专利名称：一种托盘箱的制作方法
技术领域：
一种托盘箱技术领域[0001]本实用新型涉及一种托盘箱，尤其涉及一种具有新型端、侧壁锁紧机构的可折叠托盘箱。
背景技术：
[0002]目前，可折叠托盘箱已被广泛地应用在物流领域，这种托盘箱的端、侧壁组件 在空箱时被折叠，在装货时被组立起来，从而大大地节省了运输空间。[0003]现有技术的可折叠托盘箱包括有一底盘、两个相对地设置在该底盘两侧边上的 侧壁组件、两个相对地设置在该底盘两端边上的端壁组件以及一顶盖组件，托盘箱端、 侧壁之间设置有可将端、侧壁固定连接在一起的锁紧结构。图1示意了现有技术可折叠 托盘箱10的端、侧壁锁紧结构，该锁紧结构包括一锁具131，被设置在端壁13的上横 梁133和端壁立柱132之间的角部，锁具131包括锁支座1311、锁杆1312、把手1313和 把手挡扣1314，锁支座1311与端壁上横梁133固定连接在一起，锁支座1311具有一个内 侧立板13111和一个外侧立板13112，锁杆1312为一圆形柱，被锁支座1311支撑，其与 侧壁12连接的一端为锁头，把手1313被固定在锁杆1312中部，两个把手挡扣1314分别 与锁支座1311上的两个立板13111和13112固定连接在一起；一侧壁钩板121，被设置 在侧壁立柱122上；可供锁杆1312锁头穿过的圆孔，被分别设置在端壁立柱132、侧壁 立柱122与锁杆1312的锁头相对应的位置。[0004]当组立托盘箱10时，侧壁12先组立起来，然后组立托盘箱的端壁13，当端、侧 壁组立到位后，端壁立柱132和侧壁立柱122上的圆孔与锁杆1312的锁头对齐，此时， 人工拉动锁杆1312，使锁杆1312的锁头进入端壁立柱132和侧壁立柱122上的圆孔，然 后旋转把手1313，将把手1313固定在把手挡扣1314与锁支座1311的外侧立板13112之 间。当折叠托盘箱10时，需先放倒端壁13，此时先旋转把手1313，使把手1313脱离把 手挡扣1314的限制，然后拉动锁杆1312，使锁杆1312锁头脱离端壁立柱132和侧壁立柱 122上的圆孔，并顺势推倒端壁13，直接将其折叠到底盘上。[0005]上述现有技术的托盘箱端、侧壁锁紧结构，在组立托盘箱和折叠托盘箱时必须 由人工对每一把锁具分别进行操作，步骤繁琐，工作效率低，而且有可能因为忘记锁紧 个别锁具，产生安全隐患，而且锁具锁定后由把手挡扣将把手固定，如果把手挡扣松了 就可能固定不住把手，使锁具打开，影响货物的安全和托盘箱端壁的顺利折叠。实用新型内容[0006]本实用新型的目的在于提供一种具有新型托盘箱端、侧壁锁紧结构的可折叠托 盘箱，这种托盘箱可以在组立端壁的同时完成锁具的锁定，无需对锁具进行操作，在折 叠端壁时也只需一步操作即可同时解开两把锁具的连接，操作效率极大提高，而且结构 简单，锁定更加可靠。[0007]为了实现上述目的，本实用新型的托盘箱采取了如下技术方案。[0008]一种托盘箱，包括一底盘；一对侧壁，对置在底盘的两个侧部，每一侧壁的 两个侧端分别设置有一个侧壁立柱，一钩板设置在侧壁立柱上；一对端壁，对置在底盘 的另外两个侧部，每一端壁的两个侧端分别设置有一个端壁立柱，每一端壁的顶端设置 有一个端壁上横梁；端壁与侧壁之间设置有锁紧结构，将端壁和侧壁连接固定在一起， 其特征在于，所述每一锁紧结构包括一钩板，位于侧壁立柱上，与端壁立柱相邻，钩 板与端壁立柱相配合，组立时钩连在一起，所述钩板具有一钩边，并设置有一孔；一锁 具，设置在端壁上，所述锁具设置有一锁支座，和端壁上横梁或端壁立柱固定连接在一 起；一锁杆，设置在所述锁支座中，被所述锁支座支撑，拉动所述锁杆，可使所述锁杆 在所述锁支座中沿轴向移动，所述锁杆一端设置有一锁头，另一端设置有一手柄，所述 锁头设置有一引导斜面，在锁紧后所述锁头插入所述钩板的所述孔中，在锁紧过程中所 述引导斜面与所述钩板的所述钩边相接触；一第一挡件，设置在所述锁支座上；一第二 挡件，设置在所述锁杆上，拉动所述锁杆时，所述第二挡件随所述锁杆移动；一弹簧， 位于所述第一挡件和所述第二挡件之间，其一端抵在所述第一挡件上，另一端抵在所述 第二挡件上。[0009]进一步地，端、侧壁锁具可以采取如下设计第一挡件与锁支座可以为一体成 型设计，第一挡件与锁支座构成一个弯板，该弯板包括一横板、一第一立板和由第一挡 件构成的第二立板，在第一立板和第二立板上各设有一孔，在横板上设置有一长条孔； 所述锁杆被限定在锁支座的第一立板和第二立板的孔中，锁杆上还设置有一孔；第二挡 件为一圆柱销，穿过锁杆上的孔与锁杆连接在一起，并进入锁支座上的长条孔中；所述 弹簧套在锁杆上，被限定在锁支座的第二立板和第二挡件之间，一端抵在锁支座的二立 板上，另一端抵在第二挡件上。[0010]此外，端、侧壁锁具还可以采取第二种设计第二挡件与所述锁杆为一体成型 设计，锁杆上设置有一个由第二挡件形成的台阶；所述弹簧套在锁杆上，被限定在第一 挡件和锁杆的台阶之间，一端抵在第一挡件上，另一端抵在锁杆台阶远离锁头一端。[0011]上述端、侧壁锁具的锁支座可以设置为具有一个径向开通圆孔的圆管，锁杆上 设置一个长条孔，长条孔与锁支座上的圆孔在位置上相对应，第一挡件为一圆柱销，穿 过锁支座上的圆孔及锁杆的长条孔，被固定在锁支座上。如此设计，可以使锁杆只能轴 向移动，而不能旋转，保证了锁紧过程中钩板的钩边与锁杆锁头的引导斜面接触。[0012]上述端、侧壁锁具的锁支座还可以设置为一个不具有圆孔的圆管，台阶后方远 离锁头的锁杆部分呈一方形杆件，第一挡件设置为一个挡片，挡片上设置有一方孔，方 孔大小可允许锁杆穿过其中，第一挡件被固定到锁支座远离锁头的一端。在第一挡件 上设置方孔以及锁杆台阶后部分设置成方形杆件，可以使锁杆只能轴向移动，而不能旋 转，保证了锁紧过程中钩板的钩边与锁杆锁头的引导斜面接触。[0013]在本实用新型托盘箱中，端、侧壁锁具还可以采取另一种设计锁支座为一弯 板，该弯板呈两端和一侧敞口的矩形槽状；第二挡件与锁杆为一体成型设计，锁杆为一 方形杆件，锁杆上设置有一长条状矩形槽，该长条状矩形槽的端面形成第二挡件；第一 挡件设置有一个方形板状的长面和一个突起的舌状短面，舌状短面位于长面的一端，并 与长面成一角度，第一挡件被固定到锁支座上，第一挡件的长面与锁支座相配合组成方 形管件，第一挡件的舌状短面伸进锁杆的矩形槽中；弹簧被设置在锁杆的长条状矩形槽5内，并被限定在第一挡件的长面与锁支座相配合组成的方形管件内，弹簧一端抵在长条 状矩形槽的端面上，另一端抵在第一挡件的舌状短面上。[0014]在本实用新型托盘箱中，其端、侧壁锁具锁杆的手柄部分可以被设计成多种形 状，如折弯形、球形、锥形、T形或碟形。[0015]根据本实用新型托盘箱的技术方案，锁具第一挡件、第二挡件与锁支座、锁杆 配合，使锁杆只能轴向移动，而不能旋转，从而保证了锁紧过程中钩板的钩边与锁杆锁 头的引导斜面接触，通过第一挡件和第二挡件，弹簧的力可以被传到锁杆上，锁杆的位 移也可以被传到弹簧上。如此设计，拉动锁杆可使锁杆在锁支座中沿轴向移动，并将弹 簧压缩，松开锁杆，在弹簧的推动下，锁杆向相反的方向移动，直至锁杆的锁头顶在端 壁立柱被钩板钩住的面上为止。[0016]根据本实用新型托盘箱的技术方案，当组立托盘箱时，侧壁先组立起来，然后 组立托盘箱的端壁，端壁未完全组立时，锁杆在弹簧的作用下其引导斜面顶在端壁立柱 的被钩面上，在钩板将端壁立柱钩住的同时，钩板的钩边与锁杆锁头的引导斜面接触， 使锁杆开始进行轴向移动，弹簧被压缩；继续组立端壁，锁杆引导斜面前端将顶在钩板 外面上；当端、侧壁组立到位时，锁杆锁头正对准钩板上的孔，在弹簧的作用下，锁杆 的锁头插入钩板孔中，锁杆的锁头顶在端壁立柱被钩板钩住的面上，钩板与锁具配合将 端、侧壁连接固定。当折叠托盘箱时，先放倒端壁，此时拉动锁杆，使锁杆锁头脱离钩 板上的孔，然后顺势推倒端壁，直接将其折叠到底盘上，端壁的两个锁具可用左右手同 时操作。[0017]本实用新型的托盘箱可以在组立端壁的同时完成锁具的锁定，无需对锁具进行 操作，在折叠端壁时也只需一步操作即可同时解开两把锁具的连接，操作效率极大提 高，而且由于弹簧始终使锁头处于锁定状态，消除了运输中由于振动使锁具打开的可 能，锁具锁定更可靠。此外，本实用新型托盘箱的端、侧壁锁紧机构结构简单，在制作 过程中节省成本，也节省工作时间。[0018]
[0019]
以下结合附图通过对本实用新型较佳实施例的描述，将使得本实用新型的技术 方案及其优点显而易见。[0020]图1是现有技术的可折叠托盘箱的端、侧壁锁紧结构示意图；[0021]图2是本实用新型实施例一托盘箱立体结构图；[0022]图3是本实用新型实施例一托盘箱端壁组立过程示意图；[0023]图4是本实用新型实施例一托盘箱在端壁未完全组立状态下的端、侧壁锁[0024]图5是本实用新型实施例一托盘箱的自动弹簧锁具结构示意图；[0025]图6A-6D是本实用新型实施例一托盘箱的自动弹簧锁具各零件的结构示意图；[0026]图7是本实用新型实施例一托盘箱20的端、侧壁锁紧结构在端壁组立过程中各 部件的位置结构示意图；[0027]图8是本实用新型实施例一托盘箱20的端、侧壁锁紧结构在端壁组立过程中各 部件的位置结构示意图；[0028]图9是本实用新型实施例一托盘箱20的端、侧壁锁紧结构在端壁组立过程中各 部件的位置结构示意图；6[0029]图10是本实用新型实施例一托盘箱20的端、侧壁锁紧结构在端壁组立后各部件 的位置结构示意图；[0030]图11是本实用新型实施例一托盘箱20的端、侧壁锁紧结构在端壁组立过程中各 部件的位置结构示意图；[0031]图12是本实用新型实施例一托盘箱20在端壁折叠时其端、侧壁锁紧结构各部件 的位置结构示意图；[0032]图13是本实用新型实施例二托盘箱30立体结构图；[0033]图14是本实用新型实施例二托盘箱30的端、侧壁锁紧结构在端壁组立后各部件 的位置结构示意图；[0034]图15是本实用新型实施例二托盘箱30自动弹簧锁具的结构示意图；[0035]图16是本实用新型实施例二托盘箱30自动弹簧锁具的结构透视图；[0036]图17A-17D是本实用新型实施例二托盘箱30自动弹簧锁具各零件的结构示意 图；[0037]图18是本实用新型实施例三托盘箱30第二种形式自动弹簧锁具的结构示意 图；[0038]图19是本实用新型实施例三托盘箱30第二种形式自动弹簧锁具的结构透视 图；[0039]图20A-20D是本实用新型实施例三托盘箱30第二种形式自动弹簧锁具各零件的 结构示意图；[0040]图21是本实用新型实施例四托盘箱30第三种形式自动弹簧锁具的结构示意 图；[0041]图22是本实用新型实施例四托盘箱30第三种形式自动弹簧锁具的结构透视 图；[0042]图23A-23D是本实用新型实施例四托盘箱30第三种形式自动弹簧锁具各零件的 结构示意图；[0043]图M是本实用新型实施例一到实施例四的托盘箱中自动弹簧锁具锁杆手柄的多 种形式结构示意图。
具体实施方式
[0044]实施例一[0045]图2示意了本实用新型的具有改进的端、侧壁锁紧结构的托盘箱20，它包括 一底盘21; —对侧壁22，对置在底盘21的两个侧部，每一侧壁22的两个侧端分别设置 有一个侧壁立柱222，一钩板221设置在侧壁立柱222的上部；一对端壁23，对置在底 盘21的另外两个侧部，每一端壁23的两个侧端分别设置有一个端壁立柱232，每一端壁 23的顶端设置有一个端壁上横梁233，在端壁上横梁233和端壁立柱232之间的角部、与 侧壁钩板221相应的位置设置有一个自动弹簧锁具231，该自动弹簧锁具231作为托盘箱 侧壁22与端壁23之间的连接锁具，与侧壁钩板221、端壁立柱232相配合，将托盘箱的 端、侧壁连接在一起；以及一顶盖对。[0046]如图3所示，在空箱时，托盘箱20的侧壁22和端壁23分别折叠到底盘21上，在组立托盘箱20时，侧壁22先被组立起来，然后组立托盘箱的端壁23，组立到位后，侧 壁钩板221将端壁立柱232钩住，自动弹簧锁具231与侧壁钩板221配合，将端壁23和 侧壁22连接固定。[0047]图4示意了端壁未完全组立状态下托盘箱20端、侧壁的锁紧结构示意图。一自 动弹簧锁具231包括锁支座2311、锁杆2312、弹簧2313和挡件2314，该自动弹簧锁具 231通过锁支座2311，被固定在端壁上横梁233和端壁立柱232上；一钩板221位于侧壁 立柱222的上部，具有一钩边2211，并设置有一个用于限定锁杆2312位置的孔2212;可 被钩板221钩住的端壁立柱232位于端壁23侧端，并与带有钩板221的侧壁立柱222相 邻，端壁立柱232具有一可被钩板钩住的面2321。托盘箱20组立时，钩板221、可被钩 板钩住的端壁立柱232与自动弹簧锁具231配合，起到自动锁紧功能，将托盘箱端、侧壁 固定连接。[0048]如图5所示，自动弹簧锁具231包括锁支座2311、锁杆2312、弹簧2313和挡件 2314。如图6A所示，锁支座2311为一弯板，包括两个立板23112和一个横板23111， 两个立板23112上设置用于支撑锁杆的孔23113，锁支座横板23111上设置了控制挡件沿 锁杆轴向移动的长条孔23114;如图6B所示，锁杆2312为圆柱形，一端(锁头)有一个 引导斜面23121，另一端做成手柄23122，锁杆上设置了固定挡件的孔23123 ；图6C示意 了锁具的弹簧2313;如图6D所示，挡件2314为一圆柱销。[0049]当自动弹簧锁具231装配好后，锁杆2312被限定在锁支座的孔23113中，挡件 2314穿过锁杆上的孔23123与锁杆2312连接在一起，并进入锁支座上的长条孔23114， 弹簧2313套在锁杆2312上，位于锁支座后端立板23112和挡件2314之间，弹簧2313的 一端抵在锁支座后端立板23112上，另一端抵在挡件2314上，通过挡件2314，弹簧2313 的力被传到锁杆2312上，此外，挡件2314与锁支座长孔23114配合，使锁杆2312只能 轴向移动，而不能旋转，保证锁紧过程中钩板的钩边2211与锁杆锁头的引导斜面23121 接触。拉动锁杆2312可使锁杆在锁支座2311中沿轴向移动，并将弹簧2313压缩，松开 锁杆2312，在弹簧2313的推动下，锁杆2312向相反的方向移动，直至锁杆2312的锁头 顶在端壁立柱被钩板钩住的面2321上为止。[0050]如图4和图7所示，当组立托盘箱时，侧壁22先组立起来，然后组立托盘箱的 端壁23，端壁未完全组立时，锁杆2312在弹簧2313的作用下其引导斜面23121顶在端壁 立柱232的被钩面2321上，在钩板221将端壁立柱232钩住的同时，钩板的钩边2211与 锁杆锁头的引导斜面23121接触，使锁杆2312开始进行轴向移动，弹簧2313被压缩；如 图8和图9所示，继续组立端壁，锁杆引导斜面23121前端将顶在钩板外面2213上；如 图10和图11所示，当端、侧壁组立到位时，锁杆2312锁头正对准钩板上的孔2212，在 弹簧2313的作用下，锁杆2312的锁头插入钩板孔2212中，锁杆2312的锁头顶在端壁立 柱被钩板钩住的面2321上，钩板221与锁具231配合将端、侧壁连接固定。[0051]当折叠托盘箱时，需先放倒端壁23，此时拉动锁杆2312，如图12所示，使锁杆 2312锁头脱离钩板上的孔2212，然后顺势推倒端壁23，直接将其折叠到底盘21上，端壁 23的两个锁具231可用左右手同时操作。[0052]实施例二[0053]图13示意了本实用新型的具有另一改进的端、侧壁锁紧结构的托盘箱30，它包括一底盘31; —对侧壁32，对置在底盘31的两个侧部，每一侧壁32的两个侧端分别 设置有一个侧壁立柱322，一钩板321设置在侧壁立柱322的上部；一对端壁33，对置在 底盘31的另外两个侧部，每一端壁33的两个侧端分别设置有一个端壁立柱332，在端壁 立柱332的上部、与侧壁钩板321相应的位置设置有一个自动弹簧锁具331 ；以及一顶盖 34。在空箱时，托盘箱30的侧壁32和端壁33分别折叠到底盘31上，在组立托盘箱30 时，侧壁32先被组立起来，然后组立托盘箱的端壁33，组立到位后，侧壁钩板321将端 壁立柱332钩住，自动弹簧锁具331与侧壁钩板321配合，将端、侧壁连接固定。[0054]如图14所示，托盘箱30端、侧壁的锁紧结构包括钩板321，位于侧壁立柱 322的上部，具有一钩边3211，并设置有一个用于限定锁杆3312位置的孔3212;可被钩 板321钩住的端壁立柱332，位于端壁33侧端，并与带有钩板321的侧壁立柱322相邻， 端壁立柱332具有一可被钩板钩住的面3321 ；自动弹簧锁具331。托盘箱30组立时，钩 板321、可被钩板钩住的端壁立柱332与自动弹簧锁具331配合，起到自动锁紧功能，将 托盘箱30的端、侧壁固定连接。[0055]托盘箱30与实施例一所示托盘箱20的区别就在于自动弹簧锁具结构的不同。[0056]图15示意了托盘箱30的自动弹簧锁具331的外观图。[0057]如图16所示，托盘箱30的自动弹簧锁具331包括锁支座3311、锁杆3312、弹 簧3313和挡件3314。如图17A所示，锁支座3311为一个圆管，具有一径向开通的圆孔 33115 ；如图17B所示，锁杆3312为圆柱形，锁杆3312上有一个台阶331M和一个长孔 33123，长孔33123与锁支座上的圆孔33115位置上相对应，锁杆3312起连接作用的一端 为锁杆锁头，锁杆的锁头为一圆柱形并带有一个引导斜面33121，锁杆的另一端做成手柄 33122 ；图17C所示为弹簧3313 ；如图17D所示，挡件3314为一圆柱销。[0058]自动弹簧锁具331装配好后，锁支座3311固定在端壁立柱332上，锁支座3311 支撑锁杆3312，挡件3314通过锁支座3311上的圆孔33115穿过锁杆上的长孔33123并 固定在锁支座3311上，弹簧3313套在锁杆3312上，位于锁杆台阶331M和挡件3314之 间，弹簧3313的一端抵在锁杆3312的台阶331M上，另一端抵在挡件3314上，拉动锁杆 3312可使锁杆3312在锁支座3311中沿轴向移动，并将弹簧3313压缩，松开锁杆3312， 在弹簧3313的推动下，锁杆3312向相反的方向移动，直至锁杆3312的锁头顶在端壁立 柱被钩板钩住的面3321上为止。挡件3314与锁杆长孔33123配合使锁杆3312只能轴 向移动不能转动，从而使锁杆锁头的引导斜面33121在锁紧过程中与钩板的钩边3211接 触。[0059]当组立托盘箱时，侧壁32先组立起来，然后组立托盘箱的端壁33，端壁未完全 组立时，锁杆3312在弹簧3313的作用下其引导斜面33121顶在端壁立柱332的被钩面 3321上，在钩板321将端壁立柱332钩住的同时，钩板的钩边3211与锁杆锁头的引导斜 面33121接触，使锁杆3312开始进行轴向移动，弹簧3313被压缩；继续组立端壁，锁杆 引导斜面33121前端将顶在钩板外面3213上；当端、侧壁组立到位时，锁杆3312锁头正 对准钩板上的孔3212，在弹簧3313的作用下，锁杆3312的锁头插入钩板孔3212中，锁 杆3312的锁头顶在端壁立柱被钩板钩住的面3321上，钩板321与锁具331配合将端、侧 壁连接固定。[0060]当折叠托盘箱时，需先放倒端壁33，此时拉动锁杆3312，使锁杆3312锁头脱离钩板上的孔3212，然后顺势推倒端壁33，直接将其折叠到底盘31上，端壁33的两个锁 具331可用左右手同时操作。[0061]实施例三[0062]本实用新型托盘箱30还可以采用第二种形式的自动弹簧锁具431。[0063]图18示意了自动弹簧锁具431的外观图。[0064]如图19所示，自动弹簧锁具431包括锁支座4311、锁杆4312、弹簧4313和挡 件 4314。[0065]如图20A所示，锁支座4311为一个圆管；如图20B所示，锁杆4312上设置有 一个台阶43124，台阶431M前端的锁杆部分呈圆柱形，台阶431M后端的锁杆部分呈方 柱形，锁杆4312起连接作用的一端为锁杆锁头，锁杆的锁头为一圆柱形并带有一个引导 斜面43121，锁杆4312的另一端做成手柄43122 ；图20C示意了弹簧4313 ；如图20D 所示，挡件4314为一个带有方孔43141的挡片，方孔43141大小可允许锁杆4312穿过其 中。[0066]自动弹簧锁具431组配好后，锁支座4311固定在端壁立柱332上，挡件4314固 定到锁支座4311上，锁支座4311支撑锁杆4312，弹簧4313套在锁杆4312上，位于锁杆 台阶431M和挡件4314之间，弹簧4313的一端抵在锁杆台阶431M上，另一端抵在挡件 4314 上。[0067]拉动锁杆4312可使锁杆4312在锁支座4311中沿轴向移动，并将弹簧4313压 缩，松开锁杆4312，在弹簧4313的推动下，锁杆4312向相反的方向移动，直至锁杆 4312的锁头顶在端壁立柱被钩板钩住的面3321上为止。挡件4314的方孔43141使锁杆 4312只能轴向移动不能转动，从而使锁杆锁头的引导斜面43121在锁紧过程中与钩板的 钩边3211接触。[0068]实施例四[0069]本实用新型托盘箱30还可以采用第三种形式的自动弹簧锁具531。[0070]图21示意了自动弹簧锁具531的外观图。[0071]如图22所示，自动弹簧锁具531包括锁支座5311、锁杆5312、弹簧5313和挡 件 5314。[0072]如图23A所示，锁支座5311为一个弯板，该弯板呈两端和一侧敞口的矩形槽 状；如图23B所示，锁杆5312为带有一个方形槽53125的方形杆件，锁杆5312起连接 作用的一端为锁杆锁头，锁杆锁头具有一个引导斜面53121，锁杆5312的另一端做成手 柄53122;图23C示意了弹簧5313;如图23D所示，挡件5314具有一个方形板状的长面 53141和一个突起的舌状短面53142，舌状短面53142垂直于长面53141。[0073]自动弹簧锁具531组配好后，锁支座5311固定在端壁立柱332上，挡件5314固 定到锁支座5311上，挡件的长面53141与锁支座5311组成方形管件，以使方形锁杆5312 在方形管件内移动并限制锁杆5312的转动。弹簧5313位于锁杆方形槽53125内，位于 锁杆方形槽53125的前端面和挡件的舌状短面53142之间，弹簧5313的一端抵在锁杆方 形槽53125的前端面上，另一端抵在挡件的舌状短面53142上。[0074]拉动锁杆5312可使锁杆5312在挡件5314与锁支座5311组成的方形管件中沿轴 向移动，并将弹簧5313压缩，松开锁杆5312，在弹簧5313的推动下，锁杆5312向相反10的方向移动，直至锁杆5312的锁头顶在端壁立柱被钩板钩住的面3321上为止。[0075]如图M所示，上述实施例一到实施例四的托盘箱中，自动弹簧锁具的锁杆的端 部手柄，可以是折弯形，也可以是球形、锥形、T形、碟形等各种形状。[0076]当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质 的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但 这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
权利要求1.一种托盘箱，包括 一底盘；一对侧壁，对置在所述底盘的两个侧部，每一侧壁的两个侧端分别设置有一个侧壁 立柱，一钩板设置在所述侧壁立柱上；一对端壁，对置在所述底盘的另外两个侧部，每一端壁的两个侧端分别设置有一个 端壁立柱，每一端壁的顶端设置有一个端壁上横梁；设置在所述端壁与所述侧壁之间的锁紧结构，将所述端壁和所述侧壁连接固定在一 起，其特征在于，所述每一锁紧结构包括一钩板，位于所述侧壁立柱上，与所述端壁立柱相邻，所述钩板与所述端壁立柱相 配合，组立时钩连在一起，所述钩板具有一钩边，并设置有一孔； 一锁具，设置在所述端壁上，所述锁具设置有 一锁支座，和所述端壁上横梁或所述端壁立柱固定连接在一起； 一锁杆，设置在所述锁支座中，被所述锁支座支撑，拉动所述锁杆，可使所述锁杆 在所述锁支座中沿轴向移动，所述锁杆一端设置有一锁头，另一端设置有一手柄，所述 锁头设置有一引导斜面，在锁紧后所述锁头插入所述钩板的所述孔中，在锁紧过程中所 述引导斜面与所述钩板的所述钩边相接触； 一第一挡件，设置在所述锁支座上；一第二挡件，设置在所述锁杆上，拉动所述锁杆时，所述第二挡件随所述锁杆移动；一弹簧，位于所述第一挡件和所述第二挡件之间，其一端抵在所述第一挡件上，另 一端抵在所述第二挡件上。
2.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述第一挡件与所述锁支座为一体成型设计，所述第一挡件与所述锁支座构成一个 弯板，所述弯板包括一横板、一第一立板和由第一挡件构成的第二立板，所述第一立板 和第二立板上各设有一孔，所述横板上设置有一长条孔；所述锁杆被限定在所述锁支座的所述第一立板和所述第二立板的所述孔中，所述锁 杆上还设置有一孔；所述第二挡件为一圆柱销，穿过所述锁杆上的所述孔与所述锁杆连接在一起，并进 入所述锁支座上的所述长条孔中；所述弹簧套在锁杆上，被限定在所述锁支座的所述第二立板和所述第二挡件之间， 一端抵在所述锁支座的所述第二立板上，另一端抵在所述第二挡件上。
3.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述第二挡件与所述锁杆为一体成型设计，所述锁杆上设置有一个由所述第二挡件 形成的台阶；所述弹簧套在锁杆上，被限定在所述第一挡件和所述锁杆的所述台阶之间，一端抵 在所述第一挡件上，另一端抵在所述锁杆的所述台阶远离所述锁头一端。
4.根据权利要求3所述的托盘箱，其特征在于， 所述锁支座为一个圆管，设置有一径向开通的圆孔；所述锁杆上设置有一个长条孔，所述长条孔与所述锁支座上的所述圆孔在位置上相对应；所述第一挡件为一圆柱销，穿过所述锁支座上的所述圆孔及所述锁杆的所述长条 孔，被固定在所述锁支座上。
5.根据权利要求3所述的托盘箱，其特征在于，所述锁支座为一个圆管；所述锁杆在所述台阶后远离锁头的部分呈一方形杆件；所述第一挡件为一个挡片，其上设置有一方孔，所述方孔大小可允许所述锁杆穿过 其中，所述第一挡件被固定到所述锁支座远离所述锁头的一端。
6.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述锁支座为一弯板，所述弯板呈两端和一侧敞口的矩形槽状；所述第二挡件与所述锁杆为一体成型设计，所述锁杆为一方形杆件，所述锁杆上设 置有一长条状矩形槽，所述长条状矩形槽的一个端面形成所述第二挡件；所述第一挡件设置有一个方形板状的长面和一个突起的舌状短面，舌状短面位于所 述长面的一端，并与长面成一角度，所述第一挡件固定到所述锁支座上，所述第一挡件 的所述长面与所述锁支座相配合组成方形管件，所述第一挡件的所述舌状短面伸进所述 矩形槽中；所述弹簧被设置在所述锁杆的所述长条状矩形槽内，并被限定在所述第一挡件的所 述长面与所述锁支座相配合组成的所述方形管件内，所述弹簧的一端抵在所述长条状矩 形槽的一个端面上，另一端抵在所述第一挡件的所述舌状短面上。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的托盘箱，其特征在于所述锁杆的所述手柄形状 为折弯形、球形、锥形、T形或碟形。
专利摘要本实用新型涉及一种托盘箱，特别涉及一种可折叠托盘箱，该托盘箱具有新型托盘箱端、侧壁锁紧结构，该锁紧结构包括侧壁钩板、端壁立柱和锁具，所述锁具包括锁支座、锁杆、第一挡件、第二挡件和弹簧，锁杆被锁支座支撑，可在锁支座中沿轴向移动，锁杆一端设置有一引导斜面，另一端设置有手柄，锁紧过程中引导斜面与侧壁钩板钩边相接触，第一挡件设置在锁支座上，第二挡件设置在锁杆上，弹簧位于第一挡件和第二挡件之间。本实用新型托盘箱可以在组立端壁的同时自动完成锁具锁定，在折叠端壁时只需一步操作即可同时解开两把锁具，操作效率极大提高，而且弹簧始终使锁头处于锁定状态，消除了运输中由于振动使锁具打开的可能，锁具锁定更可靠。
文档编号B65D19/06GK201808724SQ201020225559
公开日2011年4月27日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者刘春良, 王刚, 苏继军 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 大连中集物流装备有限公司