电容压扁测试卸料机构的制作方法

本实用新型涉及一种电容压扁测试卸料机构，属于电容处理测试设备技术领域。

背景技术：

电容器和电阻器都是现代电子产品中常用的电子元件，被广泛应用于电路之中，为了保证电容器和电阻器的质量，在出厂前还需要用测试设备对电容器或电阻器进行高压测试，以检测电容器的好坏。

目前，在电容器或电阻器的测试中，物料的输送主要通过人工输送，效率低，面对大批量作业时，更加会影响企业的工作效率和生产时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电容压扁测试卸料机构，结构简单、下料效率高。

按照本实用新型提供的技术方案，所述电容压扁测试卸料机构，其特征是：包括第一下料支架和第二下料支架，第一下料支架的底部和第二下料支架的底部通过转动连接件相连，第一下料支架的上部安装接料平台，第二下料支架的上部安装能够升降的卸载挡板；所述第一下料支架与第一下料支架驱动装置连接，第一下料支架驱动装置驱动第一下料支架绕着转动连接件的转动轴心进行转动；所述卸载挡板与动力装置的动力输出端连接，动力装置驱动卸载挡板进行升降运动。

进一步的，所述卸料挡板由两个挡板连接而成，一个挡板的两侧与第二下料支架相对滑动设置，另一个挡板伸向第一下料支架。

进一步的，所述卸料挡板的一个挡板两侧连接挡板安装杆，挡板安装杆通过滑块与第二下料支架滑动配合，挡板安装杆上安装滑动安装板，动力装置的升降移动端与滑动安装板相连。

进一步的，所述第一下料支架包括两个相对设置的第一竖直铝型材和一个第一水平铝型材，第一水平铝型材设置在两个第一竖直铝型材之间，两个第一竖直铝型材的内侧分别与接料平台的两侧相连；所述第一水平铝型材与第一下料支架驱动装置的动力输出端连接。

进一步的，所述第二下料支架包括两个相对设置的第二竖直铝型材、一个第二水平铝型材和一个水平安装板，水平安装板和第二水平铝型材设置在两个第二竖直铝型材之间，水平安装板位于第二水平铝型材的上方。

进一步的，所述动力装置包括伺服电机、滚珠丝杠和丝杠螺母，伺服电机与第二水平铝型材相连，伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠相连，滚珠丝杠的两端分别转动安装在第二水平铝型材和水平安装板上，滚珠丝杠上设有丝杠螺母，丝杠螺母的法兰端与螺母连接块相连，螺母连接块与滑动安装板相连。

进一步的，所述转动连接件包括卸载连接块、支撑连接块和枢轴销，卸载连接块的一端与第一下料支架的底部相连，支撑连接块的一端与第二下料支架的底部相连，卸载连接块的另一端和支撑连接块的另一端通过枢轴销连接。

本实用新型所述的电容压扁测试卸料机构，结构简单，能够提高电容测试后的卸料效率高，以节约生产时间。

附图说明

图1为本实用新型所述电容压扁测试卸料机构的结构示意图。

图2为所述第二下料支架的后视图。

图3为所述第二下料支架的主视图。

附图标记说明：第一下料支架1、第二下料支架2、接料平台3、卸载挡板4、转动连接件5、气缸6、动力装置7、第一竖直铝型材100、第一水平铝型材101、第二竖直铝型材200、第二水平铝型材201、水平安装板202、挡板安装杆203、滑动安装板204、卸载连接块500、支撑连接块501、枢轴销502、伺服电机700、滚珠丝杠701、丝杠螺母702、联轴器703、轴承座704、螺母连接块705。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述电容压扁测试卸料机构包括第一下料支架1、第二下料支架2、接料平台3和卸载挡板4，接料平台3安装在第一下料支架1的上部，卸载挡板4安装在第二下料支架2的上部，第一下料支架1的底部和第二下料支架2的底部通过转动连接件5相连。

如图1所示，所述第一下料支架1包括两个相对设置的第一竖直铝型材100和一个第一水平铝型材101，第一水平铝型材101垂直设置在两个第一竖直铝型材100之间，两个第一竖直铝型材100的内侧分别与接料平台3的两侧相连。在所述第一下料支架1的外侧设有气缸6，气缸6的推杆与第一水平铝型材101相连，气缸6通过推动第一水平铝型材101来推动第一下料支架1绕着转动连接件5的转动轴心转动，第一下料支架1、气缸6分别安装在电容压扁测试机整体设备的底板上。

如图2、图3所示，所述第二下料支架2包括两个相对设置的第二竖直铝型材200、一个第二水平铝型材201和一个水平安装板202，水平安装板202和第二水平铝型材201的两端分别与第二竖直铝型材200垂直相连，水平安装板202位于第二水平铝型材201的上方；所述第二下料支架2上设有可移动的卸载挡板4和为卸载挡板4提供动力的动力装置7，接料平台3上的物料通过卸载挡板4下料。

所述卸载挡板4由两个垂直相连的的挡板组成，其中一个挡板的两侧分别与挡板安装杆203相连，另一个挡板伸向第一下料支架1，挡板安装杆203通过滑块滑动安装在第二下料支架2的内侧，两个挡板安装杆203上位于卸载挡板4的底部位置处安装有滑动安装板204。所述动力装置7包括伺服电机700、滚珠丝杠701和丝杠螺母702，伺服电机700通过电机安装座与第二水平铝型材201相连，伺服电机700的输出轴通过联轴器703与滚珠丝杠701相连，滚珠丝杠701的两端通过轴承座704安装在第二水平铝型材201和水平安装板202上，滚珠丝杠701上设有丝杠螺母702，丝杠螺母702的旋转端套设在滚珠丝杠701上，丝杠螺母702的法兰端与螺母连接块705相连，滚珠丝杠701和丝杠螺母702为配套件（丝杠螺母702一般都包括法兰端和旋转端，法兰端用于与连接件连接）；所述螺母连接块705与滑动安装板204相连，伺服电机700带动滚珠丝杠701转动，进而通过丝杠螺母702、螺母连接块705带动滑动安装板204，滑动安装板204带动挡板安装杆203在第二下料支架2上移动（即在两个第二竖直铝型材200之间滑动）。

如图1所示，本实施例中的转动连接件5包括卸载连接块500、支撑连接块501和枢轴销502，卸载连接块500的一端与第一水平铝型材101的底部相连，支撑连接块501的一端与第二竖直铝型材200的底部相连，卸载连接块500的另一端和支撑连接块501的另一端通过枢轴销502连接。

本实用新型的工作原理：工作时，第一下料支架1上的接料平台3几乎处于水平的位置，电容元器件经过测试后到接料平台3，第二下料支架1上的伺服电机700通过滚珠丝杠701、丝杠螺母702等结构带动卸载挡板4向上移动到特定位置处，然后第一下料支架1外侧的气缸6动作，通过第一水平铝型材101推动第一下料支架1向第二下料支架2侧转动，当接料平台3的上表面和卸载挡板4的上表面处于同一平面时，接料平台3上的电容元器件在重力的作用下滑至卸载挡板4上，伺服电机700带动卸载挡板4向下运动。