本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种油墨包装设备。
背景技术：
包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
目前，市场上现有的油墨包装设备在使用时，都是对油墨瓶进行固定包装，在对不同大小的油墨瓶进行固定时，需要更换相对应大小的夹具对油墨瓶进行固定，从而大大降低了油墨包装设备的包装效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油墨包装设备，具备对不同大小的油墨瓶进行固定的优点，解决了现有的油墨包装设备不可对不同大小油墨瓶进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨包装设备，包括承载板，所述承载板表面的右侧设有控制器，所述承载板顶部的两侧均设有驱动柱，所述驱动柱的表面套设有滑环，所述驱动柱的表面设有与滑环相适配的滑槽，所述滑环的表面套设有横板，所述横板的内腔套设有包装器，所述承载板的顶部的两侧均设有正反电机，所述正反电机的输出端设有第二螺杆，所述第二螺杆的表面套设有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设有限位块，所述第一螺杆表面的内侧套设有支架，所述第一螺杆的表面与支架的连接处设有活动螺块，所述第一螺杆的内侧设有夹块，所述夹块的底部设有工作台，所述控制器与正反电机和包装器电性连接。
优选的，所述承载板底部的两侧均设有支撑柱，且两个支撑柱的表面均套设有减震弹簧，支撑柱的底部设有防滑垫。
优选的，所述两个所述夹块的形状大小一致，且两个夹块关于工作台呈中心对称，夹块的内侧设有橡胶垫，夹块的外侧与第一螺杆的连接处通过固定块和固定螺栓固定连接。
优选的，所述正反电机的底部与承载板的连接处通过固定件固定连接，且正反电机位于第一螺杆的底部。
优选的，所述承载板顶部的两侧与驱动柱的连接处均通过固定件固定连接，且两个驱动柱关于承载板呈中心对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过控制器、工作台、夹块、支架、活动螺块、第一螺杆、正反电机和第二螺杆相互配合，可在墨包装设备在使用时，对不同大小油墨进行固定的作用，这样油墨包装设备在使用时效果更好，避免了现有的油墨包装设备在使用时，因为需要更换不同大小的夹具对油墨瓶进行固定，从而导致油墨包装设备包装效率降低的状况，适合推广使用。
2、本实用新型通过固定块和固定螺栓，可对第一螺杆和夹块的连接处起到固定的作用，这样夹块在使用时效果更好，避免了夹块在长时间使用时出现松动的状况，从而导致夹块出现掉落的状况，通过橡胶垫，可对油墨瓶起到固定的作用，这样油墨瓶在固定时效果更好，避免了油墨瓶在长时间固定时出现损坏的状况，从而导致油墨瓶无法使用的状况，通过支撑柱和防滑垫，可对油墨包装设备起到固定的作用，这样油墨包装设备在使用时效果更好，避免了油墨包装设备在使用时出现移动的现象，从而导致油墨包装设备使用效果不好的状况，通过减震弹簧，可对油墨包装设备起到减震的作用，这样油墨包装设备在使用时效果更好，避免了油墨包装设备在使用时出现震动的状况，从而导致油墨包装设备使用效果不好的状况。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图中：1承载板、2控制器、3限位块、4固定螺栓、5固定块、6工作台、7橡胶垫、8包装器、9夹块、10支架、11活动螺块、12驱动柱、13滑环、14横板、15滑槽、16第一螺杆、17正反电机、18第二螺杆、19支撑柱、20减震弹簧、21防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种油墨包装设备，包括承载板1，承载板1顶部的两侧与驱动柱12的连接处均通过固定件固定连接，且两个驱动柱12关于承载板1呈中心对称，承载板1底部的两侧均设有支撑柱19，且两个支撑柱19的表面均套设有减震弹簧20，通过减震弹簧20，可对油墨包装设备起到减震的作用，这样油墨包装设备在使用时效果更好，避免了油墨包装设备在使用时出现震动的状况，从而导致油墨包装设备使用效果不好的状况，支撑柱19的底部设有防滑垫21，通过支撑柱19和防滑垫21，可对油墨包装设备起到固定的作用，这样油墨包装设备在使用时效果更好，避免了油墨包装设备在使用时出现移动的现象，从而导致油墨包装设备使用效果不好的状况，承载板1表面的右侧设有控制器2，承载板1顶部的两侧均设有驱动柱12，驱动柱12的表面套设有滑环13，驱动柱12的表面设有与滑环13相适配的滑槽15，滑环13的表面套设有横板14，横板14的内腔套设有包装器8，承载板1的顶部的两侧均设有正反电机17，正反电机17的底部与承载板1的连接处通过固定件固 定连接，且正反电机17位于第一螺杆16的底部，正反电机17的输出端设有第二螺杆18，第二螺杆18的表面套设有第一螺杆16，第一螺杆16的外侧设有限位块3，第一螺杆16表面的内侧套设有支架10，第一螺杆16的表面与支架10的连接处设有活动螺块11，第一螺杆16的内侧设有夹块9，两个夹块9的形状大小一致，且两个夹块9关于工作台6呈中心对称，本实用新型通过控制器2、工作台6、夹块9、支架10、活动螺块11、第一螺杆16、正反电机17和第二螺杆18相互配合，可在墨包装设备在使用时，对不同大小油墨进行固定的作用，这样油墨包装设备在使用时效果更好，避免了现有的油墨包装设备在使用时，因为需要更换不同大小的夹具对油墨瓶进行固定，从而导致油墨包装设备包装效率降低的状况，适合推广使用，夹块9的内侧设有橡胶垫7，通过橡胶垫7，可对油墨瓶起到固定的作用，这样油墨瓶在固定时效果更好，避免了油墨瓶在长时间固定时出现损坏的状况，从而导致油墨瓶无法使用的状况，夹块9的外侧与第一螺杆16的连接处通过固定块5和固定螺栓4固定连接，本实用新型通过固定块5和固定螺栓4，可对第一螺杆16和夹块9的连接处起到固定的作用，这样夹块9在使用时效果更好，避免了夹块9在长时间使用时出现松动的状况，从而导致夹块9出现掉落的状况，夹块9的底部设有工作台6，控制器2与正反电机17和包装器8电性连接。
使用时，通过控制器2控制正反电机17转动，通过正反电机17带动第二螺杆18转动，通过第二螺杆18带动第一螺杆16进行左右移动，通过支架10和活动螺块11相配合第一螺杆16进行左右移动，通过第一螺杆16带动夹块9对油墨进行夹紧即可。
综上所述：该油墨包装设备，通过控制器2、工作台6、夹块9、支架10、活动螺块11、第一螺杆16、正反电机17和第二螺杆18，解决了现有的油墨包装设备不可对不同大小油墨瓶进行固定的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。