一种水性和油性的无圈圆罐结构的制作方法

本实用新型涉及包装圆罐的技术领域，具体为一种水性和油性的无圈圆罐结构。

背景技术：

现有的水性&油性的包装圆罐的结构见图1，其包括罐身1’、上端盖2’、配套圈3’，罐身1’的上端环部嵌套安装有配套圈3’，上端盖2’盖装于配套圈3’，使得罐身1’和上端盖2’完成密封，罐身1’和上端盖2’的密封结构复杂、安装复杂；罐身1’的中上部两侧分别焊接有对应的耳朵4，然后提梁5’的两端分别固装于对应的耳朵4’，在制作过程中需要将耳朵4’焊接到罐身1’上，焊接完成后还需要将焊接的部分进行后续防锈处理，提梁5’的安装费时费力，这些繁琐的安装工艺，使得圆罐的生产产能低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种水性和油性的无圈圆罐结构，其使得上端盖、罐身直接进行密封配合，且罐身的提梁安装快速、方便，制作工艺简单。

一种水性和油性的无圈圆罐结构，其技术方案是这样的：其包括罐身、上端盖、提梁，其特征在于：所述上端盖的外围自内至外设置有下凸加强环槽、上凹环形定位槽、外围间隔布置的封口卷线，所述上凹环形定位槽的下端通过压卷边连接对应位置的封口卷线的上部，所述上凹环形定位槽内填充有密封胶，位于所述上端盖的外环位置布置的相邻的卷线间留有间隔，所述罐身的上端部自下而上设置有外凸止挡、加强环形侧凸、外凸卷线，密封状态下的所述外凸卷线位于所述上凹环形定位槽内、且所述外凸卷线的上端圆弧嵌于所述密封胶的内部，每段所述封口卷线朝向所述加强环形侧凸、外凸卷线之间的连接环面扣和布置，所述罐身上套装有塑料套，所述塑料套的上端部位于所述外凸止挡的下端位置，所述外凸止挡一方面增强罐身强度、另一方面完成对塑料套的上部止挡，所述塑料套的相对于所述罐身其中一条直径的两端位置设置有侧凸的定位凸起，提梁的两端分别固装于对应位置的定位凸起。

其进一步特征在于：

所述下凸加强环槽的外侧上端和上凹环形定位槽内侧下端相连接设置，确保整个结构强度好、制作方便；

所述外凸止挡的上端和所述加强环形侧凸的下端为外扩圆锥直线过渡；

密封状态下每段所述封口卷线及其对应的压卷边形成倒扣结构位于所述外凸卷线的正下方，所述封口卷线的内端对应于连接环面的外壁间的结构便于使用者在使用时可以用工具撬开倒扣结构；

所述定位凸起包括内侧套装定位处、外侧锁位部分，所述内侧套装定位处为小径部分，所述外侧锁位部分为大径部分，提梁的任一端均设置有定位孔，所述定位孔贯穿所述外侧锁位部分后套装于所述内侧套装定位处，所述定位孔的孔径小于所述外侧锁位部分的直径，确保提梁安装稳固。

采用本实用新型的结构后，需要密封罐身时，预先将密封胶填充于上凹环形定位槽内，之后上端盖直接扣和于罐身的上端部，通过花篮锁紧结构将每段封口卷线朝向加强环形侧凸、外凸卷线之间的连接环面扣和布置，使得外凸卷线位于上凹环形定位槽内、且外凸卷线的上端圆弧嵌于密封胶的内部，使得上端盖、罐身快速密封，无需花费时间去定位配套圈；且由于罐身上套装有塑料套，塑料套的上端部位于外凸止挡的下端位置，外凸止挡一方面增强罐身强度、另一方面完成对塑料套的上部止挡，塑料套的相对于罐身其中一条直径的两端位置设置有侧凸的定位凸起，提梁的两端分别固装于对应位置的定位凸起，使得整个结构不再需要进行焊耳的焊接，使得提梁可以进行快速装配；综上，其使得上端盖、罐身直接进行密封配合，且罐身的提梁安装快速、方便，制作工艺简单，最终使得圆罐的生产产能提高。

附图说明

图1为现有技术中有圈圆罐的结构；

图2为本实用新型的主视图结构示意图(上端盖未扣和于罐身)；

图3为本实用新型的上端盖扣和于罐身的上端部一侧局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的塑料套的定位凸起局部放大结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

罐身1、上端盖2、提梁3、下凸加强环槽4、上凹环形定位槽5、封口卷线6、压卷边7、密封胶8、间隔9、外凸止挡10、加强环形侧凸11、外凸卷线12、连接环面13、塑料套14、定位凸起15、外扩圆锥直线16、内侧套装定位处17、外侧锁位部分18、定位孔19。

具体实施方式

一种水性和油性的无圈圆罐结构，见图2～图4：其包括罐身1、上端盖2、提梁3，上端盖2的外围自内至外设置有下凸加强环槽4、上凹环形定位槽5、外围间隔布置的封口卷线6，上凹环形定位槽5的下端通过压卷边7连接对应位置的封口卷线6的上部，上凹环形定位槽5内填充有密封胶8，位于上端盖2的外环位置布置的相邻的封口卷线6间留有间隔9，罐身1的上端部自下而上设置有外凸止挡10、加强环形侧凸11、外凸卷线12，密封状态下的外凸卷线12位于上凹环形定位槽5内、且外凸卷线12的上端圆弧嵌于密封胶8的内部，每段封口卷线6朝向加强环形侧凸11、外凸卷线12之间的连接环面13扣和布置，罐身1上套装有塑料套14，塑料套14的上端部位于外凸止挡10的下端位置，外凸止挡10一方面增强罐身强度、另一方面完成对塑料套14的上部止挡，塑料套14的相对于罐身1其中一条直径的两端位置设置有侧凸的定位凸起15，提梁3的两端分别固装于对应位置的定位凸起15。

下凸加强环槽4的外侧上端和上凹环形定位槽5内侧下端相连接设置，确保整个结构强度好、制作方便；

外凸止挡10的上端和加强环形侧凸11的下端为外扩圆锥直线16过渡；

密封状态下每段封口卷线6及其对应的压卷边7形成倒扣结构位于外凸卷线12的正下方，封口卷线6的内端对应于连接环面13的外壁间的结构便于使用者在使用时可以用工具撬开倒扣结构、进而打开上端盖2；

定位凸起15包括内侧套装定位处17、外侧锁位部分18，内侧套装定位处17为小径部分，外侧锁位部分18为大径部分，提梁3的任一端均设置有定位孔19，定位孔19贯穿外侧锁位部分18后套装于内侧套装定位处17，定位孔19的孔径小于外侧锁位部分18的直径，确保提梁3安装稳固。

其工作原理如下：预先将密封胶8填充于上凹环形定位槽5内，之后上端盖2直接扣和于罐身1的上端部，通过花篮锁紧结构(为现有成熟工具、图中未画出)将每段封口卷线6朝向加强环形侧凸11、外凸卷线12之间的连接环面13扣和布置，使得外凸卷线12位于上凹环形定位槽5内、且外凸卷线12的上端圆弧嵌于密封胶8的内部，使得上端盖2、罐身1快速密封，无需花费时间去定位配套圈；且由于罐身1上套装有塑料套14，塑料套14的上端部位于外凸止挡10的下端位置，外凸止挡10一方面增强罐身强度、另一方面完成对塑料套14的上部止挡，塑料套14的相对于罐身1其中一条直径的两端位置设置有侧凸的定位凸起15，提梁3的两端分别固装于对应位置的定位凸起15，使得整个结构不再需要进行焊耳的焊接，使得提梁3可以进行快速装配。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。