羊绒装袋机收口装置的制作方法

本实用新型涉及羊绒生产技术领域，尤其涉及一种羊绒装袋机收口装置。

背景技术：

羊绒制品生产的第一环节是将收集的羊绒进行除杂清洗，收集的羊绒（原绒）在除杂清洗后，容易结块，不能直接进行下一环节的生产，因此，经过除杂清洗的羊绒在再次处理前需要进行松散处理，早期的处理方式是将除杂清洗过的羊绒弹毛，使其处于松散状态，随着工业机械化程度的提高，目前大部分羊绒企业采用开松机进行松散处理，大大提高生产效率，降低劳动强度。

经过开松处理的羊绒经过打包装袋后送入下一生产环节，早期的羊绒生产企业大都采用人工装袋的方式，人工装袋的缺点很明显，一方面是劳动强度高，效率低，而且为了便于统计和安排生产，羊绒装袋都是需要定量，人工装袋定量精度低，影响后续生产安排，为此，有一些企业为了节省人工自主研发出一种羊绒装袋机，该种装袋机由两条平行设置、且呈Z形布置的输送帘组成，每条输送帘均为连续结构，虽然可以完成羊绒的输送和装袋，但是，现有的装袋机在装袋过程中需要人工时刻撑着包装袋，确保包装袋开口对准出料口，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种羊绒装袋机收口装置，通过在装袋机出料口配套安装收口装置，能够始终将包装袋开口夹持在出料口下端，降低劳动强度，提高生产效率，节约人力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种羊绒装袋机收口装置，包括与顶部输送通道末端固定连接的导向筒和对称安装在导向筒两侧的压紧机构，压紧机构包括借助于套筒安装在导向筒侧板外侧的弓形杆、安装在弓形杆内侧的U形杆以及安装在导向筒侧板外侧的两根限位杆，压紧机构还包括弹簧，弹簧两端分别连接位于导向筒两侧的弓形杆末端，两根限位杆呈上下布置、且均与套筒平行安装，两根限位杆形成的间隙与套筒轴线之间的距离等于U形杆的水平段与套筒轴线之间的距离。

所述导向筒安装在顶部输送通道末端下侧、且与顶部输送通道末端下侧的出料口对正。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在输送装置末端配套设置收口装置，收口装置能够在将包装袋套装在出料口后始终处于夹持状态，无需人工长时间撑着包装袋，实现一名操作人员同时看管多台设备，提高劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是羊绒装袋机示意图；

图3是压实装置位置示意图；

其中：1、竖向通道；2、水平输送通道；3、第一水平输送帘；4、第一竖向输送帘；5、第二水平输送帘；6、顶部输送通道；7、压实装置；7-1、气缸；7-2、压板； 8、收口装置；8-1、导向筒；8-2、弹簧；8-3、U形杆；8-4、限位杆；8-5、弓形杆；9、第三水平输送帘；10、第二竖向输送帘。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种羊绒装袋机收口装置，收口装置8安装在顶部输送通道6末端下侧、且与顶部输送通道6末端下侧的出料口对正，收口装置8包括与顶部输送通道6末端固定连接的导向筒8-1和对称安装在导向筒8-1两侧的压紧机构，压紧机构包括借助于套筒安装在导向筒8-1侧板外侧的弓形杆8-5、安装在弓形杆8-5内侧的U形杆8-3以及安装在导向筒8-1侧板外侧的两根限位杆8-4，压紧机构还包括弹簧8-2，弹簧8-2两端分别连接位于导向筒8-1两侧的弓形杆8-5末端，两根限位杆8-4呈上下布置、且均与套筒平行安装，两根限位杆8-4形成的间隙与套筒轴线之间的距离等于U形杆8-3的水平段与套筒轴线之间的距离。

如图2所示，本实用新型所涉及的羊绒装袋机包括羊绒输送装置、压实装置7和收口装置8，所述羊绒输送装置为竖向提升结构，所述收口装置8竖向固定安装在羊绒输送装置出口端，收口装置8用于夹持包装袋，所述压实装置7竖向固定安装在收口装置8正上方，压实装置7用于压实装入包装袋的羊绒。

如图2所示，输送装置包括第一水平输送段、竖向输送段和第二水平输送段，第一水平输送段位于竖向输送段下端，第二水平输送段位于竖向输送段上端，第二水平输送段末端安装压实装置7和收口装置8，所述第一水平输送段、竖向输送段和第二水平输送段连接成连续输送通道，第一水平输送段包括水平输送通道2和第一水平输送帘3，第一水平输送帘3安装在水平输送通道2内，所述水平输送通道2上部开设进料口、且与进料口配套设置料斗，竖向输送段包括竖向通道1、第一竖向输送帘和第二竖向输送帘10，第一竖向输送帘和第二竖向输送帘10平行安装、且第一竖向输送帘和第二竖向输送帘10顶部传动轴的轴线位于同一水平面内，第一竖向输送帘下部传动轴位于第一水平输送帘3末端传动轴正上方，第二竖向输送帘10下部传动轴的轴线与第一水平输送帘3末端传动轴的轴线在同一水平面上，第二水平输送段包括顶部输送通道6、第二水平输送帘5和第三水平输送帘9，顶部输送通道6水平设置、且与竖向通道1连通，第二水平输送帘5位于第三水平输送帘9上方，第二水平输送帘5前端传动轴的轴线与第一竖向输送帘顶部传动轴的轴线在同一竖向平面内，第三水平输送帘9位于第二竖向输送帘10左侧，第一水平输送帘末端与第二竖向输送帘首端之间采用链传动或者皮带传动机构联接，第二竖向输送帘末端与第三水平输送帘首端之间采用链传动或者皮带传动机构联接，第一竖向输送帘末端与第二水平输送帘首端之间采用链传动或者皮带传动机构联接，第一竖向输送帘与第二竖向输送帘之间的间隙确保能够将羊绒顺利向上提升。

参见附图3，压实装置7包括竖向固定安装在顶部输送通道6末端的气缸7-1和安装在气缸7-1的活塞杆端部的压板7-2，所述压板7-2与收口装置8的导向筒8-1内壁密封配合，所述气缸7-1的控制端配套安装定时器，定时器控制气缸定时进行压实，在安装时，压板位于导向筒的进料口上方，避免影响羊绒进入导向筒，所述压板7-2四周开设凹槽，凹槽内卡装密封条。

在具体应用过程中，本实用新型的输送装置可以通过链传动机构或者皮带传动机构从分梳机转接动力即可，无需单独设置动力装置，节省能源，其通过将输送帘改成分段式结构，各段之间通过链传动或者皮带传动进行串联，形成具有连续动力的输送装置，有效避免输送帘跑偏的问题，提高稳定性，同时，在输送装置末端配套设置收口装置和压实装置，收口装置能够在将包装袋套装在出料口后始终处于夹持状态，无需人工长时间撑着包装袋，实现一名操作人员同时看管多台设备，提高劳动效率；另外一方面，配套设置的压实装置能够定时通过导向筒下压羊绒，将包装袋内的羊绒压实，避免羊绒在导向筒内堆积，提高生产效率。