一种360°旋转抛光矫直机的制作方法

本发明涉及金属线材抛光设备技术领域，特别是一种360°旋转抛光矫直机。

背景技术：

在金属线材生产中，通常是通过拉丝模将棒材经不同道次拉拔工艺逐步拉成较细的线材，由于经过拉拔之后的线材不能保证表面洁净、光滑，会因此影响后续的加工质量。金属线材如金属焊丝需要经过抛光处理达到光亮、洁净的效果，否则焊丝表面污渍、划痕、光洁度不足会产生断丝、焊接质量下降等问题。为了使金属线材表面满足要求，需对其进行抛光处理，现有的抛光方式分为机械抛光和化学抛光，机械抛光大多采用静止抛光方式，这种方式处理的金属线材易出现表面不均匀、光洁度不够的问题，由于金属线材直径很小，使得绝大多数抛光杆材、棒材装置在抛光细长线材的应用受到限制。化学抛光对金属线材处理效果不好，而且化学抛光时产生的化学气体污染环境。目前尚未发现合适的针对直径很小的金属线材进行连续全方位抛光的装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本发明设计了一种360°旋转抛光矫直机，可针对直径较小的金属线材进行全方位抛光并矫直，消除产品的内应力及表面微小弯曲，产品的直线度、同心度、表面光洁度大幅提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种360°旋转抛光矫直机，包括驱动电机和抛光机座，所述抛光机座上设有旋转回形框架主机体，所述旋转回形框架主机体内设有至少5个抛光环，所述每个抛光环内设有抛光体，所述抛光环沿旋转回形框架主机体轴向依次设置，所述抛光环径向截面与所述旋转回形框架主机体旋转轴成一定夹角，所述旋转回形框架主机体两端均连接有旋转主轴，所述旋转主轴设有通孔供金属线材穿设，所述驱动电机带动旋转主轴转动，其中，与所述驱动电机连接的旋转主轴上套设有带轮，所述旋转主轴带动旋转回形框架主机体及抛光环一起转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转回形框架主机体内两侧设有安装抛光环的凹槽，所述抛光环径向截面与所述旋转回形框架主机体旋转轴之间所成的夹角为70~80°，相邻两个抛光环径向截面与旋转回形框架主机体旋转轴同一侧之间的夹角互为补角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抛光环为矩形框架，其中心位置带有圆形通孔，所述抛光体为轴向带有通孔的柱体，所述抛光体靠近进料端一侧开孔大于出料端一侧开孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转主轴包括进料端主轴和出料端主轴，所述进料端主轴套接有轴承，所述出料端主轴套接有带轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料端主轴、出料端主轴均设有主轴通孔，所述主轴通孔中心轴与抛光环旋转轴处于同于直线。

本发明的有益效果是：对比现有技术，本发明的一种360°旋转抛光矫直机，通过驱动电机连接旋转主轴，带动旋转回形框架主机体整体围绕金属线材同轴旋转，旋转回形框架主机体内设有多个抛光环，抛光环上的抛光体与金属线材紧密接触，这种结构的金属抛光装置使得金属线材在抛光过程中得到全方位的均匀的高质量抛光，因此，本发明能够提供一种对金属线材进行全方位抛光来提高抛光质量的抛光矫直机，可消除产品生产中所产生的内应力及产品微小的弯曲，产品的直线度、同心度、表面光洁度大幅度提高。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明所述旋转回形框架主机体的结构示意图。

图3是本发明所述抛光环的结构示意图。

图4是本发明所述旋转回形框架主机体与抛光环的组合结构示意图。

图5是本发明所述旋转回形框架主机体与抛光环的组合侧面剖视图。

图6是本发明所述抛光环与抛光体的组合俯视图。

图中：1、抛光机座，2、驱动电机，3、旋转回形框架主机体，31、抛光环，311、固定板，312、中间螺钉，313、侧边螺钉，314、圆形通孔，315、螺钉孔，32、抛光体，33、进料端主轴，34、出料端主轴，35、轴承，36、带轮，37、传送带，38、主轴通孔，39、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，进一步阐明本发明的优点及相对于现有技术的突出贡献，可以理解的，下述的实施例仅是对本发明较佳实施方案的详细说明，不应该解释为对本发明技术方案的任何限制。

如图1-6所示，本发明提供一种360°旋转抛光矫直机，包括驱动电机2和抛光机座1，所述抛光机座1上设有旋转回形框架主机体3，所述旋转回形框架主机体3内设有7个抛光环31，所述每个抛光环31内设有抛光体32，所述抛光环31沿旋转回形框架主机体31轴向依次设置，所述抛光环31径向截面与所述旋转回形框架主机体31旋转轴成一定夹角，所述旋转回形框架主机体3左侧连接有进料端主轴33，右侧连接有出料端主轴34，所述进料端主轴33、出料端主轴34均设有主轴38通孔供金属线材穿设，所述驱动电机2通过传送带37带动出料端主轴34转动，其中，所述出料端主轴34上套设有带轮，所述进料端主轴33、出料端主轴34上均套设有轴承35，所述,出料端主轴34带动旋转回形框架主机体3及抛光环31一起转动。

进一步地，所述旋转回形框架主机体3内两侧设有安装抛光环的凹槽39，所述抛光环31通过在所述旋转回形框架主机体3上安装固定板311与所述旋转回形框架主机体3固定，所述抛光环31底部和上部均设有固定板311，所述固定板311通过中间螺钉312和两个侧边螺钉313与所述旋转回形框架主机体3固定，所述上下两个中间螺钉312相互顶紧抛光环31，所述旋转回形框架主机体3上设有与侧边螺钉313相应的螺钉孔315。

进一步地，所述抛光环31径向截面与所述旋转回形框架主机体3旋转轴之间所成的夹角为77°，相邻两个抛光环31的径向截面与旋转回形框架主机体3旋转轴同一侧之间的夹角互为补角。

进一步地，所述抛光环31为矩形框架，其中心位置带有圆形通孔314，所述抛光体32为轴向带有通孔的柱体，所述抛光体32靠近进料端一侧开孔大于出料端一侧开孔。

进一步地，所述进料端主轴33、出料端主轴34上主轴通孔38的中心轴与抛光环31旋转轴处于同于直线。

本发明的一种360°旋转抛光矫直机，通过驱动电机连接旋转主轴，带动旋转回形框架主机体整体围绕金属线材同轴旋转，旋转回形框架主机体内设有多个抛光环，抛光环上的抛光体与金属线材紧密接触，这种结构的金属抛光装置使得金属线材在抛光过程中得到全方位的均匀的高质量抛光，因此，本发明能够提供一种对金属线材进行全方位抛光来提高抛光质量的抛光矫直机，可消除产品生产中所产生的内应力及产品微小的弯曲，产品的直线度、同心度、表面光洁度大幅度提高。

技术特征：

技术总结
本发明设计了一种360°旋转抛光矫直机，包括驱动电机和抛光机座，所述抛光机座上设有旋转回形框架主机体，所述旋转回形框架主机体内设有至少5个抛光环，所述每个抛光环内设有抛光体，所述抛光环沿旋转回形框架主机体轴向依次设置，所述抛光环径向截面与所述旋转回形框架主机体旋转轴成一定夹角，所述旋转回形框架主机体两端均连接有旋转主轴，所述旋转主轴设有通孔供金属线材穿设，所述驱动电机带动旋转主轴转动，所述旋转主轴带动旋转回形框架主机体及抛光环一起转动。本发明能够提供一种对金属线材进行全方位抛光来提高抛光质量的抛光矫直机，可消除产品生产中所产生的内应力及产品微小的弯曲，产品的直线度、同心度、表面光洁度大幅提高。

技术研发人员：丁伟书
受保护的技术使用者：浙江晋椿五金配件有限公司
技术研发日：2017.08.28
技术公布日：2017.11.17