一种物料均料输送带的制作方法

本实用新型属物料输送技术领域，具体涉及一种无需额外动力源即可实现均匀来料的物料输送装置。

背景技术：

物料输送不可避免地用到输送带，而且由于空间的局限性，输送过程中经常需要改变物料的输送方向，且要保证物料输送的均匀性。目前运用最为普遍的是十字门刮板配合输送带组成刮板喂料机进行物料的变向均料输送。但十字门刮板需要电机传递扭矩，使其做圆周运动，而且刮板与输送带间存在摩擦力，会持续磨损输送带，增大了生产成本，降低了设备运行效率。

技术实现要素：
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针对上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种配合运输带使用时无需额外动力源即可实现物料换向及均料功能的纯机械且可调节和拆卸的新型物料均料输送装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种物料均料输送带，包括分料挡板(1)、平面输送带(2)、带轮(3)和固定杆(5)，所述的平面输送带(2)上部安装有与带面垂直的分料挡板(1)，带轮(3)带动平面输送带(2)运动，固定杆(5)安装在机架一角，分料挡板 (1)的一端为空心，分料档板的空心端插入固定杆(5)中并可以旋转。

进一步地，所述的平面输送带出料一侧的机架上还设有斜板(4)。

进一步地，所述的分料挡板(1)与平面输送带(2)的运动方向呈30-65 度的夹角α。

进一步地，为了保证分料挡板(1)与平面输送带(2)之间留有间隙，可供平面输送带(2)正常工作又不会使物料从分料挡板(1)下漏过，所述的分料挡板(1)与平面输送带(2)的接触部设有软橡胶垫或毛刷(6)。

进一步地，所述的固定杆(5)由固定螺栓(7)固定在机架上。

进一步地，所述的斜板(4)与平面输送带的夹角β为10-80度。

工作原理：

工作时，当物料垂直掉落到平面输送带(2)上时，随着输送带带面从右至左运动，由于分料挡板(1)的限制，物料随即沿着分料挡板(1)逐渐向平面输送带(2)的边缘运动，落到输送带边缘，随着物料的增多，物料沿斜板均匀下落至下一级机构。还可以根据需要，通过旋转分料挡板(1)的底部与平面输送带(2)边缘的角度以及斜板(4)的坡度，以此控制物料流量。所述的分料挡板(1)与平面输送带(2)的接触部设有橡胶垫或毛刷(6)，从而保证分料挡板(1)与平面输送带(4)之间留有间隙，可供平面输送带(2)正常工作又不会使物料从分料挡板(1)下漏过。此装置由于没有额外的动力源，因此节约能源，故障率低，同时又保证了均匀布料，且流量可控。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，安装使用方便，且便于拆卸。该装置为纯机械式，使用时无需额外动力源即可实现物料换向及均料，节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图

图中标记：1-分料挡板，2-平面输送带，3-带轮，4-斜板，5-固定杆，6-毛刷或软橡胶，7-固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但它们不是对本实用新型的限定。

如图1-3所示，箭头指示物料输送方向。

一种物料均料输送带，包括分料挡板1、平面输送带2、带轮3和固定杆5，所述的平面输送带2上部安装有与带面垂直的分料挡板1，带轮3带动平面输送带2运动，固定杆5安装在机架一角，分料挡板1的一端为空心，分料档板的空心端插入固定杆5中并可以旋转。所述的平面输送带出料一侧的机架上还设有斜板4。所述的分料挡板1与平面输送带2的运动方向呈30-65度的夹角α。所述的分料挡板1与平面输送带2的接触部设有软橡胶或毛刷6。所述的固定杆 5由固定螺栓7固定在机架上。所述的斜板4与水平方向的夹角β为10-80度。

工作时，当物料垂直掉落到平面输送带2上时，随着输送带带面从右至左运动，由于分料挡板1的限制，物料随即沿着分料挡板1逐渐向平面输送带2 的边缘运动，落到输送带边缘，随着物料的增多，物料沿斜板均匀下落至下一级机构。还可以根据需要，通过旋转分料挡板1底部与平面输送带2边缘的角度以及斜板4的坡度，以此控制物料流量。所述的分料挡板1与平面输送带2 的接触部设有软橡胶或毛刷6，从而保证分料挡板1与平面输送带4之间留有间隙，可供平面输送带2正常工作又不会使物料从分料挡板1下漏过。此装置由于没有额外的动力源，因此节约能源，故障率低，同时又保证了均匀布料，且流量可控。