水稻育秧摆盘覆土机秧盘输送定位调整控制机构的制作方法

本实用新型属于农业机械，主要涉及一种配装在水稻育秧摆盘覆土机具上的秧盘输送定位调整控制机构。

背景技术：

为解决传统水稻育秧人工摆盘、覆土作业存在的技术问题，近年来多种型号、但结构基本相同的水稻育秧摆盘覆土机具研发成功，并在水稻育秧摆盘覆土作业中应用。但是，由于上述各型号的水稻育秧摆盘覆土机具结构设计上的缺陷，在水稻育秧摆盘覆土作业时，秧盘在秧盘输送装置上的输送过程中无法定位控制，发生秧盘的上下跳动和横向偏移移位，存在相邻秧盘间发生纵、横间距不一致、秧盘上表面不平齐、浪费种床面积、损失稻种等诸多技术性问题，降低了摆盘作业质量；同时，现有秧盘尺寸并未统一，存在差异，而现有的秧盘输送装置只能满足和适应同一规格尺寸的秧盘铺摆使用，适用性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合水稻育秧摆盘覆土作业的实际需求，设计一种水稻育秧摆盘覆土机秧盘输送定位调整控制机构，达到提高摆盘作业质量、扩大机具对各种尺寸秧盘适应能力的目的。

本实用新型的基本设计是：水稻育秧摆盘覆土机秧盘输送定位调整控制机构包括在水稻育秧摆盘覆土机机架上配装的秧盘输送装置，在所述水稻育秧摆盘覆土机机架上、位于秧盘输送装置上方部位处相互平行的配置安装秧盘输送定位调整控制机构；所述秧盘输送定位调整控制机构由支承轴、调节套、秧盘定位调整控制板和锁紧顶丝构成，所述支承轴为两根，且相互平行配置，在秧盘定位调整控制板上固装两个调节套，通过两个调节套分别与两根支承轴的插装配合，将2个以上的秧盘定位调整控制板可轴向移动的支承安装在两根支承轴上，在所述调节套上配装锁紧顶丝，通过锁紧顶丝与支承轴锁紧配合将秧盘定位调整控制板在两根支承轴上锁紧定位；相邻秧盘定位调整控制板之间的间距尺寸H与一个秧盘的宽度尺寸相同。

本实用新型采用在机具的秧盘输送装置上方部位处安装与其相配合的秧盘输送定位调整控制机构，实现了对秧盘在摆盘输送过程中的上下方向和横向的定位控制，避免秧盘的上下跳动和横向偏移，具有结构新颖、合理、简单、摆盘作业质量好、使用可靠、调节简易方便、适应秧盘能力强、范围广、种床面积利用率高、减少稻种浪费的特点。

附图说明

图1是水稻育秧摆盘覆土机秧盘输送定位调整控制机构总体配置结构示意图；

图2是秧盘输送定位调整控制机构结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图3中A部放大图。

图中件号说明：

1、水稻育秧摆盘覆土机机架、2、秧盘输送定位调整控制机构、3、秧盘输送装置、4、秧盘定位调整控制板、5、支承轴、6、调节套、7、锁紧顶丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。一种水稻育秧摆盘覆土机秧盘输送定位调整控制机构包括在水稻育秧摆盘覆土机机架1上配装的秧盘输送装置3，在所述水稻育秧摆盘覆土机机架1上、位于秧盘输送装置3上方部位处相互平行的配置安装秧盘输送定位调整控制机构2；所述秧盘输送定位调整控制机构2由支承轴5、调节套6、秧盘定位调整控制板4和锁紧顶丝7构成，所述支承轴5为两根，且相互平行配置，在秧盘定位调整控制板4上固装两个调节套6，通过两个调节套6分别与两根支承轴5的插装配合，将2个以上的秧盘定位调整控制板4可轴向移动的支承安装在两根支承轴5上，在所述调节套6上配装锁紧顶丝7，通过锁紧顶丝7与支承轴5锁紧配合将秧盘定位调整控制板4在两根支承轴5上锁紧定位；相邻秧盘定位调整控制板4之间的间距尺寸H与一个秧盘的宽度尺寸相同。

作业使用时，将秧盘从上侧部依次送入到回转运动的秧盘输送装置3的上部上，每一纵排的各个秧盘位于并依次进入相邻秧盘定位调整控制板4之间部位处，秧盘在随秧盘输送装置3摆盘运行过程中，始终处在相邻秧盘定位调整控制板4的控制下，并保证秧盘可靠的贴附在秧盘输送装置3上，以避免秧盘产生上下跳动和横向偏移移动，保证摆盘作业质量。当秧盘尺寸规格不同时，松开锁紧顶丝7，在两根平行的支承轴5上轴向移动调节相邻秧盘定位调整控制板4之间的间距H，使其与秧盘宽度尺寸相同，即可满足不同规格尺寸秧盘的摆盘作业使用。