瓶胚重力打竖立装置的制作方法

本实用新型涉及瓶胚输送技术领域，特别是涉及瓶胚重力打竖立装置。

背景技术：

瓶胚是宝特瓶成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，再加上摔不破、能立在桌上等优点，可以做许多取代试管的用途；在瓶胚生产过程中，必不可少的需要对瓶胚进行校正后包装，在现有的校正技术中，多为通过人工进行校正，通过人工校正存在了一定的弊端，如：成本较大，工作效率低。

在现有的校正设备当中，对瓶胚校正大多只做一次校正，导致校正效果不够好，需要人工进行修正，浪费人力，大大的降低了工作效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种校正效果好，工作效率高的瓶胚重力打竖立装置。

本实用新型所采用的技术方案是：瓶胚重力打竖立装置，包括机架、上料机构和校正机构，所述上料机构与校正机构均倾斜安装于机架，所述上料机构高度高于校正机构，所述上料机构包括输送带，设置于输送带两侧的隔板，用于驱动输送带的动力模组，安装于隔板且位于输送带最顶端的下料斗；所述下料斗倾斜向校正机构；所述校正机构包括至少两组输送模组，所述输送模组设有斜面和定位槽，所述斜面倾斜向于定位槽。

对上述方案的进一步改进为，所述输送带设有若干凸块，所述凸块高度低于隔板，所述凸块为软质橡胶块。

对上述方案的进一步改进为，所述隔板焊接有若干加强筋。

对上述方案的进一步改进为，所述校正机构还设有校正模组，所述校正模组安装于输送模组，并穿过输送模组。

对上述方案的进一步改进为，所述校正模组包括校正扇叶，用于驱动校正扇叶的驱动电机。

对上述方案的进一步改进为，所述校正扇叶为软质橡胶块。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，通过机架起到固定支撑效果，通过上料机构进行上料，通过校正机构对产品进行校正，将上料机构与校正机构均倾斜安装于机架，便于校正机构对产品进行校正，同时更有效的节省占地面积；第二方面，上料机构包括输送带，设置于输送带两侧的隔板，用于驱动输送带的动力模组，安装于隔板且位于输送带最顶端的下料斗，通过输送带将产品输送至顶端，输送至下料斗，下料斗倾斜向校正机构，通过下料斗将产品输送至校正机构，工作效率高，上料精度高，通过隔板将产品保护，防止产品在输送过程中掉落，保护效果好，通过动力模组驱动连接于输送带，驱动效果好，工作效率高；第三方面，校正机构包括至少两组输送模组，所述输送模组设有斜面和定位槽，所述斜面倾斜向于定位槽，通过输送模组将产品输送，输送模组设有多组，提高工作效率，通过斜面能够使得产品更好的落入定位槽，通过定位槽进行固定输送，固定效果好，输送效率高。

2、所述输送带设有若干凸块，所述凸块高度低于隔板，所述凸块为软质橡胶块，通过凸块将产品托起输送，提高稳定效果，能够同时托起多个产品进行输送，输送效率高，通过将凸块设置成软质橡胶块，有效的防止易碎产品在受到磕碰后碎裂，进一步的起到保护效果。

3、所述隔板焊接有若干加强筋，一方面，防止过多的产品堆叠，导致输送带卡滞，另一方面，能够加强隔板之间的固定效果及使用强度，起到保护效果及增加强度。

4、所述校正机构还设有校正模组，所述校正模组安装于输送模组，并穿过输送模组；通过校正模组将产品校正后进行输送，校正效果好，提高工作效率。

5、所述校正模组包括校正扇叶，用于驱动校正扇叶的驱动电机，通过驱动电机驱动校正扇叶逆时针旋转将产品校正，校正效果好，工作效率高。

6、所述校正扇叶为软质橡胶块，过将校正扇叶设置成软质橡胶块，有效的防止易碎产品在受到磕碰后碎裂，进一步的起到保护效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一视角的立体图；

图3为本实用新型的俯视图。

附图标识：瓶胚重力打竖立装置100、机架110、上料机构120、输送带121、隔板122、动力模组123、下料斗124、凸块125、加强筋126、校正机构130、输送模组131、斜面132、定位槽133、校正模组134、校正扇叶135、驱动电机 136。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，分别为本实用新型不同视角的立体图和俯视图。

瓶胚重力打竖立装置100，包括机架110、上料机构120和校正机构130，所述上料机构120与校正机构130均倾斜安装于机架110，所述上料机构120高度高于校正机构130，所述上料机构120包括输送带121，设置于输送带121两侧的隔板122，用于驱动输送带121的动力模组123，安装于隔板122且位于输送带121最顶端的下料斗124；所述下料斗124倾斜向校正机构130；所述校正机构130包括至少两组输送模组131，所述输送模组131设有斜面132和定位槽 133，所述斜面132倾斜向于定位槽133。

一方面，通过机架110起到固定支撑效果，通过上料机构120进行上料，通过校正机构130对产品进行校正，将上料机构120与校正机构130均倾斜安装于机架110，便于校正机构130对产品进行校正，同时更有效的节省占地面积；第二方面，上料机构120包括输送带121，设置于输送带121两侧的隔板122，用于驱动输送带121的动力模组123，安装于隔板122且位于输送带121最顶端的下料斗124，通过输送带121将产品输送至顶端，输送至下料斗124，下料斗 124倾斜向校正机构130，通过下料斗124将产品输送至校正机构130，工作效率高，上料精度高，通过隔板122将产品保护，防止产品在输送过程中掉落，保护效果好，通过动力模组123驱动连接于输送带121，驱动效果好，工作效率高；第三方面，校正机构130包括至少两组输送模组131，所述输送模组131设有斜面132和定位槽133，所述斜面132倾斜向于定位槽133，通过输送模组131 将产品输送，输送模组131设有多组，提高工作效率，通过斜面132能够使得产品更好的落入定位槽133，通过定位槽133进行固定输送，固定效果好，输送效率高。

输送带121设有若干凸块125，所述凸块125高度低于隔板122，所述凸块 125为软质橡胶块，通过凸块125将产品托起输送，提高稳定效果，能够同时托起多个产品进行输送，输送效率高，通过将凸块125设置成软质橡胶块，有效的防止易碎产品在受到磕碰后碎裂，进一步的起到保护效果。

隔板122焊接有若干加强筋126，一方面，防止过多的产品堆叠，导致输送带121卡滞，另一方面，能够加强隔板122之间的固定效果及使用强度，起到保护效果及增加强度。

校正机构130还设有校正模组134，所述校正模组134安装于输送模组131，并穿过输送模组131；通过校正模组134将产品校正后进行输送，校正效果好，提高工作效率。

校正模组134包括校正扇叶135，用于驱动校正扇叶135的驱动电机136，通过驱动电机136驱动校正扇叶135逆时针旋转将产品校正，校正效果好，工作效率高。

校正扇叶135为软质橡胶块，过将校正扇叶135设置成软质橡胶块，有效的防止易碎产品在受到磕碰后碎裂，进一步的起到保护效果。

本实用新型的工作原理为：

首先将产品放置在上料机构120，通过上料机构120的输送带121进行倾斜上坡式上料，通过凸块125将产品托起输送，输送效果好，当产品输送至输送带121顶端时，将产品导入下料斗124，通过下料斗124导入校正机构130，通过校正机构130的输送模组131进行输送，通过斜面132将产品倾斜放入定位槽133进行输送，输送效果好、工作效率高，当未定位的产品输送至校正模组 134时，通过驱动电机136驱动校正扇叶135逆时针旋转，将产品重新打入输送模组131通过斜面132将产品校正至定位槽133进行输送，校正效果好，工作效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。