二实施方式，即采用钢板折弯成具有U形截面的折弯件的形式，如图7所示底梁220。这样，底梁220的U形的开口即为与底板的折弯部配合的缺口221， U形的两个侧面都可以作为与底板配合的侧面。应当指出，折弯件的底梁具有通长的缺口，这种折弯结构的底梁的优点是加工容易，但是强度和刚度较低，需要根据具体情况进行选择。

采用第二实施方式的底梁220与底板210组装成托盘箱底盘的步骤与采用第一实施方式的底梁120的步骤相同，为行文简洁此处不再叙述。组装完成之后，底板210的折弯部213与底梁220的缺口221的配合方式如图8所示。

优选地，如图9和图10所示，在托盘箱底盘200的底梁220的外侧，还设置有边梁230用以连接固定托盘箱的端壁或侧壁，边梁230与相邻的底梁220平行设置，底梁220和边梁230一起组成底盘框架。其中，边梁 230可以为方管、槽钢或折弯件等其他合适的形式。这样，为方便底板210 的安装，在组成底盘框架时，需要在底梁220和边梁230之间预留出安装间隙H。

在组装时，先将底梁220和边梁230通过诸如焊接等方式组装成底盘框架，并在相邻的底梁220和边梁230之间预留出安装间隙H。然后将底盘框架进行热镀锌处理。之后进行底板210的安装，先将底板210安放在底梁220的上表面，底板210的侧壁部211及突出部212从安装间隙H插入并与底梁220的侧壁222贴合，折弯设备通过底盘框架的侧面和底面将突出部212的折弯部213向底梁220的缺口221方向折弯，折弯部213绕过侧面222底面形成挂钩，并钩挂在侧面222上，具体配合形式如图11～图12所示。如此底板210的每个折弯部213都进行折弯操作，完成底板 210的安装。应当理解，此处仅为举例说明，并非限定只有采用第二实施方式底梁的托盘箱底盘才设置有边梁，当托盘箱底盘设置有第一实施方式或其他形式的底梁时，也可以设置有边梁，本领域技术人员可根据具体情况进行设计，本实用新型对此不做限定。

如图13所示，为本实用新型所示的底梁的第三种实施方式。底梁320 为异形折弯件，由钢板经过折弯加工而成，其横截面大致为两个共用同一侧边的U形，其中两个U形的开口方向相反且分别位于共用侧边的两侧，也即大致形成为S形。底梁320包括用以支撑底板的底梁部323和用以连接固定托盘箱的端壁或侧壁的边梁部324。在底梁部323和边梁部324的连接处，即两个U形的共用侧边上设置有缺口321，用以和底板的折弯部进行配合。底梁部323和边梁部324连接的侧面322，也即两个U形的共用侧边为与底板的侧壁部接触的侧面。优选地，在底梁部323的U形的非共用侧面的开口处，还设置有折弯边325，用以增加底梁部323的强度和刚度。可以理解，通过折弯边来增加底梁的强度和刚度的形式也可以应用于诸如实施方式二等的其他实施方式。这种底梁采用异形折弯件的形式，将用于支撑底板的底梁和用以连接固定托盘箱的端壁或侧壁的边梁一体加工成型，工艺简单，方便制作，并且减少了底梁和边梁组装成底盘框架时的焊接等工序，能够优化组装工序，提高生产效率。

采用第三种实施方式的底梁组装成的托盘箱底盘300如图14所示，其组装过程与采用第一种实施方式底梁的托盘箱底盘的组装过程相同，此处不再叙述。优选地，托盘箱底盘300还设置有下层框架340，用以增加托盘箱底盘300的强度，并且方便托盘箱底盘300的搬运。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种托盘箱，该托盘箱具有如上所述的任一种托盘箱底盘。

根据本实用新型的托盘箱底盘及托盘箱，底梁组成的底盘框架单独进行热镀锌处理，避免了托盘箱底盘组装好再进行热镀锌导致的底板变形的问题，底板采用热镀锌薄钢板制作，可以有效减轻托盘箱的自重，增加可运输货物的重量，提高运输效率，底板与底盘框架之间以钩挂方式代替焊接方式进行连接，避免了锌层破坏影响防腐和喷修补漆影响托盘箱质量以及美观性的问题，并且这种连接方式可拆卸，也方便在使用过程中对底板进行维护和更换。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。