磷矿分选配料及上料装置的制作方法

本实用新型涉及物料的装载或卸载技术领域，具体涉及一种磷矿分选配料及上料装置。

背景技术：

磷化工企业的最主要原料就是磷矿石,由于磷矿石的数量多,占地面积大，通常都是采用开放堆放的方式，因此在入炉冶炼之前磷矿石需要进行烘干，磷矿石在烘干后还需进行配料，按照比例加入焦丁、硅石等配料，之后入炉冶炼。

传统的配料、上料流程及设备，例如：一种物料输送系统，201320389668.0；一种磷矿供矿系统，201520521284.9，均是采用单次配料、单次上料入炉的方式，所采用的设备也是常规的料仓、下料管以及上料斗等，这种形式及设备的优势在于工艺紧凑、速度快，还可以通过提前备料来进一步缩短时间，同时设备简单、易维护。

但是这种形式的缺点也是显而易见的，首先，无法将原料分散在个工序阶段不利于流水作业，需要场地和设备来存放大量的各种原料；其次，各种配料分布不均匀，易造成同一工序原料的堆积，对于入炉冶炼的热量均匀分布不利，影响成品质量。

技术实现要素：

为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种磷矿分选配料及上料装置,该装置采用流水线分级设置配料及输送部件,能够实现黄磷冶炼原料入炉阶段的连续性以及原料配合分布的均匀性,同时在整个黄磷生产过程中将原料分散在运作的各个工艺中,避免传统的单次配料、单次上料入炉方式需要场地和设备来存放大量各种原料的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种磷矿分选配料及上料装置，其特征在于，包括备料机构、输送机构、混合机构以及上料机构，其中，

所述备料机构包括两个以上的由备料仓1、称重仓2、负压除尘管道3组成的备料机，两个以上的备料机依次安装在输送机构上方，其中单个备料机中，备料仓1设置在顶部，为矩形漏斗状构件，其顶部与磷矿石烘干设备的出料管17连接；备料仓1的下端通过管道与称重仓2的顶部活动相连，同时在称重仓2的顶部侧面设置开口，并与负压除尘管道3连接。

称重仓2的承重单元包括称量部件、控制部件，所述称量部件为电子称4；控制机构包括上气动阀门5和阀门控制器6；电子称4连接在备料仓1和称重仓2之间；上气动阀门5设置在备料仓1下端和称重仓2顶部之间的管道中，阀门控制器6与之相连，并根据电子称4的信号决定上气动阀门5开闭，称重仓2中的原料到达预定重量后，电子称4将信号传给阀门控制器6，控制上气动阀门5关闭。

所述称重仓2的下端设置有下气动阀门7，下气动阀门7与阀门控制器6相连，并实时保持与上气动阀门5相反的工作状态。

所述负压除尘管道3的一端连接在称重仓2的顶部，另一端与除尘设备相连。

所述输送机构包括输送带8以及遮尘罩9，所述输送带8的出料端设置在混合机构上方。

所述混合机构包括料斗10、混料滚筒11以及驱动装置；所述料斗10设置在输送带8的出料端下方，料斗10下端设置管道，混料滚筒11侧面伸入其中，混料滚筒11的另一侧面设置有下料口，位于上料机构的正上方；所述混料滚筒11架设在驱动装置上，依靠驱动装置上托轮12带动工作。

所述上料机构包括提升机13、支架14、格式输送皮带15以及遮尘罩9，提升机13设置在混料滚筒11的下料口下方，支架14分别连接提升机13和黄磷电炉，格式输送皮带15安装在支架14上，遮尘罩9安装在格式输送皮带15上方。

为降低原料从备料机构到输送机构过程中的产生的灰尘以及减轻原料对输送机构的冲击，在所述称重仓2的下气动阀门7下方设置缓冲输送带16，原料从下气动阀门7出来后，首先经过缓冲输送带16的缓冲，之后再进入输送机构。

本装置在工作时，首先是将经过烘干的磷矿石或者经过预处理后的焦丁、硅石等原料送至备料机构的由备料仓1内，并进入称重仓2内进行定量，之后下落到输送机构，其中，在原料从备料仓1进入称重仓2的过程中产生的灰尘通过负压除尘管道3抽走除尘；原料由输送机构送至混合机构的料斗10中存放，之后通过管道进入到混料滚筒11进行均匀混合，然后从下料口进入上料机构的格式输送皮带15中，提升机13做功，将混合均匀的原料送入黄磷电炉进行冶炼。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，采用本实用新型所述的磷矿分选配料及上料装置具有安全可靠、效率高、成本低等优点，并且采用流水线分级设置配料及输送部件,能够实现黄磷冶炼原料入炉阶段的连续性以及原料配合分布的均匀性,同时在整个黄磷生产过程中将原料分散在运作的各个工艺中,避免传统的单次配料、单次上料入炉方式需要场地和设备来存放大量各种原料的不足。

附图说明

图1是本实用新型所述磷矿分选配料及上料装置的结构示意图。

图2是实施例2所述备料机构的结构示意图。

图中，备料仓1、称重仓2、负压除尘管道3、电子称4、上气动阀门5、阀门控制器6、下气动阀门7、输送带8、遮尘罩9、料斗10、混料滚筒11、托轮12、提升机13、支架14、格式输送皮带15、缓冲输送带16、出料管17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实施例所述的磷矿分选配料及上料装置，包括备料机构、输送机构、混合机构以及上料机构，其中，

所述备料机构包括两个以上的由备料仓1、称重仓2、负压除尘管道3组成的备料机，两个以上的备料机依次安装在输送机构上方，其中单个备料机中，备料仓1设置在顶部，为矩形漏斗状构件，其顶部与磷矿石烘干设备的出料管17连接；备料仓1的下端通过管道与称重仓2的顶部活动相连，同时在称重仓2的顶部侧面设置开口，并与负压除尘管道3连接。

称重仓2的承重单元包括称量部件、控制部件，所述称量部件为电子称4；控制机构包括上气动阀门5和阀门控制器6；电子称4连接在备料仓1和称重仓2之间；上气动阀门5设置在备料仓1下端和称重仓2顶部之间的管道中，阀门控制器6与之相连，并根据电子称4的信号决定上气动阀门5开闭，称重仓2中的原料到达预定重量后，电子称4将信号传给阀门控制器6，控制上气动阀门5关闭。

所述称重仓2的下端设置有下气动阀门7，下气动阀门7与阀门控制器6相连，并实时保持与上气动阀门5相反的工作状态。

所述负压除尘管道3的一端连接在称重仓2的顶部，另一端与除尘设备相连。

所述输送机构包括输送带8以及遮尘罩9，所述输送带8的出料端设置在混合机构上方。

所述混合机构包括料斗10、混料滚筒11以及驱动装置；所述料斗10设置在输送带8的出料端下方，料斗10下端设置管道，混料滚筒11侧面伸入其中，混料滚筒11的另一侧面设置有下料口，位于上料机构的正上方；所述混料滚筒11架设在驱动装置上，依靠驱动装置上托轮12带动工作。

所述上料机构包括提升机13、支架14、格式输送皮带15以及遮尘罩9，提升机13设置在混料滚筒11的下料口下方，支架14分别连接提升机13和黄磷电炉，格式输送皮带15安装在支架14上，遮尘罩9安装在格式输送皮带15上方。

本装置在工作时，首先是将经过烘干的磷矿石或者经过预处理后的焦丁、硅石等原料送至备料机构的由备料仓1内，并进入称重仓2内进行定量，之后下落到输送机构，其中，在原料从备料仓1进入称重仓2的过程中产生的灰尘通过负压除尘管道3抽走除尘；原料由输送机构送至混合机构的料斗10中存放，之后通过管道进入到混料滚筒11进行均匀混合，然后从下料口进入上料机构的格式输送皮带15中，提升机13做功，将混合均匀的原料送入黄磷电炉进行冶炼。

实施例2

如图1所示，本实施例所述的磷矿分选配料及上料装置，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于，为降低原料从备料机构到输送机构过程中的产生的灰尘以及减轻原料对输送机构的冲击，在所述称重仓2的下气动阀门7下方设置缓冲输送带16，原料从下气动阀门7出来后，首先经过缓冲输送带16的缓冲，之后再进入输送机构。