管廊管道安装输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种管道安装输送装置，特别是涉及一种管廊管道安装输送装置。

背景技术：
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管廊，即管道的走廊，是化工及其相关类工厂中很多管道被集中的地方，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，一般具有管线长、安装高度大等特点，以往在安装管廊管道时具有以下问题：吊车倒运长时间占用，机械使用时间长；吊车吊装吊点位置多，重复收车、站车、穿装，机械使用效率低；现场倒链使用量大，施工成本大；搭设焊口架子多，架工及架工材料使用量大；焊接时防风棚搭设量大；管道倒运时，危险性大。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便安装，能够提高安装效率的管廊管道安装输送装置。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种管廊管道安装输送装置，包括管道输送器和压板，所述管道输送器包括滚轮和滚轮架，所述滚轮中间设置有轴承，所述滚轮通过所述轴承设置在所述滚轮架上，所述压板有两个，所述滚轮架两端分别通过螺栓和第一螺母与所述压板连接在一起，所述压板通过螺杆和第二螺母固定在需要输送管道安装的钢架支撑梁上。

所述滚轮架包括挡板和支架，支架为四边形结构，其中一侧对应两边是带有支架孔的短支架，另外一侧是通过支架孔与短支架连接并设置有第一螺栓孔的长支架，挡板设置有两个，分别设置在两个短支架上，挡板上设置有轴承孔，挡板通过轴承孔与所述轴承连接。

所述压板上设置有第二螺栓孔和可调距离螺栓孔，可调距离螺栓孔分别设置在所述压板的两侧，两个可调距离螺栓孔之间设置有两个第二螺栓孔，第二螺栓孔的位置与所述第一螺栓孔的位置相匹配，第二螺栓孔与第一螺栓孔通过第一螺母固定在一起。

所述挡板的高度大于滚轮的半径，所述压板通过可调距离螺栓孔利用螺杆和第二螺母固定在需要输送管道安装的钢架支撑梁上。

管道输送器利用压板、螺杆和螺母固定在需要输送管道安装的钢架支撑梁上，固定后吊车在钢架支撑梁的一端固定站位，架工仅需要在需要穿装的位置搭设穿装架子，将焊口架搭设在靠近穿装管道的位置就近处，当管道穿装后，在焊口位置进行对口焊接，焊接结束推动其向后移动，对口第一个管道时，可错开穿装就位另一条管线，之后重复穿装就位，直至该段管排安装完成。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型中在管道进行穿装时，吊车固定站位，不需要重复收车、站车以及穿装，提高了使用效率，进而提高了管道的安装效率。

2、本实用新型中加工搭设架子量少，减少了架工以及材料的使用量，同时焊接位置固定，防风蓬搭设数量减少，并且同一位置穿装管道，倒链使用量减少，从而减少了前期的工程投入，具有很好的经济效益。

3、本实用新型中压板带有可调距离螺栓孔，能够与多种形式的钢架支撑梁相匹配，适用范围广，具有很好的实用性。

4、本实用新型中利用管道输送器来对长管架内成排管道进行输送及安装，避免了人工拖拽的工作量大等问题，方便了管道的安装，并且避免了管道与钢架支撑梁的摩擦，起到保护管道的作用。

附图说明：

图1是本实用新型管廊管道安装输送装置固定时的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中管道输送器的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图1中压板的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1，图2，图3，图4和图5：图中，1-压板，2-滚轮，3-轴承，4-挡板，5-支架孔，6-短支架，7-第一螺栓孔，8-长支架，9-钢架支撑梁，10-螺杆，11-第二螺栓孔，12-可调距离螺栓孔，13-第一螺母，14-第二螺母。

实施例：一种管廊管道安装输送装置，包括管道输送器和压板1，管道输送器包括滚轮2和滚轮架，滚轮2中间设置有轴承3，滚轮2通过轴承3设置在滚轮架上，压板1有两个，滚轮架两端分别通过螺栓和第一螺母13与压板1连接在一起，压板1通过螺杆10和第二螺母14固定在需要输送管道安装的钢架支撑梁9上。

滚轮架包括挡板4和支架，支架为四边形结构，其中一侧对应两边是带有支架孔5的短支架6，另外一侧是通过支架孔5与短支架6连接并设置有第一螺栓孔7的长支架8，挡板4设置有两个，分别设置在两个短支架6上，挡板4上设置有轴承孔，挡板4通过轴承孔与轴承3连接。

压板1上设置有第二螺栓孔11和可调距离螺栓孔12，可调距离螺栓孔12分别设置在所述压板1的两侧，两个可调距离螺栓孔12之间设置有两个第二螺栓孔11，第二螺栓孔11的位置与所述第一螺栓孔7的位置相匹配，第二螺栓孔11与第一螺栓孔7通过第一螺母13固定在一起。

挡板4的高度大于滚轮2的半径，压板1通过可调距离螺栓孔12利用螺杆10和第二螺母14固定在需要输送管道安装的钢架支撑梁9上。

管道输送器利用压板1、螺杆10和第二螺母14固定在需要输送管道安装的钢架支撑梁9上，固定后吊车在钢架支撑梁9的一端固定站位，架工仅需要在需要穿装的位置搭设穿装架子，将焊口架搭设在靠近穿装管道的位置就近处，当管道穿装后，在焊口位置进行对口焊接，焊接结束推动焊接好的管道向后移动，对口第一个管道时，可错开穿装就位另一条管线，之后重复穿装就位，直至该段管排安装完成，拆除后，可进行下个管架上管排的安装。

以上所述，仅是本实用新型的优先实施例而已，并未对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。