本发明涉及冶金领域，具体的说是使一种带有弧形凹度轧辊的加工方法。
背景技术：
根据用户的要求，带钢的产品要在中间带有一定的凸度，即钢带端面中间比两边厚，但是使用一般轧辊时轧制20根钢以后轧辊会因为温度而变形，中间凸起，轧制出来的钢带就会产生中间薄两边厚，无法满足客户需求，造成质量异议流失定单。而为了保证产品中间厚两边薄就要生产20支就换辊，消耗太大，成本上不划算。轧制时，为了保证产品中间厚两边薄，要求采用凹面辊，而一般磨削凹形辊必须使用数控磨床，没有数控磨床很难加工出来凹面辊。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种带有弧形凹度轧辊的加工方法，用于满足窄带钢轧制出带指定凸度的产品，节约成本。
本发明通过以下技术方案实现：
一种带有弧形凹度轧辊的加工方法，其特征在于该方法对弧形辊使用过后再进行磨削修复，步骤如下：
(1)用卡板定出轧辊中心线和两侧宽度限位线；
(2)从磨床尾部开始磨削轧辊，将磨床的工件行程速度调慢，按照圆弧进度比例逐渐加大磨削进刀量，到正中间时磨削量为+0.1mm；
(3)当磨过中心线后，按照前面的进刀量逐渐的减小磨削量，到磨床头部的宽度线后保证砂轮完全离开；
(4)测量轧辊，均匀选择7个点量，然后根据测量结果再把行程速度调慢到1.5米/分钟，把轧辊的凹度部分先磨出来，凹度比实际要求多0.03～0.06mm，
(5)再从磨床尾部开始重新磨削轧辊，按正常平辊的方式磨削，保证跳度、同心度、大小头，每次进刀量保持在0.03mm以内，得到符合要求的带有弧形凹度的轧辊。
优选地，步骤(2)中，将磨床的工件行程速度调慢到2米/分钟，按照圆弧进度比例逐渐加大磨削进刀量。
优选地，轧辊的辊面宽度为450mm，弧形凹度的宽度为220mm。
本发明操作简便，节约成本。
具体实施方式
下面将对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种带有弧形凹度轧辊的加工方法，对弧形辊使用过后再进行磨削修复，步骤如下：
(1)用卡板定出轧辊中心线和两侧宽度限位线；
(2)从磨床尾部开始磨削轧辊，将磨床的工件行程速度调慢，按照圆弧进度比例逐渐加大磨削进刀量，到正中间时磨削量为+0.1mm，将磨床的工件行程速度调慢到2米/分钟，按照圆弧进度比例逐渐加大磨削进刀量；
(3)当磨过中心线后，按照前面的进刀量逐渐的减小磨削量，到磨床头部的宽度线后保证砂轮完全离开；
(4)测量轧辊，均匀选择7个点量，然后根据测量结果再把行程速度调慢到1.5米/分钟，把轧辊的凹度部分先磨出来，凹度比实际要求多0.03～0.06mm，
(5)再从磨床尾部开始重新磨削轧辊，按正常平辊的方式磨削，保证跳度、同心度、大小头，每次进刀量保持在0.03mm以内，得到符合要求的带有弧形凹度的轧辊，轧辊的辊面宽度为450mm，弧形凹度的宽度为220mm。
本发明操作简便，节约成本。
以上所揭露的仅为本发明的几个较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。