贴标机的制作方法

本实用新型属于自动化设备领域，具体地，本实用新型涉及一种贴标机。

背景技术：

自2011年国家药监局推出药品电子监管码以来，要求各制药企业建立各自的监管码系统，其中的二级码一般贴在药品中包上。以前是靠标签剥离器把标签从底纸上剥离出来，然后人工把标签贴在中包上。后来出现自动贴标机，自动实现标签分离、贴标的功能。

目前市场上的贴标机存在以下不足：标签驱动装置由主动辊、压辊，手柄组成，占用空间大且结构复杂；松卷器和摆杆占用空间大，离标签剥离器距离较远，过渡辊数量较多，造成贴标机体积较大，穿标复杂；松卷器和摆杆一般在左上方，背板大，标签走向复杂，通过复杂的主动辊驱动标签底纸，设备占地面积大。

技术实现要素：

为克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有体积小巧，结构简单的贴标机。

术语“测物电眼”是指：一种集发射器和接收器于一体的传感器，采用漫反射光电开关，当有被检测物体经过时，物体将光电开关发射器发射的足够量的光线反射到接收器，当接收的光量高于设定的门槛值时，光电开关就产生了开关信号。

术语“标签电眼”是指：一种集发射器和接收器于一体的传感器，采用槽式光电开关，它采用标准的U字型结构，其发射器和接收器分别位于U 型槽的两边，并形成一光轴，当标签间隙经过U型槽时，接收器接收的光量高于设定的门槛值，光电开关就产生了开关信号。当标签经过U型槽时，接收器接收的光量低于设定的门槛值，光电开关无动作。

具体地，为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种贴标机，该贴标机包括：底座、电控箱、触摸屏、传送机构、贴标机本体，所述电控箱、触摸屏、传送机构以及贴标机本体电性连接；所述贴标机本体进一步包括背板，所述背板贯穿有：标签电眼、伺服电机、松卷器、缓冲辊、过渡辊、测物电眼、驱动辊、从动辊、收底纸辊和标签剥离板；所述松卷器上更进一步安装有标签带，所述标签带依次缠绕过：所述缓冲辊、过渡辊、标签剥离板、驱动辊、从动辊、收底纸辊，且所述伺服电机、驱动辊及收底纸辊各自的后同步轮通过同步带连接起来。

根据本发明提供的贴标机，所述过渡辊包括第一过渡辊、第二过渡辊及第三过渡辊，所有过渡辊均由滑动轴承组成。

根据本发明提供的贴标机，所述从动辊通过弹性装置与所述背板连接。

根据本发明提供的贴标机，所述贴标机还包括立柱，所述立柱设置有用于调节和固定所述贴标机本体和所述触摸屏的抱紧装置。根据本发明提供的贴标机，所述标签带为二级码标签带。

根据本发明提供的贴标机，所述驱动辊和/或所述从动辊采用聚氨酯材料制作。

根据本发明提供的贴标机，所述收底纸辊内置有磁柱和收卷轮，所述磁柱嵌入在所述收卷轮上。

根据本发明提供的贴标机，所述磁柱为永久磁柱，个数为2～8个，优选为2个、3个或6个。

根据本发明提供的贴标机，所述永久磁柱个数为2～4个。

根据本发明提供的贴标机，所述传送机构进一步包括传输带及传送电机。

本实用新型的贴标机可以具有但不限于以下有益效果：

1、贴标机背板布局简单，体积小巧，标签穿行路线简单。

2、贴标机的驱动辊和从动辊采用聚氨酯材料制作，结构简单实用。

3、贴标机的收底纸辊采用磁性摩擦收卷，保证底纸不会被拉断。

4、采用伺服驱动技术，实现标签的精确出标与定位。

5、更换不同种类标签包材时，通过简单调整设置标签电眼，以适应不同包材的透光度。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：

图1示出了贴标机的主视图。

图2示出了贴标机的背板的放大图。

图3示出了贴标机背板的背面图。

图4a示出了收底纸辊的部件图；

图4b示出了收底纸辊沿A-A的剖面图。

附图标记说明：

1、背板；2、松卷器3、第一抱紧装置；4、第二抱紧装置；5、触摸屏； 6、电控箱；7、立柱；8、底座；9、收底纸辊；10、驱动辊；11、伺服电机；12、从动辊；13、缓冲辊；14、第一过渡辊；15、第二过渡辊；16、标签电眼；17、第三过渡辊；18、标签剥离板；19、毛刷；20、传输带； 21、待贴标产品；22、测物电眼；23、第一弹簧；24、第二弹簧；25、标签间隙；26、标签；27、毛刷臂调节螺栓；28、第一张紧轮；29、驱动辊 (10)后同步轮；30、第一固定块；31、第二固定块；32、收底纸辊(9) 后同步轮；33、第二张紧轮；34、伺服电机(11)后同步轮；35、同步带； 36、卡簧；37、收卷轮；38、永久磁柱；39、摩擦块；40、定位销；41、轴承；42、底纸。

具体实施方式

下面通过具体的实施例进一步说明本实用新型，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本实用新型。

本部分对本实用新型试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。虽然为实现本实用新型目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本实用新型仍然在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚，在上下文中，如果未特别说明，本实用新型所用材料和操作方法是本领域公知的。

实施例1

本实施例用于说明本实用新型贴标机的结构。参照图1-4。

图1示出了贴标机的主视图，整个贴标机置于十字底座(8)上，便于搬运移动贴标机，电控箱(6)背在立柱(7)上，可以通过第二抱紧装置 (4)调节背板(1)的工作高度和倾斜度，可以通过第一抱紧装置(3)调节触摸屏(5)的高度和方向。

图2示出了贴标机的背板的放大图，贴标机本体背板贯穿有测物电眼 (22)、伺服电机(11)、松卷器(2)、缓冲辊(13)、第一过渡辊(14)、第二过渡辊(15)、标签电眼(16)、第三过渡辊(17)、驱动辊(10)、从动辊(12)、收底纸辊(9)、标签剥离板(18)、毛刷臂调节螺栓(27)及毛刷(19)。一卷二级码标签安装在松卷器(2)上，按照图2，穿好标签带，穿标签顺序为缓冲辊(13)、第一过渡辊(14)、第二过渡辊(15)、标签电眼(16)、第三过渡辊(17)、剥离标签板(18)、驱动辊(10)、从动辊(12)、收底纸辊(9)。过渡辊均由滑动轴承组成，用于转变标签带的方向。毛刷臂调节螺栓(27)调节毛刷(19)的位置。

缓冲辊(13)的作用是保证标签带是直的，当标签带快速运动时，缓冲辊(13)从位置下运动到位置上，当标签带停止运行时，缓冲辊(13) 在第二弹簧(24)的拉力作用下回到位置下，同时，通过标签带带动松卷器(2)旋转释放标签带。

驱动辊(10)与从动辊(12)均采用聚氨酯材料制作。底纸(42)由主动辊(10)下方穿入，呈曲线由从动辊(12)上方穿出，从动辊(12) 上设置有第一弹簧(23)，保证从动辊(12)把底纸(42)紧压在主动辊(10) 上，同时也使穿底纸变得容易。

图3示出了贴标机背板的背面图。如图3所示，同步带(35)把伺服电机(11)后同步轮(34)、驱动辊(10)后同步轮(29)、收底纸辊(9) 后同步轮(32)连接起来，第一张紧轮(28)和第二张紧轮(33)调节同步带(35)松紧，第一固定块(30)和第二固定块(31)分别用于固定支撑驱动辊(10)后同步轮(29)和收底纸辊(9)后同步轮(32)。

图4a和图4b分别示出收底纸辊(9)的部件图和收底纸辊(9)沿 A-A的剖面图。采用磁性摩擦原理，6个永久磁柱(38)嵌入在收卷轮(37) 上，根据摩擦力大小选取永久磁柱的合适数量。靠摩擦块(39)与永久磁柱(38)摩擦带动收卷轮(37)旋转，当底纸(42)拉紧遇到阻力时，摩擦块(39)旋转而收卷轮(37)不旋转。摩擦块(39)由位于轴承(41) 上的定位销(40)带动旋转，收底纸辊(9)后同步轮(32)带动轴承(41) 旋转。卡簧(36)固定收卷轮(37)的相对位置。

实施例2

本实施例用于说明本实用新型贴标机的工作过程。

在触摸屏(5)上点击开始按钮，贴标机自动运行。当位于传输带(20) 上的待贴标产品(21)通过测物电眼(22)并离开时，经过预先设定的延时时间，伺服电机(11)以设定的速度旋转。伺服电机(11)通过同步带 (35)带动驱动辊(10)，驱动辊(10)驱动底纸(42)带动标签(26)通过标签剥离板(18)，剥离的标签落到待贴标产品(21)上，毛刷(19)抚平落在待贴标产品(21)上标签。同时伺服电机(11)通过同步带(35) 带动收底纸辊(9)旋转把底纸(42)卷起来，当标签电眼(16)检测到标签间隙(25)时，伺服电机再行走设定的行程后停止。

停机时，把不同种类的底纸(42)置于标签电眼(16)箭头处，持续按下标签电眼(16)上的按钮3秒钟，松开按钮，再轻按下按钮，即完成不同标签的透光度调整。

尽管本实用新型已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本实用新型的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本实用新型不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。