一种大型钢板吊运装置的制作方法

本实用新型属于钢板搬运设备领域，具体涉及一种大型钢板吊运装置。

背景技术：

钢板到货后，一般采用大型钢板吊运装置进行装卸，所述大型钢板吊运装置一般都包含有2个钢丝绳结构的钢板吊运器，如专利号为201520197188.3，专利名称为钢板吊运装置的实用新型专利以及专利号为CN201220083471，专利名称为一种带孔钢板水平吊运装置的的实用新型专利，该结构具有以下缺点，由于只有设置两个钢板吊运器，会使钢板容易变形，另外钢板在运输过程中容易从钢板吊运器中脱落，从而引发安全隐患。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提出一种钢板不易变形和脱落的大型钢板吊运装置。

(二)技术方案说

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大型钢板吊运装置，其包括平衡梁以及三个或者三个以上的钢板吊运器；每个钢板吊运器包含有一个挂扣、一根插杆、一根钢绳和两个对称的钢板安装架，所述平衡梁的底部设置有若干个横向排列的连接孔，所述挂扣的一端与连接孔卡接，另一端连接钢绳的中间段，所述钢绳的两端分别连接两个钢板安装架，所述钢板安装架位于钢板的两侧并均设置有套接钢板的套接槽，所述钢板安装架的底部设置有一个卡接孔，所述插杆穿过卡接孔后并与卡接孔固定连接。

上述的大型钢板吊运装置中，所述平衡梁的两侧均焊接有钢管，所述钢管的形状为矩形。

上述的大型钢板吊运装置中，所述钢板安装架的外侧设置有加强筋。

上述的大型钢板吊运装置中，还包括螺纹套，所述插杆的一端设置有一个大于连接孔直径的圆台，另一端为螺纹端，所述插杆穿过卡接孔后与螺纹套螺纹连接。

上述的大型钢板吊运装置中，还包括插销，所述插杆的一端设置有一个大于连接孔直径的圆台，另一端设置有与插杆的轴心线垂直的销孔，所述插杆穿过卡接孔后，所述插销与销孔卡接以限制插杆轴向移动；所述销孔的孔径为10mm，所述插销的外径为10mm。

上述的大型钢板吊运装置中，所述挂扣的形状为倒置的U形结构。

(三)有益效果

本实用新型的大型钢板吊运装置，可以设置多个钢板吊运器，以防止钢板变形，另外钢板安装架即可拆分又可连接，从而在钢板装卸过程中钢板不会从套接槽中脱落，因此使用更加安全，另外此结构安装钢板也更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的大型钢板吊运装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的第一机构剖视图；

图3为图1中A-A的第二机构剖视图；

图中1为平衡梁、2为钢板吊运器、3为挂扣、4为插杆、5为钢绳、6为钢板安装架、7为连接孔、9为套接槽、10为卡接孔、11为钢管、12为螺纹套、13为圆台、14为插销、15为销孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：如图1-图3所示的一种大型钢板吊运装置，包括平衡梁1以及三个或者三个以上的钢板吊运器2；每个钢板吊运器2包含有一个倒置且U形结构的挂扣3、一根插杆4、一根钢绳5和两个对称的钢板安装架6，所述平衡梁1的底部设置有若干个横向排列的连接孔7，所述挂扣3的一端与连接孔7卡接，另一端连接钢绳5的中间段，所述钢绳5的两端分别连接两个钢板安装架8，所述钢板安装架8位于钢板的两侧并均设置有套接钢板的套接槽9，所述钢板安装架8的底部设置有一个卡接孔10，所述插杆4穿过卡接孔10后并与卡接孔10固定连接。

根据钢板的长度，设置3个钢板吊运器2，将钢板吊运器2的挂扣3倒扣在卡接孔10上，两个钢板吊运器2位于钢板的两侧，安装钢板时，将钢板安装架6的套接槽9插接在钢板上，然后通过插杆4，使相对的两个钢板安装架6固定相连，这样可以防止钢板从套接槽9中脱落，提高了安全的系数，另外钢板在安装到钢板吊运器2时，无需人工搬运，所以非常方便。

上述的型钢板吊运装置中，所述平衡梁1的两侧均焊接有钢管11，所述钢管11的形状为矩形，所述钢板安装架6的外侧设置有加强筋。从而可以提高平衡梁1和安装架6的强度。

实施例二：在实施例一的基础上，还包括螺纹套12，所述插杆4的一端设置有一个大于连接孔直径的圆台13，另一端为螺纹端，所述插杆4穿过卡接孔10后与螺纹套12螺纹连接，从而可以防止插杆4掉落。

实施例三：在实施例一的基础上，还包括插销14，所述插杆4的一端设置有一个大于连接孔直径的圆台13，另一端设置有与插杆4的轴心线垂直的销孔15，所述插杆4穿过卡接孔10后，所述插销4与销孔10卡接以限制插杆4轴向移动；所述销孔15的孔径为10mm，所述插销14的外径为10mm，从而可以防止插杆4掉落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。