电缆沟盖板吊装搬运装置的制作方法

本实用新型涉及一种吊装搬运装置，具体涉及一种电缆沟盖板吊装搬运装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展及城市化建设，城区电缆线路及电缆通道也逐年增加。电缆线路通道需定期进行巡视维护，在巡视维护过程中，需要提抬搬运电缆沟盖板到指定位置，才能巡视到电缆通道内部情况。

目前电力施工人员在提抬搬运电缆沟盖板时，主要由施工人员依靠钢锹、撬棍等简易工具由人工进行撬、开挖、起翻、搬运。人工作业提抬搬运电缆沟盖板，提抬搬运时间长、劳动强度高、工作效率低，且易损伤电缆沟盖板，造成电力电缆运行安全隐患。当遇到埋设坚固，人工开挖也无法打开的电缆沟盖板时，就只能采用破坏性开启。同时由于采用人工作业，且电缆沟盖板极为沉重，因此很容易对工作人员造成损伤。传统的电缆沟盖板提抬搬运方式，费时费力，危险性高，提抬搬运盖板所需时间长，劳动强度高，工作效率低，需要较高的人工成本和经济成本。

中国专利“201420531596.3”使用了液压吊装装置进行电力盖板开启或复位，但未在液压吊装装置上设置稳定支架，工作过程中两设有液压千斤顶的小车之间相对位置容易发生变动，产生水平位移，从而导致电力盖板发生严重晃动，盖板容易掉落造成人员伤害和盖板损伤，吊装装置的整体稳定性差；所公布的电力盖板液压吊装装置设置有升降支架等结构，整体结构复杂，制作成本高；其中吊梁为几段式结构，段与段的连接处易发生应力集中，对连接的稳定性要求极高。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决以上存在的问题，本实用新型提供提供一种可替代人工进行电缆沟盖板提抬搬运工作，减少提抬搬运所需时间，减轻工人劳动强度，保护工人不受损伤，减少人工成本，保护盖板不受损伤的电缆沟盖板吊装搬运装置，装置的整体稳定性好，结构简单，成本低，适合普遍应用。

本实用新型提供的电缆沟盖板吊装搬运装置，包括吊装装置，所述吊装装置上安装设置有稳定支架；

进一步，所述吊装装置包括两个升降装置和固定连接于升降装置之间用于连接盖板的起重横梁；

进一步，所述升降装置为液压升降装置，所述液压升降装置包括底座和设置于底座上的液压千斤顶；

进一步，所述稳定支架安装设置于两个液压升降装置之间，包括两个矩形支架和两根用于连接固定矩形支架的连接杆，所述矩形支架平行设置于液压升降装置底座上并与相应底座连接形成长方体框架；

进一步，所述矩形支架通过角钢与液压升降装置底座连接固定，所述矩形支架上设有用于固定液压千斤顶的抱箍和用于与连接杆可拆卸式连接的螺杆；

进一步，所述液压千斤顶的活塞杆顶端与起重横梁以可拆卸式连接固定；所述起重横梁上设有用于连接盖板的吊绳；所述底座底部设置安装有脚轮；

进一步，所述起重横梁为由钢管上焊接连接板和圆形套管组成；所述圆形套管为2个，分别焊接于钢管的纵向两端，所述连接板焊接于圆形套管之间；

进一步，所述圆形套管用于与活塞杆顶端进行安装固定；

进一步，所述连接板上设有用于固定吊绳的连接孔；

进一步，所述脚轮由两个万向轮构成。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电缆沟盖板吊装搬运装置包括吊装装置，所述吊装装置上安装设置有稳定支架。所述吊装装置包括两个液压升降装置，在液压升降装置之间安装设置有稳定支架，限定了两个液压升降装置工作中的相对位置，确保在盖板提抬过程中，液压升降装置之间的位置关系保持稳定，有利于减少盖板晃动，增强了装置的整体稳定性，提高了盖板提抬过程的安全可靠性，可有效避免盖板提抬搬运过程中造成人员伤害和盖板损伤；本实用新型使用液压装置代替人工进行电缆沟盖板提抬搬运工作，减少了提抬搬运所需工作时间，减轻了工人劳动强度，保护了工人不受损伤，减少了人工成本，还可保护盖板不受损伤，省时省力，大大的提高了工作效率；在两个液压千斤顶顶端固定连接起重横梁，连接牢固可靠，起重横梁为一体式结构，整体性好，且能承受较大的重量，稳定性好，强度高；底座底部安装有脚轮，能承受较大的重量不发生变形，方便搬运；而且本实用新型结构简单，成本低，体积较小，方便作业人员搬运、携带，适合普遍应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的电缆沟盖板吊装搬运装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型的电缆沟盖板吊装搬运装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的液压升降装置的主视结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的俯视图；

图6是本实用新型的起重横梁的主视图；

图7是图6的A向视图；

图8是图6的左视图；

图中：1、液压升降装置；2、起重横梁；3、稳定支架；4、吊绳；5、盖板；

11、液压千斤顶；12、底座；13、活塞杆；14、矩形支架；15、脚轮；16、螺杆；

21、圆形套管；22、连接板；23、连接孔；24、钢管。

具体实施方式

图1是本实用新型的电缆沟盖板吊装搬运装置的主视结构示意图，图2是本实用新型的电缆沟盖板吊装搬运装置的俯视结构示意图，图3是本实用新型的液压升降装置的主视结构示意图，图4是图3的左视图，图5是图3的俯视图，图6是本实用新型的起重横梁的主视图，图7是图6的A向视图，图8是图6的左视图。如图所示：本实施例的电缆沟盖板吊装搬运装置，包括吊装装置，所述吊装装置上安装设置有稳定支架3；通过稳定支架的设置确保吊装装置稳定工作，确保吊装装置受力的均衡传递，增加盖板提抬过程的安全系数，能有效的避免造成人员伤害和盖板损伤。

本实施例中，所述吊装装置包括两个升降装置和固定连接于升降装置之间用于连接盖板5的起重横梁2；本装置结构简单，体积较小，方便作业人员搬运、携带。

本实施例中，所述升降装置为液压升降装置1，所述液压升降装置1包括底座12和设置于底座12上的液压千斤顶11；使用液压装置代替人工进行电缆沟盖板提抬搬运工作，减少了提抬搬运所需工作时间，减轻了工人劳动强度，保护了工人不受损伤，减少了人工成本，还可保护盖板不受损伤，省时省力，大大的提高了工作效率。

本实施例中，所述液压升降装置底座12为由两根用作短边的角钢和两根用作长边的角钢焊接连接形成长方形框结构；长方形框结构规范，稳定性好。

本实施例中，所述稳定支架3安装设置于两个液压升降装置1之间，包括两个矩形支架14和两根用于连接固定矩形支架14的连接杆，所述矩形支架14平行设置于液压升降装置底座12上并与相应底座连接形成长方体框架；具体指每个液压升降装置的底座上均设有一个矩形支架，矩形支架与底座平行并与该底座连接形成长方体框架，吊装装置包括两个液压升降装置，故矩形支架为两个；矩形支架与底座连接形成长方体框架，结构规范，能承受较大的重量不发生变形，且结构稳定；通过连接杆将两个矩形支架进行连接固定，即将两个液压升降装置也进行了连接固定，限定了两个液压升降装置工作中的相对位置，确保在盖板提抬过程中，液压升降装置之间的位置关系保持稳定，有利于减少盖板晃动，增强了装置的整体稳定性，提高了盖板提抬过程的安全可靠性，可有效避免盖板提抬搬运过程中造成人员伤害和盖板损伤。

本实施例中，所述矩形支架14通过角钢与液压升降装置底座12连接固定，所述矩形支架14上设有用于固定液压千斤顶11的抱箍和用于与连接杆可拆卸式连接的螺杆16；矩形支架14虽通过角钢连接于液压升降装置底座12，与液压升降装置形成一体式结构，但矩形支架14仍属于稳定支架3的一部分；通过螺杆与连接杆连接固定，安装方便，便于拆卸；在矩形支架上设置抱箍，可稳定安装固定液压千斤顶，防止液压千斤顶在工作过程中发生震动与倾斜，增强了装置的整体稳定性和安全可靠性。

本实施例中，所述矩形支架14由两根用作短边的角钢之间焊接一根用作长边的角钢形成，在用作短边的角钢上焊接设置有与连接杆可拆卸式连接的螺杆16，在用作长边的角钢上设置有用于固定液压千斤顶11的抱箍。

本实施例中，所述连接杆上设有与矩形支架14上螺杆16相配合的安装孔，便于安装固定。

本实施例中，所述角钢均通过焊接连接矩形支架14和液压升降装置底座12；焊接方式，连接方便牢固。

本实施例中，所述液压千斤顶11的活塞杆13顶端与起重横梁2以可拆卸式连接固定；所述起重横梁2上设有用于连接盖板5的吊绳4；所述底座12底部设置安装有脚轮15；在两个液压千斤顶顶端固定连接起重横梁，连接牢固可靠，能承受较大的重量，稳定性好；起重横梁上设置吊绳用于盖板的连接，简单方便，可操作性强；在底座底部安装有脚轮，方便盖板的搬运，省时省力。

本实施例中，所述起重横梁2为由钢管24上焊接连接板22和圆形套管21组成；所述圆形套管21为2个，分别焊接于钢管24的纵向两端，所述连接板22焊接于圆形套管21之间；纵向具体指起重横梁较长方向，所述圆形套管21为两个，对应配合两个液压升降装置1中液压千斤顶11的活塞杆13；焊接成一体式结构，整体性好，刚强度高，能承受较大的重量而不发生变形。

本实施例中，所述圆形套管21用于与活塞杆13顶端进行安装固定；有利于稳固的连接固定，安装方便。

本实施例中，所述连接板22上设有用于固定吊绳4的连接孔；便于吊绳的安装固定。

本实施例中，所述脚轮15由两个万向轮构成；万向轮各方向移动灵活、平稳，且能承受较大的重量不发生变形，结构稳定。

本实施例中，所述液压千斤顶11的活塞杆13顶端设有用于与起重横梁2的圆形套管21以可拆卸式连接固定的螺纹结构；增强摩擦，使连接更加稳固。

本实施例中，所述液压升降装置底座12底部焊接有钢板用于安装固定万向轮和液压千斤顶11；便于万向轮和液压千斤顶11的安装固定，安装规范，结构稳定。

本实施例中，所述液压千斤顶11焊接于液压升降装置底座12中间位置；整体结构稳定。

本实施例中，所述液压升降装置底座12、矩形支架14所用材料均为球墨铸铁；使用防锈漆对液压升降装置底座、矩形支架进行防锈处理；强度高，耐腐蚀性好。

本实施例中，所述的吊绳4为钢索或吊链均可，能承受较大力。

本实施例中，所述起重横梁2的长度根据实际情况进行确定制作；便于更好的进行电缆沟盖板提抬搬运，提抬时受力有效分布。

本实施例中，所述起重横梁2所使用的钢管24为不锈钢管，耐磨性较好，强度较高，不易生锈。

本实用新型在使用时的安装步骤：

(1)检查液压装置在油压释放位置；

(2)调整液压升降装置位置，使盖板整体位于两个液压升降装置之间，且安装起重横梁时起重横梁可位于盖板上吊装孔洞的正上方；

(3)根据调整好的位置将起重横梁安装于两个液压升降装置顶端(起重横梁的圆形套管与液压千斤顶的顶端配合固定连接)，然后使用两根连接杆将两个液压升降装置进行限位连接固定；

(4)调整起重横梁上吊绳的长度，使吊绳连接盖板；

(5)两个液压升降装置各由一人操作，按压液压活塞杆，使盖板均衡吊起，搬运至盖板放置位置；

(6)巡视维护完成后，将盖板搬运回电缆沟盖板处，恢复安装。

本文中，电缆沟盖板有时直接简称为盖板。

本实施例中未述部分与现有技术相同。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。