一种滚筒式螺丝供料仓的制作方法

本实用新型涉及一种供料仓，特别涉及一种滚筒式螺丝供料仓。

背景技术：

现有市场上的常规的螺丝供料机构所供的自动送料的螺丝基本都是 M3 以上的标准螺丝。而现在随着科技技术的不断提升，电子行业的产品越做越小越做越精密，如手机，笔记本等精密电子产品内部的很多螺丝的规格已经到 M0.8-M1.5 之间，但是目前，公知主流的螺丝供料机构基本为振动盘或者涧槽式螺丝供料为主，但是这几种方式都存在严重的卡料现象，并且供料的后还需要独立的产品分料装置，而且在面对微型非标螺丝，这些分料装置在稳定性和精准性方面就显得力不从心。由于稳定性和精准性的问题没法解决，则这些自动供料的设备根本无法导入到自动化设备中去，所以目前的大多数电子企业还在采用人工实现螺丝锁付，成本高、风险大、速度慢，为此，我们提出一种滚筒式螺丝供料仓。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种滚筒式螺丝供料仓，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种滚筒式螺丝供料仓，包括滚筒组装、料筒、滚筒支撑底座、减速电机，所述滚筒组装由第一深沟球轴承、滚筒轴、滚动轴承固定轴、滚筒固定轴、前滚筒和后滚筒组成，所述第一深沟球轴承之间设有滚筒固定轴以及滚筒固定轴内侧固定连接有滚动轴承固定轴，所述前滚筒套设在滚动轴承固定轴外部，所述后滚筒设置在远离前滚筒的滚筒轴端部，所述滚筒组装顶部放置有料筒，所述料筒底部设有减速电机以及减速电机底部固定设有减速电机固定座，所述滚筒前支架和滚筒后支架底部固定设有滚筒支撑底座，所述滚筒前支架外侧设有同步轮并且设有3个，所述同步轮之间通过同步带相连。

进一步的，所述同步轮其中的两个分别与滚筒轴固定连接，另一个与设置在滚筒前支架内侧的第二深沟球轴承轴接，所述第二深沟球轴承通过减速电机转接轴与减速电机固定连接。

进一步的，所述料筒一端固定设有料筒板以及内部放置有送料轨道，所述送料轨道顶部固定设有螺丝槽，所述滚筒组装设有2组。

进一步的，所述后滚筒设置在滚筒后支架外侧，所述所述减速电机固定座固定安装在滚筒支撑底座顶部。

进一步的，所述减速电机固定底座一侧设有分隔板，所述分隔板一端与滚筒前支架固定连接以及另一端与滚筒后支架固定连接。

进一步的，所述第一深沟球轴承、滚动轴承固定轴、滚筒固定轴、前滚筒和后滚筒均与滚筒轴套接。

进一步的，所述前滚筒和后滚筒均与料筒滑动连接，所述前滚筒和后滚筒均为PU棒所制的带动轮。

进一步的，所述料筒内壁设有分隔板并且数量设有4个，所述分隔板与料筒板螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用新型一方面前滚筒和后滚筒均为PU棒所制的带动轮，能够通过摩擦力带动料筒滚动，此分离式设计，对于螺丝的更换以及添加十分方便，另一方面料筒内壁设有分隔板且内部设有设有送料轨道，能够实现螺丝在料筒内由上直下掉落，达到自动供料目的，由于料筒由带动轮通过摩擦力进行滚动的模式，使得减速电机与料筒无固定关系，对于减速电机起到保护作用，有效增长了电机的使用寿命，并且解决供料仓的螺丝兼容问题，可以兼容所有螺丝，并且不会出现卡料，安装时可根据现场情况调整滚筒倾斜度，达到增加容量的目的，该实用新型采用分离式部件组成，便于更换螺丝，并且结构简单，效率高。

附图说明

图1为本实用新型滚筒式螺丝供料仓的整体结构示意图；

图2为本实用新型滚筒式螺丝供料仓的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型滚筒式螺丝供料仓的料筒内部结构示意图。

图中：1、滚筒支撑底座；2、滚筒前支架；3、滚筒后支架；4、分隔板；5、减速电机固定座；6、减速电机；7、第一深沟球轴承；8、滚筒轴；9、同步轮；10、减速电机转接轴；11、滚动轴承固定轴；12、第二深沟球轴承；13、同步带；14、滚筒固定轴；15、后滚筒；16、前滚筒；17、滚筒组装；18、料筒板；19、料筒；20、送料轨道；21、螺丝槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种滚筒式螺丝供料仓，包括滚筒组装17、料筒19、滚筒支撑底座1、减速电机6，所述滚筒组装17由第一深沟球轴承7、滚筒轴8、滚动轴承固定轴11、滚筒固定轴14、前滚筒16和后滚筒15组成，所述第一深沟球轴承7之间设有滚筒固定轴14以及滚筒固定轴14内侧固定连接有滚动轴承固定轴11，所述前滚筒16套设在滚动轴承固定轴11外部，所述后滚筒15设置在远离前滚筒16的滚筒轴8端部，所述滚筒组装17顶部放置有料筒19，所述料筒19底部设有减速电机6以及减速电机6底部固定设有减速电机固定座5，所述滚筒前支架2和滚筒后支架3底部固定设有滚筒支撑底座1，所述滚筒前支架2外侧设有同步轮9并且设有3个，所述同步轮9之间通过同步带13相连。

其中，所述同步轮9其中的两个分别与滚筒轴8固定连接，另一个与设置在滚筒前支架2内侧的第二深沟球轴承12轴接，所述第二深沟球轴承12通过减速电机转接轴10与减速电机6固定连接。

其中，所述料筒19一端固定设有料筒板18以及内部放置有送料轨道20，所述送料轨道20顶部固定设有螺丝槽21，所述滚筒组装17设有2组。

其中，所述后滚筒15设置在滚筒后支架3外侧，所述所述减速电机固定座5固定安装在滚筒支撑底座1顶部。

其中，所述减速电机6固定底座一侧设有分隔板4，所述分隔板4一端与滚筒前支架2固定连接以及另一端与滚筒后支架3固定连接。

其中，所述第一深沟球轴承7、滚动轴承固定轴11、滚筒固定轴14、前滚筒16和后滚筒15均与滚筒轴8套接。

其中，所述前滚筒16和后滚筒15均与料筒19滑动连接，所述前滚筒16和后滚筒15均为PU棒所制的带动轮。

其中，所述料筒19内壁设有分隔板4并且数量设有4个，所述分隔板4与料筒板18螺丝连接。

需要说明的是，使用时，启动减速电机6，减速电机6通过减速电机转接轴10带动与第二深沟球轴承12相连的同步轮9转动，继而通过同步带13带动另外两个同步轮9转动，实现滚筒组装17的转动，带动料筒19进行滚动，料筒19内部的分隔板4会带动螺丝转动，螺丝在料筒19内由上直下掉落到螺丝槽21内，达到自动供料目的，该实用新型采用分离式部件组成，便于更换螺丝，并且结构简单，效率高，通过PU棒所制的带动轮摩擦力带动料筒19转动，对减速电机6起到了有效的保护作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。