一种枕头型热熔胶包装机的制作方法

本实用新型涉及热熔胶包装设备技术领域，具体是一种枕头型热熔胶包装机。

背景技术：

目前国内全部采用人工化高强度劳力作业模式，把高温热熔胶注入不锈钢容器，降温自冷经长时间定型后，依靠劳力把定型热熔胶撬出容器，再采用离心纸包装成型，需拆除包装纸后投入使用，而相对先进的技术是把热熔胶灌进提前做好的PE膜内，但是这种膜不能与热熔胶兼容，所以在使用时，需要先融化，再从容器中打捞出来，也相对需要一定的劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种枕头型热熔胶包装机，具备节省劳动力、提高生产率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种枕头型热熔胶包装机，包括不锈钢水箱，所述不锈钢水箱的底部设有支架，不锈钢水箱的一端通过螺丝连接有注入通道，注入通道的底部通过支柱与所述支架连接；所述不锈钢水箱的顶部设置有输送槽，输送槽的一端连接有滑板，所述输送槽的上方安装有冷却定型海面辊，冷却定型海面辊的一端安装在箱体的内部，箱体上设有传动轴，传动轴通过连接体连接第一转轴，第一转轴得一端设有第一电机；所述滑板的一端安装有多功能封边切断机，多功能封边切断机的一端安装有第二电机，第二电机上设有第二转轴，第二转轴上设有连接体，连接体的一侧也设有箱体，箱体上安装有高速抚平海绵辊，高速抚平海绵辊通过连接杆连接，所述连接杆的底部设有顶体，顶体安装在所述箱体上；所述箱体通过螺丝还连接有挤进装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述高速抚平海绵辊呈倾斜设置，且高速抚平海绵辊与输送槽的夹角变化。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却定型海面辊与输送槽平行设置。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本枕头型热熔胶包装机，多功能封边切断机将热熔胶切断，并对包装盒进行包装封边，利用热熔胶接近98%的相似的材料来进行包装，从而节约了包装材料的成本，同时在实用热熔胶的时候也节约了包装资源，没有产生废料，避免了人工劳动，减少工人的劳动强度，同时提高生产率，此生产线为把原来的人工包装热熔胶的外包装离型纸，采用热熔胶原料开发的膜来包装热熔胶，一方面解除外包装的离型纸包装物，节约了原料、能源，减少浪费，不仅提高了原料的环保和安全性，而且以高效的生产率降低了工人的劳动强度，操作简单的方式提高了操作的安全性，以满足热熔胶行业发展和技术提升的新产品。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1-不锈钢水箱；2-输送槽；3-冷却定型海面辊；4-滑板；5-多功能封边切断机；6-挤进装置；7-高速抚平海绵辊；71-连接杆；8-注入通道；9-顶体；10-连接体；11-第二转轴；12-第二电机；13-传动轴；14-第一转轴；15-第一电机；16-箱体；17-支柱；18-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种枕头型热熔胶包装机，包括不锈钢水箱1，强度好，可以防腐、防锈，不锈钢水箱1的底部设有支架18，支架18为安装架，不锈钢水箱1的一端通过螺丝连接有注入通道8，把热熔胶原料和包装原加热混合后，加入高粘度胶泵后，将混合物输入注入通道8，避免人工劳作，节省了劳动力，同时提高生产率，注入通道8的底部通过支柱17与支架18连接，注入通道8的内部有混合物，重力大，支撑注入通道8；不锈钢水箱1的顶部设置有输送槽2，输送槽2输送包装的产品，输送槽2的一端连接有滑板4，输送槽2的上方安装有冷却定型海面辊3，冷却定型海面辊3与输送槽2平行设置，冷却定型海面辊3对切断包装的产品进行冷却并压成型，冷却定型海面辊3的一端安装在箱体16的内部，箱体16内各零部件的工作带动冷却定型海面辊3转动，箱体16上设有传动轴13，传动轴13传输动力，传动轴13通过连接体10连接第一转轴14，第一转轴14通过连接体10将动力传递给传动轴13，传动轴13连接箱体16，使冷却定型海面辊3对切断包装的产品进行冷却并压成型，避免了人工劳动，减少工人的劳动强度，同时提高生产率，第一转轴14得一端设有第一电机15，第一转轴14从第一电机15获得动力；滑板4的一端安装有多功能封边切断机5，多功能封边切断机5将热熔胶切断，并对包装盒进行包装封边，利用热熔胶接近98%的相似的材料来进行包装，从而节约了包装材料的成本，同时在实用热熔胶的时候也节约了包装资源，没有产生废料，避免了人工劳动，减少工人的劳动强度，同时提高生产率，多功能封边切断机5的一端安装有第二电机12，第二电机12上设有第二转轴11，第二电机12将动力传递给第二转轴11，第二转轴11上设有连接体10，连接体10的一侧也设有箱体16，箱体16上安装有高速抚平海绵辊7，高速抚平海绵辊7呈倾斜设置，且高速抚平海绵辊7与输送槽2的夹角变化，第二电机12带动第二转轴11转动，经过箱体16的作用，高速抚平海绵辊7在转动的同时，与输送槽2的角度发生变化，将热熔胶抚平，高速抚平海绵辊7通过连接杆71连接，连接杆71的底部设有顶体9，顶体9安装在箱体16上，顶体9不停的接触顶起连接杆71，使高速抚平海绵辊7在转动的同时，与输送槽2的角度发生变化，将热熔胶抚平；箱体16通过螺丝还连接有挤进装置6，经过注入通道8混合后的混合物经过挤进装置6挤压后定型，出胶压力为5公斤到20公斤，出胶速度1秒一个到2秒3个之间，出胶后包装膜自动包装热熔胶原料，多功能封边切断机5切断热熔胶和包装同时完成，随后经过不锈钢水箱1冷却后，经过传送带后，包装整个过程。

综上所述：该枕头型热熔胶包装机，把热熔胶原料和包装原加热混合后，加入高粘度胶泵后，将混合物输入注入通道8，经过注入通道8混合后的混合物经过挤进装置6挤压后定型，出胶压力为5公斤到20公斤，出胶速度1秒一个到2秒3个之间，高速抚平海绵辊7在转动的同时，与输送槽2的角度发生变化，将热熔胶抚平，出胶后包装膜自动包装热熔胶原料，多功能封边切断机5切断热熔胶和包装同时完成，冷却定型海面辊3对切断包装的产品进行冷却并压成型，多功能封边切断机5将热熔胶切断，并对包装盒进行包装封边，利用热熔胶接近98%的相似的材料来进行包装，从而节约了包装材料的成本，同时在实用热熔胶的时候也节约了包装资源，没有产生废料，避免了人工劳动，减少工人的劳动强度，同时提高生产率，随后经过不锈钢水箱1冷却后，经过传送带后，包装整个过程，此生产线为把原来的人工包装热熔胶的外包装离型纸，采用热熔胶原料开发的膜来包装热熔胶，一方面解除外包装的离型纸包装物，节约了原料、能源，减少浪费，不仅提高了原料的环保和安全性，而且以高效的生产率降低了工人的劳动强度，操作简单的方式提高了操作的安全性，以满足热熔胶行业发展和技术提升的新产品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。