一种抽真空封口机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，尤其是涉及一种抽真空封口机。

背景技术：

封口机的样式多种多样，其中有一种是要在封口前对包装袋进行抽真空的，真空包装可以令食品保存更长的时间，起到防止变质，长时间保质保鲜的效果。现有的抽真空封口机采用的是在热封装置之前设置一抽气机构，该抽气机构从一开始伸入袋子中对袋子进行抽气，然后在袋子的袋口进入传送带前一刻令抽气机构脱离袋子，从而令抽气机构不影响传送带处的工作，后序由布置在传送带长度方向上的热封装置进行封口。现有抽气机构的气嘴设置为摆动的，通过袋口的向前输送，令气嘴摆动并在袋口远离后脱离袋子，在这个脱离的过程中，袋子的袋口还并未做到完全被传送带压住，从而会有一部分空气跑入袋子中，从而影响到抽真空的效果，真空效果不好会直接影响到包装产品的质量，影响其保存的时间。另一方面进行完封口之后的袋子一般都会在袋口上打上或印上生产日期等信息，现有的一些封口机没有印字功能，封口完之后还要转移到印字机上印字，比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，有效保证抽真空质量，避免漏气，且一并完成印字的抽真空封口机。

本实用新型采用以下技术方案：一种抽真空封口机，包括输送台、机体、依次设置在机体上的抽真空机构、封口机构和印花机构，输送台设置于机体的前方，封口机构包括上下设置输送袋子的传送带、沿着传送带设置的弹性夹持机构、热封机构和冷却机构，封口机构的后部设置印花机构，抽真空机构可水平活动的设置于相对封口机构的后部，抽真空机构具有一气嘴；在对袋子进行封口时，输送台放置并输送袋子，袋子口部放置于传送带入口处，抽真空机构的气嘴伸入袋子口部，袋子口部在沿着上下传送带输送时，气嘴抽气且水平活动一并进入传送带输送，由弹性夹持机构上下夹持袋子口部和气嘴；气嘴从传送带和弹性夹持机构处向后收回后复位至初始位置，袋子口部继续输送至热封机构进行热封口，输送至冷却机构进行冷却，输送至印花机构进行印花印字。

作为一种改进，抽真空机构设置于机体的滑轨上并可在滑轨水平活动，抽真空机构的一端连接一复位机构，复位机构包括涡卷弹簧，抽真空机构由袋子口部以及传送带带动水平活动，抽真空机构远离涡卷弹簧水平活动时涡卷弹簧被拉紧，当抽真空机构的气嘴离开袋子口部和传送带后，涡卷弹簧将抽真空机构拉回复位。

作为一种改进，机体上设置一内桶，内桶外可旋转的套设有外桶，涡卷弹簧设置于内桶和外桶之间且一端定位在内桶上，涡卷弹簧另一端对外连接弹性金属条，弹性金属条卷在外桶外部并且端部连接抽真空机构，弹性金属条被拉伸或收回控制涡卷弹簧的形变量。

作为一种改进，抽真空机构还包括气缸、底座和安装架，底座通过直线轴承配合安装于滑轨上，安装架设置于底座之上，安装架上固定安装气缸以及一用于套设气嘴的气嘴架，气嘴的前后两端伸出气嘴架，后部与气缸连接联动，气缸带动气嘴伸出或收回调整气嘴与传送带的相对位置。

作为一种改进，气嘴包括前部的扁平部和后部的圆形部，扁平部水平设置以在活动时进入上下传送带之间，气嘴架上具有供扁平部和圆形部穿过的异形孔。

作为一种改进，弹性夹持机构包括上夹持部和下夹持部，上夹持部和下夹持部从上下两侧支撑于传送带上，下夹持部固定安装向上支持传送带，上夹持部设置弹簧令上夹持部向下抵触传送带。

作为一种改进，上夹持部和下夹持部均包括安装板以及成排设置在安装板上的多个滚动轴承。

作为一种改进，印花机构包括依次排列的压花机构和印字机构，压花机构包括一组上下相对配合设置的压花轮，印字机构一组上下相对配合设置的印字轮，袋子口部由传送带依次输送至压花机构和印字机构，由压花轮压花纹，由印字轮印出文字。

作为一种改进，压花机构还包括调节上方压花轮高度的调节架，调节架包括外壳、滑块、弹性件和调节旋杆，滑块设置在外壳中，外壳上设置长边竖直设置的腰形孔，上方压花轮的轴穿过腰形孔插入设置在滑块上，调节旋杆旋转令其上的压块向下活动压缩位于压块和滑块之间的弹性件，从而改变上方压花轮对下方下方压花轮的压力。

作为一种改进，印字机构还包括墨轮，上方印字轮圆周表面设置字块，墨轮内装入墨水并由墨轮和上方印字轮接触配合时从墨轮的出墨口向字块补充墨水。

本实用新型的有益效果：不同于现有抽充气机构的气嘴在袋口完全被传送带封闭前离开袋口而出现漏气，本实用新型将抽气的过程持续到传送带中，由传送带的入口段设置的弹性夹持机构来弹性的夹持进入的气嘴，气嘴不会受到损伤；气嘴在向后收回后由抽真空机构的水平活动复位，结构上不会有任何干扰；气嘴重新伸出在前部可以继续下一个袋子的抽真空工作。由传送带和弹性夹持机构封闭的袋口不会漏气，在气嘴收回后继续输送至热封机构完成热封，输送至冷却机构进行冷却定型，输送至印花机构完成封口处的印花和印字；从而可以更好的实现抽真空的工作，有效提高真空包装的质量，延长食品的保质期，并且印花印字功能的增加更便于由输送台和传送带一次性输送就完成多项工序，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型抽真空封口机的立体结构示意图。

图2是本实用新型抽真空封口机的抽真空机构和封口机构的局部立体结构示意图。

图3是本实用新型抽真空封口机的抽真空机构的立体结构示意图。

图4是本实用新型抽真空封口机的抽真空机构的后视结构示意图。

图5是图1中A处印花机构的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5所示，为本实用新型抽真空封口机的具体实施例。该实施例包括输送台0、机体1、依次设置在机体1上的抽真空机构2、封口机构3和印花机构4，输送台0设置于机体1的前方，封口机构3包括上下设置输送袋子的传送带31、沿着传送带31设置的弹性夹持机构32、热封机构33和冷却机构34，封口机构3的后部设置印花机构4，抽真空机构2可水平活动的设置于相对封口机构3的后部，抽真空机构2具有一气嘴21；在对袋子进行封口时，输送台0放置并输送袋子，袋子口部放置于传送带31入口处，抽真空机构2的气嘴21伸入袋子口部，袋子口部在沿着上下传送带31输送时，气嘴21抽气且水平活动一并进入传送带31输送，由弹性夹持机构32上下夹持袋子口部和气嘴21；气嘴21从传送带31和弹性夹持机构32处向后收回后复位至初始位置，袋子口部继续输送至热封机构33进行热封口，输送至冷却机构34进行冷却，输送至印花机构4进行印花印字。

本实用新型在使用时，将待封口的装有物品的袋子放置于机体1前方的输送台0上，输送台0与传送带31相平行，袋子的袋口置于传送带31的入口处，抽真空机构2的气嘴21位于该处并伸入袋口，在袋子随输送台运动的时候气嘴21连同整个抽真空机构2随着一起水平运动，袋口部分持续进入传送带31和弹性夹持机构32被两者夹持输送，同时气嘴21持续抽气；当袋口完全进入传送带31和弹性夹持机构32的范围，气嘴21也进入该范围中，此时可以良好的封闭袋口不会产生漏气；待抽真空完成气嘴21向后收回脱离传送带31和弹性夹持机构32，袋子继续向前输送经过热封机构33能够完成封口，经过冷却机构34对封口冷却定型，这个过程中抽真空效果好并且不会产生漏气；而气嘴21和抽真空机构2水平活动复位，待下一袋子进行封口。传送带31的后方紧接着印花机构4，印花机构4也设置上下可夹持配合输送袋口的输送带，印花机构4具体设置上下相对设置的压花和印字轮，在袋子经过时进行压花和印字，可以在连续的输送线上完成工序，提高加工效率，减少机器的数量和成本的投入。

作为一种改进的具体实施方式，抽真空机构2设置于机体1的滑轨11上并可在滑轨11水平活动，抽真空机构2的一端连接一复位机构5，复位机构5包括涡卷弹簧51，抽真空机构2由袋子口部以及传送带31带动水平活动，抽真空机构2远离涡卷弹簧51水平活动时涡卷弹簧51被拉紧，当抽真空机构2的气嘴21离开袋子口部和传送带31后，涡卷弹簧51将抽真空机构2拉回复位。抽真空机构2设置于机体1之中，具体为封口机构3的后方，仅气嘴21伸出于前方，本身结构合理，不占用空间；抽真空机构2设置于滑轨11上，可稳定的水平往复活动。复位机构5采用涡卷弹簧51的具体实现方式，以涡卷弹簧51的性质决定了其可以良好的承受抽真空机构2整体的重量，抽真空机构2远离涡卷弹簧51时涡卷弹簧51被拉紧，在气嘴21离开袋子口部和传送带31后，抽真空机构2能被涡卷弹簧51稳定的拉回；涡卷弹簧51相较于其他类型的弹簧，其直径的变化可以配合较长的拉距，因此抽真空机构2可以设计的水平活动较长的距离，涡卷弹簧51可以良好的适应该活动的长度，并可以稳定的拉回，结构合理，便于推广使用，并且其造价也相对于其他实现方式更为便宜，有效的控制了成本。

作为一种改进的具体实施方式，机体1上设置一内桶12，内桶12外可旋转的套设有外桶13，涡卷弹簧51设置于内桶12和外桶13之间且一端定位在内桶12上，涡卷弹簧51另一端对外连接弹性金属条52，弹性金属条52卷在外桶13外部并且端部连接抽真空机构2，弹性金属条52被拉伸或收回控制涡卷弹簧51的形变量。在使用时，弹性金属条52随着抽真空机构2的活动拉伸或收回，具体是随着外桶13的旋转拉出，收回时卷回在外桶13上，弹性金属条52卷成多圈的结构，在整个过程中拉动涡卷弹簧51进行形变；而随着弹性金属条52被拉出变紧，涡卷弹簧51也会收缩变紧在内桶12处，收回时相应变松，结构上更加小巧，不占用空间，便于设置安装。

作为一种改进的具体实施方式，抽真空机构2还包括气缸22、底座23和安装架24，底座23通过直线轴承配合安装于滑轨11上，安装架24设置于底座23之上，安装架24上固定安装气缸22以及一用于套设气嘴21的气嘴架25，气嘴21的前后两端伸出气嘴架25，后部与气缸22连接联动，气缸22带动气嘴21伸出或收回调整气嘴21与传送带31的相对位置。气嘴21的伸缩带动的方式选择气缸22的方式实现，气缸22的运动仅具有伸出和收回两个极限状态，配合气缸22快速的动作，能够令气嘴21快速收回，在抽真空机构2复位的过程中不影响整体的稳定性。直线轴承配合安装在柱形的滑轨11上，令底座23能够顺畅稳定的滑动，滑轨11可以设置为平行的两根圆杆，两根圆杆便于加工以及和底座23的直线轴承配合安装；便于两根圆杆形成一个平面，定位效果好；安装架24上设置的气嘴架25，为气嘴21的前后活动提供了结构上的支撑，令气嘴21的活动稳定，气嘴21位置不易偏移，保证气嘴21与上下传送带31的相对位置准确；气缸22与气嘴21的连接位置设置在气嘴21中部偏后的位置，保证其被稳定带动，后端具体可以连接气管用于连接抽气泵，便于气管连接至抽气泵所在的机体1下方。

作为一种改进的具体实施方式，气嘴21包括前部的扁平部211和后部的圆形部212，扁平部211水平设置以在活动时进入上下传送带31之间，气嘴架25上具有供扁平部211和圆形部212穿过的异形孔251。圆形部212用于顺畅稳定的通气，扁平部211有利于进入上下传送带31之间的间隙稳定向前活动，并且可以较小的撑开袋口，有利于袋内的抽气。气嘴架25设置异形孔251令扁平部211和圆形部212均可穿过，在气嘴21由气缸22带动时良好的限位于异形孔251中，活动稳定，利于气嘴21的长久使用。

作为一种改进的具体实施方式，弹性夹持机构32包括上夹持部321和下夹持部322，上夹持部321和下夹持部322从上下两侧支撑于传送带31上，下夹持部322固定安装向上支持传送带31，上夹持部321设置弹簧令上夹持部321向下抵触传送带31。设置固定的下夹持部322，可以更好的支撑下方的传送带31，令袋口稳定；带有弹性的上夹持部321可以根据加工的袋口不同配合上方的传送带紧密压在袋口和气嘴21上，从而上下夹持部将上下传送带以及其中的袋口和气嘴21稳定限位，不会窜动，密封效果好，该传送带可以相适应的选择使用硅胶密封条，进一步保证密封效果。

作为一种改进的具体实施方式，上夹持部321和下夹持部322均包括安装板323以及成排设置在安装板323上的多个滚动轴承324。安装板323位于后部，下方的安装板323固定安装，上方的安装板323通过弹簧可活动的设置，上下安装板323上成排的滚动轴承324各自具有较好的灵活度，配合传送带31滚动支撑，不易产生故障，且在成排覆盖到的水平位置，均能对袋口起到良好的施力密封的效果，保证密封质量，避免漏气，稳定送到后方的热封机构33进行热封。

作为一种改进的具体实施方式，印花机构4包括依次排列的压花机构41和印字机构42，压花机构41包括一组上下相对配合设置的压花轮411，印字机构42一组上下相对配合设置的印字轮421，袋子口部由传送带31依次输送至压花机构41和印字机构42，由压花轮411压花纹，由印字轮421印出文字。具体的设置上下成组的压花轮411和印字轮421，配合紧接着传送带31设置的输送带结构，输送带结构位于压花轮411和印字轮421的前方，在袋口经过时起到良好的输送和定位的作用，下方压花轮411和印字轮421进行传动，上方压花轮411和印字轮421配合从动；并且上方的两个从动的轮可以设置成可调节的弹性结构，通过控制弹性的压紧度，可以适应不同材质不同厚度袋子的压花印字需求，保证压花印字的质量。

作为一种改进的具体实施方式，压花机构41还包括调节上方压花轮411高度的调节架412，调节架412包括外壳4121、滑块4122、弹性件4123和调节旋杆4124，滑块4122设置在外壳4121中，外壳4121上设置长边竖直设置的腰形孔4125，上方压花轮411的轴穿过腰形孔插入设置在滑块4122上，调节旋杆4124旋转令其上的压块4126向下活动压缩位于压块4126和滑块4122之间的弹性件4123，从而改变上方压花轮411对下方下方压花轮411的压力。

滑块4122被稳定限位在外壳4121中，滑块4122连接压花轮411，滑块4122的一侧由弹性件4123相抵，令上方压花轮411向下压在下方压花轮411上，通过压块4126压缩弹性件4123来控制上方压花轮411压在下方压花轮411上的力度，从而控制压花的效果，也适应不同材质不同厚度袋子的压花效果。

作为一种改进的具体实施方式，印字机构42还包括墨轮422，上方印字轮421圆周表面设置字块4211，墨轮422内装入墨水并由墨轮422和上方印字轮421接触配合时从墨轮422的出墨口向字块4211补充墨水。印字机构42具体的为在袋子上印上墨水来标识信息，墨轮422与印字轮421相分离设置，便于墨轮422取下更换墨水；字块4211为可拆卸的设置，上方印字轮421拆下可更换不同字块4211，便于调整标识信息。