一种灌装机用防滴漏灌装嘴的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种灌装机用防滴漏灌装嘴。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机上都存在灌装嘴，而现有的灌装嘴，结构上都大同小异，通常都是顶部用气缸来控制关与开，可是原有的灌装嘴会有滴漏现象，造成物料的泄露，污染外包装，并且原有的灌装嘴采用密封圈密封，密封圈在使用过程中会用磨损，如果磨损严重就会造成物料泄露，并且磨损形成的碎屑会直接混合在物料里面，对产品形成质量隐患，因此我们提出了一种灌装机用防滴漏灌装嘴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌装机用防滴漏灌装嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机用防滴漏灌装嘴，包括驱动气缸，所述驱动气缸的下端中部连接传动杆，所述传动杆的外侧套接有外杆，所述外杆包括限位槽、缓冲垫和缓冲弹簧，所述外杆的左右两侧中部均开有滑动槽，所述传动杆左右两侧的限位钮位于滑动槽中，所述外杆的下部套接有罐嘴安装板，所述外杆的下端设有第一灌装嘴体，所述第一灌装嘴体的下端设有第二灌装嘴体，所述第一灌装嘴体和第二灌装嘴体的中部均开有圆形通孔，所述传动杆的下端设有推板，所述第一灌装嘴体和第二灌装嘴体内腔的连接处镶嵌有定位套，所述推板位于圆形通孔内，所述第二灌装嘴体的侧边中部设有进料管，所述第二灌装嘴体的下端通过螺纹连接有连接块，所述连接块的下端中部设有出料管。

优选的，所述滑动槽的上下两端对称设有限位槽、缓冲垫和缓冲弹簧，所述缓冲垫的左右两端位于限位槽中，所述缓冲垫的下端设有缓冲弹簧，所述滑动槽的长度等于第一灌装嘴体和第二灌装嘴体中部圆形通孔的长度之和。

优选的，所述罐嘴安装板、第一灌装嘴体和第二灌装嘴体之间紧密连接，且通过螺栓相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灌装机用防滴漏灌装嘴，通过设有外杆的结构，外杆上的限位槽、缓冲垫和缓冲弹簧能够对传动杆的运动到极限时进行缓冲，大大的降低了传动杆运动产生的噪音，同时也大大的减少了传动杆的磨损，增加其使用寿命；通过设有定位套的结构，不仅能够对第一灌装嘴体和第二灌装嘴体的位置进行定位，同时也能对其连接处进行密封；通过设有连接块的结构，可根据瓶子口径的大小，制作不同口径的出料管，方便更换；设备的整体结构，使得灌装嘴在进行拆卸清洗时非常的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构外杆剖视图；

图3为本实用新型结构爆炸图。

图中：1驱动气缸、2传动杆、3限位钮、4外杆、41限位槽、42缓冲垫、43缓冲弹簧、5滑动槽、6罐嘴安装板、7第一灌装嘴体、8推板、9定位套、10第二灌装嘴体、11进料管、12圆形通孔、13连接块、14出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装机用防滴漏灌装嘴，包括驱动气缸1，驱动气缸1为灌装嘴的动力装置，所述驱动气缸1的下端中部连接传动杆2，传动杆2为了带动推板8上下移动，传动杆2采用不锈钢内镶PTFE材料，所述传动杆2的外侧套接有外杆4，所述外杆4包括限位槽41、缓冲垫42和缓冲弹簧43，限位槽41、缓冲垫42和缓冲弹簧43能够对传动杆2的运动到极限时进行缓冲，大大的降低了传动杆2运动产生的噪音，同时也大大的减少了传动杆2的磨损，增加其使用寿命，所述滑动槽5的上下两端对称设有限位槽41、缓冲垫42和缓冲弹簧43，所述缓冲垫42的左右两端位于限位槽41中，所述缓冲垫42的下端设有缓冲弹簧43，所述滑动槽5的长度等于第一灌装嘴体7和第二灌装嘴体10中部圆形通孔12的长度之和。所述外杆4的左右两侧中部均开有滑动槽5，所述传动杆2左右两侧的限位钮3位于滑动槽5中，所述外杆4的下部套接有罐嘴安装板6，所述外杆4的下端设有第一灌装嘴体7，所述第一灌装嘴体7的下端设有第二灌装嘴体10，所述第一灌装嘴体7和第二灌装嘴体10的中部均开有圆形通孔12，所述传动杆2的下端设有推板8，所述第一灌装嘴体7和第二灌装嘴体10内腔的连接处镶嵌有定位套9，定位套9的结构，不仅能够对第一灌装嘴体7和第二灌装嘴体10的位置进行定位，同时也能对第一灌装嘴体7和第二灌装嘴体10的连接处进行密封，避免了密封圈在使用过程中会用磨损，同时如果磨损严重就会造成物料泄露，并且磨损形成的碎屑会直接混合在物料里面，对产品形成质量隐患，所述罐嘴安装板6、第一灌装嘴体7和第二灌装嘴体10之间紧密连接，且通过螺栓相连接。所述推板8位于圆形通孔12内，所述第二灌装嘴体10的侧边中部设有进料管11，所述第二灌装嘴体10的下端通过螺纹连接有连接块13，连接块13通过螺纹连接，可根据瓶子口径的大小，制作不同口径的出料管14，方便使用，所述连接块13的下端中部设有出料管14。

工作原理：灌装机用防滴漏灌装嘴在进行工作时，通过罐嘴安装板6把灌装嘴安装好，通过驱动气缸1带动传动杆2进行向上移动，从而可以通过进料管11抽取需要灌装的原料，然后驱动气缸1带动传动杆2进行向下移动，把圆形通孔12中的原料通过出料管14压进灌装袋中，在工作过程中，滑动槽5与限位钮3的结构，使得传动杆2的运动更加的稳定，限位槽41、缓冲垫42和缓冲弹簧43能够对传动杆2的运动到极限时进行缓冲，大大的降低了传动杆2运动产生的噪音，同时也大大的减少了传动杆2的磨损，增加其使用寿命，定位套9的结构，不仅能够对第一灌装嘴体7和第二灌装嘴体10的位置进行定位，同时也能对第一灌装嘴体7和第二灌装嘴体10的连接处进行密封，避免了密封圈在使用过程中会用磨损，同时如果磨损严重就会造成物料泄露，并且磨损形成的碎屑会直接混合在物料里面，对产品形成质量隐患，各个结构通过螺栓连接，使得灌装嘴在进行拆卸清洗时非常的方便，连接块13通过螺纹连接，可根据瓶子口径的大小，制作不同口径的出料管14，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。