一种拆袋机用包装袋剪切装置的制作方法

本实用新型是一种拆袋机用包装袋剪切装置，属于拆袋机技术领域。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。

现有的拆袋机用包装袋在进行压紧后，通常会露出较大的一部分，而且这部分通常是无用，从而占用了包装箱的内部空间，导致包装箱内部空间的减少，现有的拆袋机用包装袋在进行包装完成后，通常是直接从输送带上掉落或者是人员进行搬运下来，前者容易造成包装箱的损坏，后者则加大了人员的工作量，适用范围低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拆袋机用包装袋剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可对多余的包装袋进行剪切，可进行自动搬运，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拆袋机用包装袋剪切装置，包括剪切机构、压紧板、挡板、输送机构以及输送带，所述剪切机构下端安装压紧板，所述剪切机构以及压紧板均安装在在挡板内端，所述挡板内端设置输送带，所述输送带设置在压紧板下侧，所述输送带前端安装输送机构，所述输送机构安装在挡板前侧，所述剪切机构包括导向杆、传送带一、支撑杆、传送带二以及刀带，所述导向杆安装在挡板内端，所述导向杆内端设置传送带一，所述传送带一外端安装支撑杆，所述支撑杆设置在导向杆下侧，所述支撑杆下端安装传送带二，所述传送带二外端安装刀带，所述传送带二设置在压紧板上端，所述输送机构包括盛放板、连接杆、转动轴、伸缩杆、中空管以及底盘，所述盛放板外端安装连接杆，所述连接杆内端安装转动轴，所述盛放板设置在转动轴外侧，所述转动轴下端设置伸缩杆，所述伸缩杆下端连接中空管，所述中空管下端装配底盘，所述伸缩杆、中空管以及底盘均安装在连接杆外侧。

进一步地，所述剪切机构、挡板以及压紧板均设有两个，两个所述剪切机构结构相同，所述导向杆以及支撑杆均设有两个，所述导向杆对称安装在挡板内端，所述盛放板、伸缩杆、中空管以及底盘均设有两个，所述盛放板对称在转动轴上下两侧，所述盛放板左右两端对称安装有两个连接杆。

进一步地，所述伸缩杆通过轴承与转动轴相连接。

进一步地，所述伸缩杆通过紧固旋钮与中空管相连接。

进一步地，所述传送带二通过螺栓与压紧板相固定。

进一步地，所述挡板上加工有通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种拆袋机用包装袋剪切装置，本实用新型通过添加传送带一、支撑杆、传送带二以及刀带，该设计可对多余的包装袋进行剪切，提高了包装箱内部的空间利用率，解决了现有的拆袋机用包装袋在进行压紧后，通常会露出较大的一部分，而且这部分通常是无用，从而占用了包装箱的内部空间，导致包装箱内部空间的减少的问题，因添加导向杆，该设计便于剪切机构的移动。

本实用新型通过添加盛放板、连接杆、转动轴、伸缩杆以及中空管，该设计可进行自动搬运，降低了人员的工作量，同时也防止包装箱的损坏，适用范围广，解决了现有的拆袋机用包装袋在进行包装完成后，通常是直接从输送带上掉落或者是人员进行搬运下来，前者容易造成包装箱的损坏，后者则加大了人员的工作量，适用范围低的问题，因添加底盘，该设计提高了支撑效果。

因添加轴承，该设计便于转动轴的转动，因添加紧固旋钮，该设计便于固定伸缩杆，因添加螺栓，该设计便于固定传送带二，因添加通孔，该设计便于导向杆的移动，本实用新型使用方便，便于操作，可对多余的包装袋进行剪切，可进行自动搬运，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种拆袋机用包装袋剪切装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种拆袋机用包装袋剪切装置中剪切机构的示意图；

图3为本实用新型一种拆袋机用包装袋剪切装置中输送机构的示意图；

图中：1-剪切机构、2-压紧板、3-挡板、4-输送机构、5-输送带、11-导向杆、12-传送带一、13-支撑杆、14-传送带二、15-刀带、41-盛放板、42-连接杆、43-转动轴、44-伸缩杆、45-中空管、46-底盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种拆袋机用包装袋剪切装置，包括剪切机构1、压紧板2、挡板3、输送机构4以及输送带5，剪切机构1下端安装压紧板2，剪切机构1以及压紧板2均安装在在挡板3内端，挡板3内端设置输送带5，输送带5设置在压紧板2下侧，输送带5前端安装输送机构4，输送机构4安装在挡板3前侧。

剪切机构1包括导向杆11、传送带一12、支撑杆13、传送带二14以及刀带15，导向杆11安装在挡板3内端，导向杆11内端设置传送带一12，传送带一12外端安装支撑杆13，支撑杆13设置在导向杆11下侧，支撑杆13下端安装传送带二14，传送带二14外端安装刀带15，传送带二14设置在压紧板2上端，该设计可对多余的包装袋进行剪切。

输送机构4包括盛放板41、连接杆42、转动轴43、伸缩杆44、中空管45以及底盘46，盛放板41外端安装连接杆42，连接杆42内端安装转动轴43，盛放板41设置在转动轴43外侧，转动轴43下端设置伸缩杆44，伸缩杆44下端连接中空管45，中空管45下端装配底盘46，伸缩杆44、中空管45以及底盘46均安装在连接杆42外侧，该设计可进行自动搬运。

剪切机构1、挡板3以及压紧板2均设有两个，两个剪切机构1结构相同，导向杆11以及支撑杆13均设有两个，导向杆11对称安装在挡板3内端，盛放板41、伸缩杆44、中空管45以及底盘46均设有两个，盛放板41对称在转动轴43上下两侧，盛放板41左右两端对称安装有两个连接杆42，伸缩杆44通过轴承与转动轴43相连接，伸缩杆44通过紧固旋钮与中空管45相连接，传送带二14通过螺栓与压紧板2相固定，挡板3上加工有通孔。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员向内移动压紧板2，压紧板2向内移动带动传送带二14向内移动，传送带二14向内移动带动支撑杆13向内移动，支撑杆13向内移动带动传送带一12向内移动，当压紧板2对包装箱内的包装袋进行压紧时，工作人员同时启动传送带一12以及传送带二14，传送带一12工作带动包装袋向上移动，实现对包装袋进行整理，然后传送带二14工作带动刀带15转动，刀带15转动实现对包装袋进行切割，该设计可对多余的包装袋进行剪切。

在剪切完成前，工作人员向下移动伸缩杆44，伸缩杆44向下移动带动转动轴43向下移动，转动轴43向下移动带动连接杆42向下移动，连接杆42向下移动带动盛放板41向下移动，当盛放板41向下移动到合适位置时，工作人员旋转紧固旋钮，实现对伸缩杆44进行固定，然后包装箱向前移动离开输送带5进入盛放板41上，然后在包装箱自身重力作用下带动盛放板41向下移动，盛放板41向下移动带动连接杆42向下移动，因为伸缩杆44通过轴承与转动轴43相连接，所以连接杆42向下移动带动转动轴43转动，该设计可进行自动搬运。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。