一种理盖剔盖装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种理盖剔盖装置。

背景技术：

目前在枪盖理盖过程中由于盖槽的深度不同，理盖过程中容易发生空槽现象或者多个枪盖挤盖现象，如果在理盖过程中发生多个枪盖集中在一个盖槽中，以致造成盖多卡住机器，使得机器不能运转等不良现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中理盖时发生空槽现象或者多个盖子挤盖现象的不足，本实用新型提供一种理盖剔盖装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种理盖剔盖装置，包括同轴设置的理盖盘和输送盘，所述理盖盘位于所述输送盘的上方，所述输送盘上沿周向设有送盖通道，所述送盖通道上设有多个盖槽，所述送盖通道的外侧设有用于剔除所述盖槽内的多余枪盖的至少一个剔盖组件。

具体的，所述剔盖组件包括打盖驱动机构和打盖星轮，所述打盖星轮连接在打盖驱动机构的输出轴上，且所述打盖驱动机构带动所述打盖星轮转动。打盖驱动机构可以采用电机带动星轮转动。为了成功的将盖槽内的盖子拨掉，打盖星轮位于送盖通道的上方，打盖星轮底部略高于所述盖槽内正常枪盖的喷头的顶部，既能保证将多余枪盖打掉，又可以减少打盖星轮与送盖通道上其他机构的干涉。

进一步，所述打盖星轮具有多个周向分布的轮瓣，且采用牛筋材料或毛刷制成。打盖星轮可以为刚性轮也可以为弹性轮，为了防止打坏枪盖，优选采用牛筋材料或毛刷等弹性材料制成。

进一步，还包括剔盖挡板和滑落装置，所述剔盖挡板位于所述剔盖组件的外侧，所述滑落装置包括回收箱，所述回收箱上方设有倾斜滑轨，所述滑轨上端与所述送盖通道连接。打盖星轮在打盖时，存在一定的拨动力，采用剔盖挡板挡在剔盖组件的外侧，保证打掉的枪盖落入回收箱内，而不会掉到外面；倾斜的滑轨对打掉的枪盖具有导向作用，并且具有一定的支撑引导作用，将枪盖导入到回收箱内，减少枪盖损坏，降低噪音。

进一步，所述理盖盘的外侧沿周向设有外理盖挡板和内理盖挡板，所述外理盖挡板与内理盖挡板之间形成理盖通道，所述理盖通道上沿周向均匀设有多个隔板，相邻隔板之间形成所述盖槽。

进一步，所述盖槽外侧设有送盖挡板，且所述送盖挡板位于所述外理盖挡板内侧，所述送盖挡板的高度大于所述枪盖的喷头高度的0.5倍，且小于所述枪盖的喷头高度的1.5倍。通过限制送盖挡板的高度减少或避免空槽或多个盖子挤盖现象，避免多盖引起设备卡住，从而保证机器正常运转。

进一步，所述盖槽在周向上的长度略大于所述枪盖喷头的长度。每个盖槽的长度只能容纳一个枪盖正常落在送盖通道上，多余的枪盖会堆叠在该枪盖上面，避免出现卡盖现象，并且能保证送盖挡板将底部的盖子挡住而将上面堆叠的枪盖通过打盖星轮剥离送盖通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种理盖剔盖装置，通过限制送盖挡板的高度减少或避免空槽或多个枪盖挤盖现象，通过设置剔盖组件，通过打盖星轮的转动将多余的枪盖从送盖通道上打落，避免多盖引起设备卡住，从而保证机器正常运转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是枪盖的结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型去掉外理盖挡板的结构示意图；

图4是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图5是图4中A的放大结构示意图；

图6是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图7是牛筋星轮剔盖组件的结构示意图；

图8是毛刷星轮剔盖组件的结构示意图。

图中：1、枪盖，1-1、喷头，1-2、软管，5、理盖盘，6、输送盘，7、送盖通道，8-1、外理盖挡板，8-2、内理盖挡板，8-3、送盖挡板，8-4、隔板，9、理盖通道，13、固定台，17、剔盖组件，17-1、打盖驱动机构，17-2、打盖星轮，17-3、固定杆，18、理盖支架，19、剔盖挡板，20、滑轨，21、出盖星轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，枪盖1包括喷头1-1和可拆卸安装在喷头1-1下方的软管1-2，在进行安装以前需要对枪盖1的方向进行统一的整理，使软管1-2朝上，喷头1-1朝下。

如图2-8所示，本实用新型的一种理盖剔盖装置，包括同轴设置在固定台13上的理盖盘5和输送盘6，所述理盖盘5位于所述输送盘6的上方，且输送盘6的外径大于理盖盘5的外径，所述理盖盘5的外侧沿周向设有外理盖挡板8-1和内理盖挡板8-2，所述外理盖挡板8-1与内理盖挡板8-2之间形成理盖通道9，所述理盖通道9上沿周向均匀设有多个隔板8-4，所述隔板8-4内外两侧分别与外理盖挡板8-1和内理盖挡板8-2连接，相邻隔板8-4之间形成所述盖槽。所述理盖通道9下方的输送盘6上形成送盖通道7，且送盖通道7沿周向设在所述输送盘6上，所述送盖通道7上设有多个盖槽，所述送盖通道7的外侧设有用于剔除盖槽内多余枪盖1的至少一个剔盖组件17以及剔盖挡板19和滑落装置。

如图7-8所示，所述剔盖组件17包括打盖驱动机构17-1和打盖星轮17-2，所述打盖星轮17-2连接在打盖驱动机构17-1的输出轴上，且所述打盖驱动机构17-1带动所述打盖星轮17-2转动。打盖驱动机构17-1上设有两个固定杆17-3，通过固定杆17-3将打盖驱动机构17-1悬挂在理盖支架18的下方，所述打盖星轮17-2连接在打盖驱动机构17-1的轴上，所述打盖星轮17-2具有多个周向分布的轮瓣，且采用牛筋材料或毛刷制成。打盖星轮17-2可以为刚性轮也可以为弹性轮，为了防止打坏枪盖1，优选采用牛筋材料制成的牛筋星轮或毛刷弹性材料制成的毛刷星轮。

所述剔盖挡板19位于所述剔盖组件17的外侧，所述滑落装置包括回收箱，所述回收箱上方设有倾斜滑轨20，所述滑轨20上端与所述送盖通道7连接。所述盖槽外侧设有送盖挡板8-3，所述送盖挡板8-3的高度大于所述枪盖1的喷头1-1高度的0.5倍，且小于所述枪盖1的喷头1-1高度的1.5倍。所述盖槽在周向上的长度略大于所述枪盖1喷头1-1的长度。剔盖组件17下游工位的送盖通道7外侧设有与输送通道连接的出盖星轮21。

打盖星轮17-2在打盖时，电机带动打盖星轮17-2在送盖通道7上的盖槽外侧转动，存在一定的拨动力，采用剔盖挡板19挡在剔盖组件17的外侧，保证打掉的枪盖1落入回收箱内，而不会掉到外面；倾斜的滑轨20对打掉的枪盖1具有导向作用，并且具有一定的支撑引导作用，将枪盖1导入到回收箱内，减少枪盖1损坏，降低噪音。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。