一种托盘箱的制作方法

文档序号:4214051阅读:125来源:国知局
专利名称:一种托盘箱的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种托盘箱,尤其涉及一种具有新型托盘箱侧壁与底盘铰接结构 的托盘箱。
背景技术
目前,能够折叠的托盘箱已经被广泛地应用到物流领域,这些托盘箱由于在空箱 时能够折叠而大大地节省了运输的空间。中国专利申请200820079029. 3公开了这种托盘 箱10,如


图1所示,这种现有技术托盘箱10包括有一底盘11、两个相对地设置在该底盘11 两侧边上的侧壁组件12、两个相对地设置在该底盘11两端边上的端壁组件13、以及顶盖组 件14。在空箱时,折叠箱10的侧壁组件12和端壁组件13可以分别折叠到底盘上。如图 2所示,首先,托盘箱10的底盘11的四个角部上设置有立柱111,侧壁组件12在组立时利 用该立柱111而固定。为了抵抗货物向外的胀力,底盘11上还设置有利用立柱111而固定 的围板112,这样围板112和侧壁组件12的下横梁共同作用即可抵抗货物向外的胀力。此 外,从移除侧壁组件的一侧可以看出,立柱111上还设置有长条孔1111。图3显示了侧壁组件12组立在底盘立柱111上。首先,底盘围板112上设置了缺 口 1121,侧壁组件12的下角部设置了铰接块121,铰接块121伸出侧壁下端,侧壁组立时, 铰接块121嵌入底盘围板缺口 1121中。而图4则显示了侧壁组件12在折叠时的示意图, 利用铰接块121而设置的铰接轴15穿过铰接块121被限定在长条孔1111中。这种现有技术的铰接方式,侧壁组件12在组立过程中铰接块121与底盘围板缺口 1121边缘容易产生干涉,围板缺口的加工增加了加工成本,也增加了托盘箱在加工过程中 的难度,因为底盘围板缺口受零件加工、底盘焊接定位和焊接变形影响位置尺寸不易保证。 此外,在侧壁组立后,铰接块与缺口边缘存在缝隙,影响内部货物的装运。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种具有新型托盘箱侧壁与底盘铰接结构的托盘箱, 这种托盘箱不必在围板上加工缺口,从而避免侧壁组立过程中,铰接块与底盘围板缺口边 缘发生干涉,而且易于加工。为了实现上述目的,本实用新型采取了如下技术方案。一种托盘箱,包括一底盘,设置有四个立柱,分别设置在所述底盘的四个角部,其 中该每一立柱上设置有一长条孔,和一对具有防护作用的围板,对置在所述底盘的其中两 个侧部,并利用所述立柱固定;一对侧壁组件,对置在所述底盘的所述两个侧部,其中该每 一侧壁利用所述每一立柱的长条孔铰接;一对端壁,对置在所述底盘的另外两个侧部,其特 征在于,所述每一侧壁组件,设置有一上横梁;一对对置的纵梁;一下横梁,该下横梁具有 一朝向外侧的开口槽;一对铰接块,设置在所述下横梁的两端,其中该每一铰接块包括一通 孔,与所述开口槽对应,和一对铰接轴,其中该每一铰接轴穿过所述通孔被限定在所述长条
3孔中。其中,下横梁设计有一朝向外侧的开口槽,是为了给铰接轴的安装提供操作空间,方 便铰接轴的安装。下横梁可以设置为一弯板,其横边宽度与所述侧壁组件的纵梁相应,而其竖边设 置在该横边的内端;如此设计,可使下横梁上边与底盘围板上立边内侧接触,通过底盘围板 和侧壁下横梁的共同作用抵抗箱内货物向外的胀力。下横梁还可以设置有一个第一板体,垂直设置在所述弯板的所述竖边的下端部, 该第一板体宽度小于所述弯板的所述横边宽度,以防止侧壁在折叠过程中下边与底盘围板 上立边的内侧产生干涉。下横梁还可以设置有一个第二板体,垂直设置在所述弯板的所述横边的外端部, 该第二板体宽度小于所述弯板的所述竖边宽度,以防止侧壁在折叠过程中该第二板体下边 与底盘围板上立边的内侧产生干涉。托盘箱铰接块下表面的水平高度可以与下横梁下表面水平高度平齐,其平齐程度 可以存在少许误差,以不干扰侧壁翻转为度。在侧壁组立状态下,托盘箱铰接块下表面的水 平高度也可以高于下横梁下表面水平高度。这两种设计方案不必在底盘围板上加工缺口, 避免了侧壁组立时,铰接块与缺口边缘的干涉,也取消了铰接块与缺口边缘的缝隙,更适合 于液体货物的装运。铰接块上的通孔可以为螺纹孔,铰接轴设置有一螺纹部,与所述铰接块的通孔配 合,和一端部,为圆杆形,与所述长条孔配合。当然,铰接块上的通孔也可以选择螺纹以外的 其他形式。铰接轴与铰接块还可以一体成型设计。铰接块也可以是侧壁纵梁的下部,与侧壁纵梁为一体。铰接块的外下角部可以设置成半圆弧面,这种设计是为了防止侧壁在折叠过程中 铰接块的外下角部与底盘围板上立边的内侧产生干涉。围板立面高度挡住侧壁下横梁开口槽外部开口上缘,如此设计,当侧壁组立时,下 横梁上边与底盘围板上立边内侧接触,通过底盘围板和侧壁下横梁的共同作用抵抗箱内货 物向外的胀力。根据本发明的一个方面,由于采用了托盘箱侧壁下端铰接块与侧壁下横梁平齐的 技术方案,使得本实用新型的托盘箱侧壁与底盘的铰接结构不必在底盘围板上加工缺口, 强化了结构,同时还避免了侧壁组立时,铰接块与缺口边缘的干涉,也因此消除了铰接块与 缺口边缘的缝隙,更适合于液体货物的装运,且加工简单,容易实现,成本小。
以下结合附图通过对本实用新型较佳实施例的描述,将使得本实用新型的技术方 案及其优点显而易见。
图1是现有技术的托盘箱整体结构示意图;图2是现有技术的托盘箱侧壁组件与底盘的铰接结构示意图,其中移除了一个侧 壁组件;图3是图2中A部分放大图;图4是现有技术侧壁翻转过程中托盘箱侧壁与底盘的铰接结构示意图,为了显示清楚,将侧壁提起;图5是本实用新型的托盘箱立体结构图;图6是本实用新型侧壁与底盘铰接结构示意图;图7是图6中B部分放大图;图8是本实用新型侧壁组件的折叠示意图,为了显示清楚,将侧壁提起;图9是本实用新型铰接轴安装方法示意图;
图10是本实用新型铰接块结构示意图;
图11是本实用新型铰接轴结构示意图;
图12A-12D是本实用新型铰接轴的示意图;
图13A-13B是本实用新型铰接块与底盘围板配合示意图;
图14A-14D是本实用新型侧壁组件下横梁的多个实施例的示意图。
具体实施方式
图5示意了本实用新型的具有改进结构的托盘箱20,它包括一底盘21,设置有四 个立柱211,分别设置在所述底盘21的四个角部,一对具有防护作用的围板221对置在底盘 21的其中两个侧部,并利用立柱211固定;一对侧壁组件22,对置在底盘21的两个侧部;一 对端壁23,对置在底盘21的另外两个侧部;以及一顶盖组件24。在空箱时,本实用新型的托盘箱20的侧壁组件22和端壁组件23可以分别折叠到 底盘上。如图6所示,首先,托盘箱20的底盘21的四个角部上设置有立柱211,侧壁组件 22在组立时即利用该立柱211而固定。本实用新型托盘箱侧壁组件22为一框架组件,也就 是,该侧壁组件22具有上、下横梁222a和222b,左、右纵梁223a和223b。为了抵抗货物向 外的胀力,底盘21上还设置有利用立柱211而固定的围板221,围板221的上立边高度能够 挡住侧壁下横梁222b开口槽外部开口的上缘,这样围板221和侧壁组件22的下横梁222b 共同作用即可抵抗货物向外的胀力。此外,从移除侧壁组件的一侧可以看出,立柱211上还 设置有长条孔2111。如图7所示,本实用新型的铰接块225设置在侧壁组件22的下角部,即侧壁下横 梁222b的两端,且基本上不超出侧壁下横梁222b,例如,可以与侧壁下横梁222b平齐或内 陷设置。这样,在侧壁组件22组立过程中,本实用新型的铰接块225与底盘的围板221将 不会再发生干涉。如图8所示,本实用新型托盘箱侧壁组件22具有特别的下横梁222b结构。下横 梁222b的外侧设计成开口槽224的结构,以使得这一开口槽基本上与铰接块225上的通孔 2251相对应。如图9所示,这样,在将铰接轴226穿过通孔2251并伸入到立柱211上的长 条孔2111时,这一开口槽224为安装铰接轴226提供了操作空间。
图10示意了铰接块的结构,铰接块225设置有通孔2251,优选的是,该通孔为螺纹 通孔。其次,为方便铰接块与围板配合,优选的是,铰接块的外下角部设置有半圆面2252。
图11示意了铰接轴的结构,铰接轴226设置有一螺纹部42和一端部41,螺纹部 42与所述铰接块的通孔2251配合,端部41为圆杆形,与所述底盘立柱上的长条孔2111配合。当然,铰接块225和铰接轴226也可以采取其他形式,例如,铰接块225的通孔2251可以不采取螺纹通孔的形式,铰接轴226上也可以不设置螺纹。应当理解,铰接块与铰 接轴的连接并不仅限于这一种形式,还可以采用其他的很多形式,如
图12A至
图12D所示, 铰接轴可以采用螺栓、螺钉、或者与铰接块一体成型设计。铰接块225也可以是侧壁纵梁 223的下部,与侧壁纵梁223为一体。
图13A-
图13B是本实用新型铰接块与底盘围板配合示意图。侧壁下横梁222b设 置为下边比上边窄的弯板,其下边宽度以不干扰侧壁翻转为度;铰接块225下表面设置成 与侧壁下横梁222b下表面平齐或内陷,优选的是,铰接块225外下角部设置有一半圆弧面 2252。如此,侧壁下横梁222b和铰接块225在外形上相互配合,防止了侧壁22在折叠过程 中下边与底盘围板221上立边的内侧产生干涉。如
图13B所示,在组立状态时,侧壁下横梁 222b的较宽的上横边2221与底盘围板221上立边内侧接触,而底盘围板221上立边的高度 能够挡住侧壁下横梁222b开口槽外部开口的上缘,如此,底盘围板221和侧壁下横梁222b 共同抵抗箱内货物向外的胀力。当然,侧壁下横梁截面也可设置为其他形式。
图14A至
图14D示意了本实用新型侧 壁下横梁的几种不同形式。
图14A所示侧壁下横梁222b为一弯板,包括一上横板2221、一 竖板2223和一下横板2224,其上横板2221的宽度与侧壁组件22的厚度相应,下横板2224 的宽度小于上横板2221的宽度,以不妨碍侧壁翻转为度,竖板2223设置在上横板2221和 下横板2224的内端。
图14B所示侧壁下横梁222b为另一种实施例的弯板,仅包括一上横 板2221和一竖板2223,其上横板2221的宽度与侧壁组件22相应,其竖板2223设置在其 上横板2221的内端。
图14A和
图14B所示侧壁下横梁,其开口槽外部开口的上缘即上横板 2221的下表面。
图14C所示侧壁下横梁222b为再一种实施例的弯板,包括一上横板2221、一下横 板2224、一内竖板2223和一外竖板2225,其上横板2221的宽度与侧壁组件22相应,下横 板2224的宽度小于上横板2221的宽度,以不妨碍侧壁翻转为度,内竖板2223垂直设置在 上横板2221和下横板2224的内端,分别与上横板2221和下横板2224的内端相接,外竖板 2225垂直设置在上横板2221的外端,与上横板2221的外端相接,外竖板2225的宽度应小 于内竖板2223,以不妨碍侧壁翻转为度。
图14D所示侧壁下横梁222b为又一种实施例的弯板,包括一上横板2221、一内竖 板2223和一外竖板2225,其上横板2221的宽度与侧壁组件22相应,内竖板2223被垂直设 置在上横板2221的内端,与上横板2221内端相接,外竖板2225被垂直设置在上横板2221 的外端,与上横板2221的外端相接,外竖板2225的宽度应小于内竖板2223,以不妨碍侧壁 翻转为度。
图14C和
图14D所示侧壁下横梁,其开口槽外部开口的上缘即外竖板2225的下表本实用新型的托盘箱中,铰接块225的下端被设置成与侧壁下横梁222b下端平 齐,不同于现有技术托盘箱的铰接块伸出侧壁下端的设计,这种设计不必在底盘围板上加 工缺口,避免了侧壁组立时,铰接块与缺口边缘的干涉,也取消了铰接块与缺口边缘的缝 隙。当然,本实用新型还可有其他多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
权利要求一种托盘箱,包括一底盘,设置有四个立柱,分别设置在所述底盘的四个角部,其中该每一立柱上设置有一长条孔,和一对具有防护作用的围板,对置在所述底盘的其中两个侧部,并利用所述立柱固定;一对侧壁组件,对置在所述底盘的所述两个侧部,其中该每一侧壁利用所述每一立柱的长条孔铰接;一对端壁,对置在所述底盘的另外两个侧部,其特征在于,所述每一侧壁组件,设置有一上横梁;一对对置的纵梁;一下横梁,该下横梁具有一朝向外侧的开口槽;一对铰接块,设置在所述下横梁的两端,其中该每一铰接块包括一通孔,与所述开口槽对应,和一对铰接轴,其中该每一铰接轴穿过所述通孔被限定在所述长条孔中。
2.根据权利要求1所述的托盘箱,其特征在于,所述下横梁设置为一弯板,所述弯板包 括一上部横边和一竖边,所述上部横边宽度与所述侧壁组件的纵梁相应,所述竖边设置在 所述横边的内端。
3.根据权利要求2所述的托盘箱,其特征在于,所述下横梁设置有第一板体,垂直设置 在所述弯板的所述竖边的下端部,该第一板体宽度小于所述弯板的所述横边宽度。
4.根据权利要求2所述的托盘箱,其特征在于,所述下横梁设置有第二板体,垂直设置 在所述弯板的所述横边的外端部,该第二板体宽度小于所述弯板的所述竖边的宽度。
5.根据权利要求3所述的托盘箱,其特征在于,所述下横梁设置有第二板体,垂直设置 在所述弯板的所述横边的外端部,该第二板体宽度小于所述弯板的所述竖边的宽度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的托盘箱,其特征在于,所述铰接块下表面与所述下 横梁下表面平齐。
7.根据权利要求1-5任一项所述的托盘箱,其特征在于,所述铰接块上的通孔为一螺 纹孔。
8.根据权利要求7所述的托盘箱,其特征在于,所述铰接轴设置有 一螺纹部,与所述铰接块的通孔配合,和一端部,为圆杆形,与所述长条孔配合。
9.根据权利要求1-5所述的托盘箱,其特征在于,所述铰接轴与所述铰接块一体成型 设计。
10.根据权利要求1-5所述的托盘箱,其特征在于,所述铰接块与所述侧壁纵梁为一体 成型设计。
11.根据权利要求1-5所述的托盘箱,其特征在于,所述铰接块的外下角部设置成半圆 弧面。
12.根据权利要求1-5任一项所述的托盘箱,其特征在于,所述围板立面高度挡住所述 侧壁下横梁开口槽外部开口上缘。
专利摘要本实用新型涉及一种托盘箱,尤其涉及一种具有新型托盘箱侧壁与底盘铰接结构的托盘箱。该托盘箱特征在于侧壁下横梁具有一朝向外侧的开口槽,铰接轴通过该开口槽穿过铰接块通孔被限定在立柱的长条孔中;铰接块下表面与侧壁下横梁下表面平齐;以及铰接块的外下角部被设置成半圆弧面,侧壁下横梁截面形式为下边比上边窄。由于铰接块下表面与侧壁下横梁下表面平齐,铰接块不会伸出侧壁下端,因此,不必在底盘围板上加工缺口,避免了侧壁组立时,铰接块与缺口边缘的干涉,取消了铰接块与缺口边缘的缝隙,更适合于液体货物的装运,且加工简单,容易实现,成本小。
文档编号B65D19/38GK201703644SQ201020225569
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者刘春良, 苏继军 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司;大连中集物流装备有限公司
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