本实用新型涉及人造石布料领域，尤其涉及一种布料均匀的皮带式布料机。
背景技术：
现有技术中，皮带式布料机常用于人造石生产进行布料，包括布料架和在布料架上行走的布料小车，通过使布料小车相对布料架恒定速度移动来保证布料均匀，然而实际上，随着布料小车的移动，布料小车内的人造石原料逐渐减少，从小车内落入布料架的原料也在逐步减少，按恒定速度布料并不能保证布料的均匀，导致经常返工，反复调整。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种布料精确、高效的皮带式布料机。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种布料均匀的皮带式布料机，包括机架，机架底部设置有行走轮，行走轮安装有速度传感器，机架顶部设置有布料筒，布料筒顶部设置有进料口，布料筒内部设置有搅拌桨，布料筒底部设置有出料口，出料口正下方设置有输送带，出料口下方设置有第一挡板和第二挡板，第二挡板和第一挡板相对设置并沿布料方向依次排列，第一挡板横截面呈圆弧形，第二挡板顶部设置有第一轴，第一轴可旋转地与布料筒连接，第一轴上设置有扭力传感器，扭力传感器和速度传感器与第一控制器电连接。
优选的，布料筒的顶部设置有横跨进料口的第一杆件，第一杆件设置有第一旋转轴，第一旋转轴远离第一杆件的一端与搅拌桨连接，第一旋转轴靠近第一杆件的一端设置有压力传感器，压力传感器与第一控制器电连接。
优选的，输送带沿布料方向依次设置有第三旋转轴和第四旋转轴，第三旋转轴设置有第一调节件， 第一调节件与机架连接，第四旋转轴的一端设置有第二电机。
优选的，输送带背向布料方向的一侧设置有第一导向板，第一导向板底部设置有第五轴，第五轴可旋转的安装于机架。
进一步的，第一导向板与输送带抵接，第一导向板靠近输送带的一端设置有第一防护套。
进一步的，第一导向板靠近输送带的一侧设置有第一圆弧部。
进一步的，第一圆弧部靠近输送带的一端向上延伸。
有益效果是：与现有技术相比，一种布料均匀的皮带式布料机通过设置机架、布料筒、输送带、行走轮进行人造石布料，通过设置第一杆件、第一旋转轴、搅拌桨、第二挡板、扭力传感器、速度传感器、压力传感器、第一控制器使布料筒的出料量得到精确调控因而布料均匀，通过设置第四旋转轴、第一调节件调节输送带与布料筒距离使得排出量可迅速增加，缩短布料时间，还通过设置第一导向板、第一圆弧部、第一防护套避免人造石原料间隙掉落导致的布料不均匀，因而布料高效。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为本实用新型的一种布料均匀的皮带式布料机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种布料均匀的皮带式布料机，包括机架1，机架1底部设置有行走轮17，行走轮17安装有速度传感器，速度传感器对机架1的运动进行监控，使机架1的速度保持稳定，以确保布料均匀。
机架1顶部设置有布料筒2，布料筒2顶部设置有进料口，布料筒2内部设置有搅拌桨5，布料筒2底部设置有出料口6，出料口6正下方设置有输送带8，输送带8下设置有模具。人造石原料从进料口进入布料筒2，然后由出料口6滑落至输送带8上，再由输送带8滑落至模具内，完成布料操作。
布料筒2的顶部设置有第一杆件3，第一杆件3一侧设置有第一电机，第一电机连接有第一控制器，第一杆件3上设置有延伸至布料筒2内的第一旋转轴4，第一旋转轴4远离第一杆件3的一端设置有搅拌桨5，第一旋转轴4与第一电机相连接，第一电机带动第一旋转轴4旋转，搅拌桨5使布料筒2内人造石原料搅拌均匀，搅拌桨5优选为螺旋搅拌桨，布料时搅拌桨5旋转，将人造石原料向下挤压，保证人造石原料出料稳定。
第一旋转轴4靠近第一杆件3的一端可以设置有压力传感器，压力传感器与第一控制器电连接。以便对布料情况进行监控，避免人造石原料卡滞引起的布料不均。
出料口6下方设置有第一挡板7和第二挡板15，第二挡板15和第一挡板7相对设置并沿布料方向依次排列，布料方向如图1箭头所示。第一挡板7的横截面呈圆弧形，第二挡板15顶部设置有第一轴16，第一轴16可旋转地与布料筒2连接，第一轴16上设置有扭力传感器，扭力传感器和速度传感器与第一控制器电连接。人造石原料经由出料口6排出时，流进第一挡板7和第二挡板15围成的通道。由于第一挡板7的阻隔和输送带8的输送作用，人造石原料只从第二挡板15排出，第二挡板15的扭转角度反映人造石原料的排出量。
第一控制器通过测量出的人造石排出量波动，调节第一旋转轴4的转速和行走轮17的行走速度对布料操作进行细微调整，可使布料更加均匀。
输送带8沿布料方向依次可以设置有第三旋转轴10和第四旋转轴9，第三旋转轴10设置有第一调节件11， 第一调节件11与机架1连接，第四旋转轴9的一端设置有第二电机。第二电机带动第四旋转轴9旋转，使输送带8将人造石原料从出料口6排至模具内。
第一调节件11优选为气缸并连接恒压的气源，恒压的气源必须与水过滤装置连接以保正压缩空气清洁，避免气缸位置产生变动。
调节第一调节件11使输送带8绷紧，保证输送带8与布料筒2的距离不变，同时不使输送带8相对第三旋转轴10和第四旋转轴9发生打滑，不会对人造石原料的排出量产生影响。
第一调节件11与机架1铰接，调整第一调节件11角度以调整输送带8与布料筒2距离，适应人造石原料的排出量需要大范围调整的情况，可适用于多种人造石的生产。
输送带8背向布料方向的一侧可以设置有第一导向板12，第一导向板12底部设置有第五轴18，第五轴18可旋转的安装于机架1。
调整第一导向板12的角度可适应不同的模具高度或不同布料速度的情况。
第一导向板12使人造石原料沿第一导向板12滑动至模具内，避免人造石原料以较大速度从输送带8落至模具时发生飞溅，导致不均匀或飞溅至模具外，因而浪费人造石原料。
第一导向板12可以与输送带8抵接，清除输送带8上粘连的人造石原料。
第一导向板12靠近输送带8的一端可以设置有第一防护套14。第一防护套14优选为PVC材质，避免第一导向板12与输送带8硬接触，造成输送带8划伤或破损。
第一导向板12靠近输送带8的一侧可以设置有第一圆弧部13，进一步的，第一导向板12靠近输送带8的一侧设置有第一圆弧部13，增强第一导向板12的强度。
第一圆弧部13靠近输送带8的一端向上延伸，第一圆弧部13使人造石原料在第一导向板12上积聚并缓速连续下滑，避免成股流动导致布料布均匀。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。