一种LED生产用电路板下料装置的制作方法

本发明涉及一种LED生产用装置，尤其涉及一种LED生产用电路板下料装置。

背景技术：

发光二极管灯具，亦称LED灯具，是指能透光、分配和改变LED光源光分布的器具，包括除LED光源外所有用于固定和保护LED光源所需的全部零、部件，以及与电源连接所必需的线路附件。发光二极管灯具以其高效、节能、安全、长寿、小巧、清晰光线等技术特点，正在成为新一代照明市场的主力产品，且有力地拉动环保节能产业的高速发展。

LED灯电路板的生产一般是在流水线上操作，普遍是将电路板放置在桌子上，然后再将电路板一个一个的放在流水线上，为了跟上流水线的速度一般会在桌子上放上较多的电路板，如此一开始工人需要将手抬高拿取电路板，当工作一段时间后桌子上的电路板较少，工人需要弯腰拿取电路板，工人长时间的将手抬高和弯腰，手和腰易酸痛，从而会降低工作效率，工人长时间的将手抬高和弯腰不利于工人的身体健康，且将手抬高拿取电路板时易将下方的电路板扫落在地面上，电路板从高处掉落在地面上易损坏，从而会导致材料的浪费，造成一定的经济损失，因此亟需研发一种能够提高工人的工作效率，能够保护工人的身体健康，能够保护电路板，能够减少经济损失的LED生产用电路板下料装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服人工将电路板放在流水线的方式工人需要长时间的将手抬高和弯腰，会降低工作效率，不利于工人的身体健康，易将电路板扫落在地面上将其损坏，导致材料的浪费和一定的经济损失的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高工人的工作效率，能够保护工人的身体健康，能够保护电路板，能够减少经济损失的LED生产用电路板下料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种LED生产用电路板下料装置，包括有支架、第一滑块、第一支杆、第一通孔、第一电机、竖板、第二滑块、第一横板、第一轴承座、第二电机、第一丝杆、第一螺母、第三滑块、夹板、第二轴承座、第三电机、第二丝杆、第二螺母和分界块，支架的顶部左侧开有环形滑槽，环形滑槽内设有与其滑动配合的两个第一滑块，两个第一滑块前后对称，第一滑块的顶端通过螺栓连接的方式连接有第一支杆，两个第一支杆的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有竖板，环形滑槽内的支架顶部开有第一通孔，支架的内侧顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴穿过第一通孔位于支架的顶部上方，第一电机的输出轴通过联轴器与竖板的底部相连接，竖板右侧面的前后两侧均竖向开有第一滑槽，第一滑槽内设有与其滑动配合的第二滑块，两个第二滑块的右侧面之间通过螺栓连接的方式连接有第一横板，竖板上开有通槽，通槽位于两个第一滑槽之间，通槽上下两侧的竖板左侧面均通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，下侧第一轴承座的下方设有第二电机，第二电机通过螺栓连接的方式安装在竖板左侧面上，第二电机的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆，第一丝杆上设有第一螺母，第一螺母位于通槽内，第一螺母的右侧面通过螺栓连接的方式与第一横板的左侧面相连接，第一横板顶部的左右两侧均开有第二滑槽，第二滑槽内设有与其滑动配合的两个第三滑块，两个第三滑块前后对称，前侧两个第三滑块的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有夹板，后侧两个第三滑块的顶部之间也通过螺栓连接的方式连接有夹板，第一横板底部的前后两侧均通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座，前侧第二轴承座前方设有第三电机，第三电机通过螺栓连接的方式安装在第一横板底部，第三电机的输出轴通过联轴器连接有第二丝杆，第二丝杆的上设有两个第二螺母，两个第二螺母前后对称，第二螺母的顶部通过螺栓连接的方式与夹板的底部相连接，第二丝杆的中间设有分界块，分界块前侧的第二丝杆上设有顺向螺纹，分界块后侧的第二丝杆上设有反向螺纹。

优选地，还包括有推料装置，竖板的顶部设有推料装置，推料装置包括有箱体、第一滑轨、第四滑块、推板、弹簧、齿条、第四电机、扇形齿轮、第二滑轨、第五滑块、第二横板和按钮，箱体的底部与竖板的顶部相连接，箱体的右侧面开有第二通孔和开口，开口位于第二通孔的正上方，箱体的内侧面上部通过螺栓连接的方式水平连接有第一滑轨，第一滑轨上设有与其滑动配合的第四滑块，第四滑块的底部通过螺栓连接的方式水平连接有推板，推板的右端穿过第二通孔位于箱体外，第四滑块的右侧面与箱体的右侧内壁之间通过焊接连接的方式连接有弹簧，推板的底部左侧通过螺栓连接的方式水平连接有齿条，箱体内的底部通过螺栓连接的方式安装有第四电机，第四电机的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，第一滑轨的顶部与箱体的内顶部之间通过螺栓连接的方式连接有两个第二滑轨，两个第二滑轨左右对称，第二滑轨上设有与其滑动配合的第五滑块，两个第五滑块的前侧面之间通过螺栓连接的方式连接有第二横板，第二横板的右侧穿过开口位于箱体外，箱体的内顶部中间通过螺钉连接有按钮，按钮与第四电机和第二电机之间均有线路连接。

优选地，还包括有固定装置，固定装置包括有固定套、固定杆和紧固螺栓，两个夹板的右侧面上部均连接有固定套，固定套上横向开有第三通孔，固定套上设有固定杆，固定杆位于第三通孔内，固定套的右侧面设有紧固螺栓。

优选地，还包括有第二支杆和万向轮，第一横板的底部右侧通过螺栓连接的方式竖直连接有第二支杆，第二支杆的底部转动式连接有万向轮，第二支杆和万向轮均位于支架的右侧，万向轮与支架的底部平齐。

优选地，还包括有三角固定板，箱体的下侧设有三角固定板，三角固定板的顶部通过螺栓连接的方式与箱体的底部相连接，三角固定板的右侧面通过螺栓连接的方式与竖板的左侧面相连接。

优选地，还包括有橡胶块，第二横板的底部粘接有橡胶块，橡胶块粘接在第二横板的底部右侧，橡胶块位于开口的右方。

优选地，箱体的底部通过螺栓连接的方式与竖板的顶部相连接，箱体的形状为长方体，箱体的宽度与竖板的宽度一致，箱体的制作材料为不锈钢。

优选地，竖板的形状为长方体，竖板的长度至少为2cm，竖板的宽度至少为70cm，竖板的高度至少为100cm，竖板的制作材料为Q235钢。

优选地，夹板的形状为长方体，夹板的长度至少为50cm，夹板的宽度至少为1cm，夹板的高度至少为80cm，夹板的制作材料为不锈钢。

工作原理：先将本发明放置在流水线的侧边，再人工启动第一电机使竖板顺时针转动90度，然后将第一电机关闭。随后将电路板放置在第一横板上，放置完成后启动第一电机使竖板顺时针转动90度复位，然后将第一电机关闭。随后将第一横板上的电路板放在流水线上，因为支架的高度较低，如此工人不需要将手抬高拿取电路板。当工人需要弯腰拿取第一横板上电路板电路板时，人工启动第二电机使第一丝杆顺时针转动，第一丝杆顺时针转动使第一螺母向上移动，第一螺母向上移动第一横板随之向上移动，第一横板向上移动带动电路板向上移动，当电路板向上移动至合适高度时将第二电机关闭，如此不需要工人弯腰拿取电路板。第一横板上的电路板取完后，启动第二电机使第一丝杆顺时针转动，使第一横板向下移动复位，然后重复上述操作。如此能够对流水线进行下料。夹板能够将电路板挡住，防止电路板掉落在地面上，从而能够保护电路板，减少经济损失。人工启动第三电机使第二丝杆顺时针转动能够使两个夹板相互靠近，人工启动第三电机使第二丝杆逆时针转动能够使两个夹板相互分离，如此使本发明能够适用于不同型号的电路板。

因为还包括有推料装置，竖板的顶部设有推料装置，推料装置包括有箱体、第一滑轨、第四滑块、推板、弹簧、齿条、第四电机、扇形齿轮、第二滑轨、第五滑块、第二横板和按钮，箱体的底部与竖板的顶部相连接，箱体的右侧面开有第二通孔和开口，开口位于第二通孔的正上方，箱体的内侧面上部通过螺栓连接的方式水平连接有第一滑轨，第一滑轨上设有与其滑动配合的第四滑块，第四滑块的底部通过螺栓连接的方式水平连接有推板，推板的右端穿过第二通孔位于箱体外，第四滑块的右侧面与箱体的右侧内壁之间通过焊接连接的方式连接有弹簧，推板的底部左侧通过螺栓连接的方式水平连接有齿条，箱体内的底部通过螺栓连接的方式安装有第四电机，第四电机的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，第一滑轨的顶部与箱体的内顶部之间通过螺栓连接的方式连接有两个第二滑轨，两个第二滑轨左右对称，第二滑轨上设有与其滑动配合的第五滑块，两个第五滑块的前侧面之间通过螺栓连接的方式连接有第二横板，第二横板的右侧穿过开口位于箱体外，箱体的内顶部中间通过螺钉连接有按钮，按钮与第四电机和第二电机之间均有线路连接。人工启动第二电机使第一丝杆顺时针转动，使电路板向上移动，电路板向上移动推动第二横板向上移动，当第二横板向上移动与按钮接触时，按钮将第二电机关闭，按钮将第二电机关闭后还能够启动第四电机使扇形齿轮顺时针转动，扇形齿轮顺时针转动使齿条向右移动，齿条向右移动推板随之向右移动，弹簧压缩，推板向右移动能够将电路板推出使其落在流水线上。推板将电路板推出后第二横板随之向下移动复位，第二横板不与按钮接触第二电机重新启动使电路板向上移动，第二横板不与按钮接触第四电机随之关闭。扇形齿轮不与齿条啮合时，弹簧反弹使推板向左移动复位。如此不需要人工将电路板一个一个的放在流水上，能够自动进行下料，从而能够降低工人的劳动强度，能够进一步的提高效率。

因为还包括有固定装置，固定装置包括有固定套、固定杆和紧固螺栓，两个夹板的右侧面上部均连接有固定套，固定套上横向开有第三通孔，固定套上设有固定杆，固定杆位于第三通孔内，固定套的右侧面设有紧固螺栓。拧紧紧固螺栓将固定杆固定在固定套内，固定杆能够对夹板进行固定，从而能够防止竖板和第一横板转动时夹板的上部向侧边倾斜。

因为还包括有第二支杆和万向轮，第一横板的底部右侧通过螺栓连接的方式竖直连接有第二支杆，第二支杆的底部转动式连接有万向轮，第二支杆和万向轮均位于支架的右侧，万向轮与支架的底部平齐。启动第一电机使竖板转动时万向轮随之转动，如此能够使竖板转动的更佳平稳，能够减轻第一电机的压力。

因为还包括有三角固定板，箱体的下侧设有三角固定板，三角固定板的顶部通过螺栓连接的方式与箱体的底部相连接，三角固定板的右侧面通过螺栓连接的方式与竖板的左侧面相连接。三角固定板起支撑作用，能够加强箱体的稳定性，从而能够提高安全性。

因为还包括有橡胶块，第二横板的底部粘接有橡胶块，橡胶块粘接在第二横板的底部右侧，橡胶块位于开口的右方。橡胶块能够防止电路板向上移动时直接挤压第二横板，能够防止电路板被第二横板刮花，从而能够保护电路板。

(3)有益效果

本发明通过使电路板向上移动与夹板将电路板挡住，并使推板向右移动将电路板推入流水线上，从而达到了能够提高工人的工作效率，能够保护工人的身体健康，能够保护电路板，能够减少经济损失的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明支架的左视结构示意图。

图3为本发明竖板的左视结构示意图。

图4为本发明第一横板的右视结构示意图。

图5为本发明的第二种立体结构示意图。

图6为本发明推料装置的第一种主视图的剖视示意图。

图7为本发明的第三种立体结构示意图。

图8为本发明A的放大示意图。

图9为本发明的第四种立体结构示意图。

图10为本发明的第五种立体结构示意图。

图11为本发明推料装置的第二种主视图的剖视示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-环形滑槽，3-第一滑块，4-第一支杆，5-第一通孔，6-第一电机，7-竖板，8-第一滑槽，9-第二滑块，10-第一横板，11-通槽，12-第一轴承座，13-第二电机，14-第一丝杆，15-第一螺母，16-第二滑槽，17-第三滑块，18-夹板，19-第二轴承座，20-第三电机，21-第二丝杆，22-第二螺母，23-分界块，24-推料装置，241-箱体，242-第二通孔，243-开口，244-第一滑轨，245-第四滑块，246-推板，247-弹簧，248-齿条，249-第四电机，2410-扇形齿轮，2411-第二滑轨，2412-第五滑块，2413-第二横板，2414-按钮，25-固定装置，251-固定套，252-第三通孔，253-固定杆，254-紧固螺栓，26-第二支杆，27-万向轮，28-三角固定板，2415-橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种LED生产用电路板下料装置，如图1-11所示，包括有支架1、第一滑块3、第一支杆4、第一通孔5、第一电机6、竖板7、第二滑块9、第一横板10、第一轴承座12、第二电机13、第一丝杆14、第一螺母15、第三滑块17、夹板18、第二轴承座19、第三电机20、第二丝杆21、第二螺母22和分界块23，支架1的顶部左侧开有环形滑槽2，环形滑槽2内设有与其滑动配合的两个第一滑块3，两个第一滑块3前后对称，第一滑块3的顶端通过螺栓连接的方式连接有第一支杆4，两个第一支杆4的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有竖板7，环形滑槽2内的支架1顶部开有第一通孔5，支架1的内侧顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机6，第一电机6的输出轴穿过第一通孔5位于支架1的顶部上方，第一电机6的输出轴通过联轴器与竖板7的底部相连接，竖板7右侧面的前后两侧均竖向开有第一滑槽8，第一滑槽8内设有与其滑动配合的第二滑块9，两个第二滑块9的右侧面之间通过螺栓连接的方式连接有第一横板10，竖板7上开有通槽11，通槽11位于两个第一滑槽8之间，通槽11上下两侧的竖板7左侧面均通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座12，下侧第一轴承座12的下方设有第二电机13，第二电机13通过螺栓连接的方式安装在竖板7左侧面上，第二电机13的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆14，第一丝杆14上设有第一螺母15，第一螺母15位于通槽11内，第一螺母15的右侧面通过螺栓连接的方式与第一横板10的左侧面相连接，第一横板10顶部的左右两侧均开有第二滑槽16，第二滑槽16内设有与其滑动配合的两个第三滑块17，两个第三滑块17前后对称，前侧两个第三滑块17的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有夹板18，后侧两个第三滑块17的顶部之间也通过螺栓连接的方式连接有夹板18，第一横板10底部的前后两侧均通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座19，前侧第二轴承座19前方设有第三电机20，第三电机20通过螺栓连接的方式安装在第一横板10底部，第三电机20的输出轴通过联轴器连接有第二丝杆21，第二丝杆21的上设有两个第二螺母22，两个第二螺母22前后对称，第二螺母22的顶部通过螺栓连接的方式与夹板18的底部相连接，第二丝杆21的中间设有分界块23，分界块23前侧的第二丝杆21上设有顺向螺纹，分界块23后侧的第二丝杆21上设有反向螺纹。

实施例2

一种LED生产用电路板下料装置，如图1-11所示，包括有支架1、第一滑块3、第一支杆4、第一通孔5、第一电机6、竖板7、第二滑块9、第一横板10、第一轴承座12、第二电机13、第一丝杆14、第一螺母15、第三滑块17、夹板18、第二轴承座19、第三电机20、第二丝杆21、第二螺母22和分界块23，支架1的顶部左侧开有环形滑槽2，环形滑槽2内设有与其滑动配合的两个第一滑块3，两个第一滑块3前后对称，第一滑块3的顶端通过螺栓连接的方式连接有第一支杆4，两个第一支杆4的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有竖板7，环形滑槽2内的支架1顶部开有第一通孔5，支架1的内侧顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机6，第一电机6的输出轴穿过第一通孔5位于支架1的顶部上方，第一电机6的输出轴通过联轴器与竖板7的底部相连接，竖板7右侧面的前后两侧均竖向开有第一滑槽8，第一滑槽8内设有与其滑动配合的第二滑块9，两个第二滑块9的右侧面之间通过螺栓连接的方式连接有第一横板10，竖板7上开有通槽11，通槽11位于两个第一滑槽8之间，通槽11上下两侧的竖板7左侧面均通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座12，下侧第一轴承座12的下方设有第二电机13，第二电机13通过螺栓连接的方式安装在竖板7左侧面上，第二电机13的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆14，第一丝杆14上设有第一螺母15，第一螺母15位于通槽11内，第一螺母15的右侧面通过螺栓连接的方式与第一横板10的左侧面相连接，第一横板10顶部的左右两侧均开有第二滑槽16，第二滑槽16内设有与其滑动配合的两个第三滑块17，两个第三滑块17前后对称，前侧两个第三滑块17的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有夹板18，后侧两个第三滑块17的顶部之间也通过螺栓连接的方式连接有夹板18，第一横板10底部的前后两侧均通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座19，前侧第二轴承座19前方设有第三电机20，第三电机20通过螺栓连接的方式安装在第一横板10底部，第三电机20的输出轴通过联轴器连接有第二丝杆21，第二丝杆21的上设有两个第二螺母22，两个第二螺母22前后对称，第二螺母22的顶部通过螺栓连接的方式与夹板18的底部相连接，第二丝杆21的中间设有分界块23，分界块23前侧的第二丝杆21上设有顺向螺纹，分界块23后侧的第二丝杆21上设有反向螺纹。

还包括有推料装置24，竖板7的顶部设有推料装置24，推料装置24包括有箱体241、第一滑轨244、第四滑块245、推板246、弹簧247、齿条248、第四电机249、扇形齿轮2410、第二滑轨2411、第五滑块2412、第二横板2413和按钮2414，箱体241的底部与竖板7的顶部相连接，箱体241的右侧面开有第二通孔242和开口243，开口243位于第二通孔242的正上方，箱体241的内侧面上部通过螺栓连接的方式水平连接有第一滑轨244，第一滑轨244上设有与其滑动配合的第四滑块245，第四滑块245的底部通过螺栓连接的方式水平连接有推板246，推板246的右端穿过第二通孔242位于箱体241外，第四滑块245的右侧面与箱体241的右侧内壁之间通过焊接连接的方式连接有弹簧247，推板246的底部左侧通过螺栓连接的方式水平连接有齿条248，箱体241内的底部通过螺栓连接的方式安装有第四电机249，第四电机249的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮2410，扇形齿轮2410与齿条248啮合，第一滑轨244的顶部与箱体241的内顶部之间通过螺栓连接的方式连接有两个第二滑轨2411，两个第二滑轨2411左右对称，第二滑轨2411上设有与其滑动配合的第五滑块2412，两个第五滑块2412的前侧面之间通过螺栓连接的方式连接有第二横板2413，第二横板2413的右侧穿过开口243位于箱体241外，箱体241的内顶部中间通过螺钉连接有按钮2414，按钮2414与第四电机249和第二电机13之间均有线路连接。

实施例3

一种LED生产用电路板下料装置，如图1-11所示，包括有支架1、第一滑块3、第一支杆4、第一通孔5、第一电机6、竖板7、第二滑块9、第一横板10、第一轴承座12、第二电机13、第一丝杆14、第一螺母15、第三滑块17、夹板18、第二轴承座19、第三电机20、第二丝杆21、第二螺母22和分界块23，支架1的顶部左侧开有环形滑槽2，环形滑槽2内设有与其滑动配合的两个第一滑块3，两个第一滑块3前后对称，第一滑块3的顶端通过螺栓连接的方式连接有第一支杆4，两个第一支杆4的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有竖板7，环形滑槽2内的支架1顶部开有第一通孔5，支架1的内侧顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机6，第一电机6的输出轴穿过第一通孔5位于支架1的顶部上方，第一电机6的输出轴通过联轴器与竖板7的底部相连接，竖板7右侧面的前后两侧均竖向开有第一滑槽8，第一滑槽8内设有与其滑动配合的第二滑块9，两个第二滑块9的右侧面之间通过螺栓连接的方式连接有第一横板10，竖板7上开有通槽11，通槽11位于两个第一滑槽8之间，通槽11上下两侧的竖板7左侧面均通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座12，下侧第一轴承座12的下方设有第二电机13，第二电机13通过螺栓连接的方式安装在竖板7左侧面上，第二电机13的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆14，第一丝杆14上设有第一螺母15，第一螺母15位于通槽11内，第一螺母15的右侧面通过螺栓连接的方式与第一横板10的左侧面相连接，第一横板10顶部的左右两侧均开有第二滑槽16，第二滑槽16内设有与其滑动配合的两个第三滑块17，两个第三滑块17前后对称，前侧两个第三滑块17的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有夹板18，后侧两个第三滑块17的顶部之间也通过螺栓连接的方式连接有夹板18，第一横板10底部的前后两侧均通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座19，前侧第二轴承座19前方设有第三电机20，第三电机20通过螺栓连接的方式安装在第一横板10底部，第三电机20的输出轴通过联轴器连接有第二丝杆21，第二丝杆21的上设有两个第二螺母22，两个第二螺母22前后对称，第二螺母22的顶部通过螺栓连接的方式与夹板18的底部相连接，第二丝杆21的中间设有分界块23，分界块23前侧的第二丝杆21上设有顺向螺纹，分界块23后侧的第二丝杆21上设有反向螺纹。

还包括有推料装置24，竖板7的顶部设有推料装置24，推料装置24包括有箱体241、第一滑轨244、第四滑块245、推板246、弹簧247、齿条248、第四电机249、扇形齿轮2410、第二滑轨2411、第五滑块2412、第二横板2413和按钮2414，箱体241的底部与竖板7的顶部相连接，箱体241的右侧面开有第二通孔242和开口243，开口243位于第二通孔242的正上方，箱体241的内侧面上部通过螺栓连接的方式水平连接有第一滑轨244，第一滑轨244上设有与其滑动配合的第四滑块245，第四滑块245的底部通过螺栓连接的方式水平连接有推板246，推板246的右端穿过第二通孔242位于箱体241外，第四滑块245的右侧面与箱体241的右侧内壁之间通过焊接连接的方式连接有弹簧247，推板246的底部左侧通过螺栓连接的方式水平连接有齿条248，箱体241内的底部通过螺栓连接的方式安装有第四电机249，第四电机249的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮2410，扇形齿轮2410与齿条248啮合，第一滑轨244的顶部与箱体241的内顶部之间通过螺栓连接的方式连接有两个第二滑轨2411，两个第二滑轨2411左右对称，第二滑轨2411上设有与其滑动配合的第五滑块2412，两个第五滑块2412的前侧面之间通过螺栓连接的方式连接有第二横板2413，第二横板2413的右侧穿过开口243位于箱体241外，箱体241的内顶部中间通过螺钉连接有按钮2414，按钮2414与第四电机249和第二电机13之间均有线路连接。

还包括有固定装置25，固定装置25包括有固定套251、固定杆253和紧固螺栓254，两个夹板18的右侧面上部均连接有固定套251，固定套251上横向开有第三通孔252，固定套251上设有固定杆253，固定杆253位于第三通孔252内，固定套251的右侧面设有紧固螺栓254。

实施例4

一种LED生产用电路板下料装置，如图1-11所示，包括有支架1、第一滑块3、第一支杆4、第一通孔5、第一电机6、竖板7、第二滑块9、第一横板10、第一轴承座12、第二电机13、第一丝杆14、第一螺母15、第三滑块17、夹板18、第二轴承座19、第三电机20、第二丝杆21、第二螺母22和分界块23，支架1的顶部左侧开有环形滑槽2，环形滑槽2内设有与其滑动配合的两个第一滑块3，两个第一滑块3前后对称，第一滑块3的顶端通过螺栓连接的方式连接有第一支杆4，两个第一支杆4的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有竖板7，环形滑槽2内的支架1顶部开有第一通孔5，支架1的内侧顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机6，第一电机6的输出轴穿过第一通孔5位于支架1的顶部上方，第一电机6的输出轴通过联轴器与竖板7的底部相连接，竖板7右侧面的前后两侧均竖向开有第一滑槽8，第一滑槽8内设有与其滑动配合的第二滑块9，两个第二滑块9的右侧面之间通过螺栓连接的方式连接有第一横板10，竖板7上开有通槽11，通槽11位于两个第一滑槽8之间，通槽11上下两侧的竖板7左侧面均通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座12，下侧第一轴承座12的下方设有第二电机13，第二电机13通过螺栓连接的方式安装在竖板7左侧面上，第二电机13的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆14，第一丝杆14上设有第一螺母15，第一螺母15位于通槽11内，第一螺母15的右侧面通过螺栓连接的方式与第一横板10的左侧面相连接，第一横板10顶部的左右两侧均开有第二滑槽16，第二滑槽16内设有与其滑动配合的两个第三滑块17，两个第三滑块17前后对称，前侧两个第三滑块17的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有夹板18，后侧两个第三滑块17的顶部之间也通过螺栓连接的方式连接有夹板18，第一横板10底部的前后两侧均通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座19，前侧第二轴承座19前方设有第三电机20，第三电机20通过螺栓连接的方式安装在第一横板10底部，第三电机20的输出轴通过联轴器连接有第二丝杆21，第二丝杆21的上设有两个第二螺母22，两个第二螺母22前后对称，第二螺母22的顶部通过螺栓连接的方式与夹板18的底部相连接，第二丝杆21的中间设有分界块23，分界块23前侧的第二丝杆21上设有顺向螺纹，分界块23后侧的第二丝杆21上设有反向螺纹。

还包括有推料装置24，竖板7的顶部设有推料装置24，推料装置24包括有箱体241、第一滑轨244、第四滑块245、推板246、弹簧247、齿条248、第四电机249、扇形齿轮2410、第二滑轨2411、第五滑块2412、第二横板2413和按钮2414，箱体241的底部与竖板7的顶部相连接，箱体241的右侧面开有第二通孔242和开口243，开口243位于第二通孔242的正上方，箱体241的内侧面上部通过螺栓连接的方式水平连接有第一滑轨244，第一滑轨244上设有与其滑动配合的第四滑块245，第四滑块245的底部通过螺栓连接的方式水平连接有推板246，推板246的右端穿过第二通孔242位于箱体241外，第四滑块245的右侧面与箱体241的右侧内壁之间通过焊接连接的方式连接有弹簧247，推板246的底部左侧通过螺栓连接的方式水平连接有齿条248，箱体241内的底部通过螺栓连接的方式安装有第四电机249，第四电机249的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮2410，扇形齿轮2410与齿条248啮合，第一滑轨244的顶部与箱体241的内顶部之间通过螺栓连接的方式连接有两个第二滑轨2411，两个第二滑轨2411左右对称，第二滑轨2411上设有与其滑动配合的第五滑块2412，两个第五滑块2412的前侧面之间通过螺栓连接的方式连接有第二横板2413，第二横板2413的右侧穿过开口243位于箱体241外，箱体241的内顶部中间通过螺钉连接有按钮2414，按钮2414与第四电机249和第二电机13之间均有线路连接。

还包括有固定装置25，固定装置25包括有固定套251、固定杆253和紧固螺栓254，两个夹板18的右侧面上部均连接有固定套251，固定套251上横向开有第三通孔252，固定套251上设有固定杆253，固定杆253位于第三通孔252内，固定套251的右侧面设有紧固螺栓254。

还包括有第二支杆26和万向轮27，第一横板10的底部右侧通过螺栓连接的方式竖直连接有第二支杆26，第二支杆26的底部转动式连接有万向轮27，第二支杆26和万向轮27均位于支架1的右侧，万向轮27与支架1的底部平齐。

还包括有三角固定板28，箱体241的下侧设有三角固定板28，三角固定板28的顶部通过螺栓连接的方式与箱体241的底部相连接，三角固定板28的右侧面通过螺栓连接的方式与竖板7的左侧面相连接。

还包括有橡胶块2415，第二横板2413的底部粘接有橡胶块2415，橡胶块2415粘接在第二横板2413的底部右侧，橡胶块2415位于开口243的右方。

箱体241的底部通过螺栓连接的方式与竖板7的顶部相连接，箱体241的形状为长方体，箱体241的宽度与竖板7的宽度一致，箱体241的制作材料为不锈钢。

竖板7的形状为长方体，竖板7的长度至少为2cm，竖板7的宽度至少为70cm，竖板7的高度至少为100cm，竖板7的制作材料为Q235钢。

夹板18的形状为长方体，夹板18的长度至少为50cm，夹板18的宽度至少为1cm，夹板18的高度至少为80cm，夹板18的制作材料为不锈钢。

工作原理：先将本发明放置在流水线的侧边，再人工启动第一电机6使竖板7顺时针转动90度，然后将第一电机6关闭。随后将电路板放置在第一横板10上，放置完成后启动第一电机6使竖板7顺时针转动90度复位，然后将第一电机6关闭。随后将第一横板10上的电路板放在流水线上，因为支架1的高度较低，如此工人不需要将手抬高拿取电路板。当工人需要弯腰拿取第一横板10上电路板电路板时，人工启动第二电机13使第一丝杆14顺时针转动，第一丝杆14顺时针转动使第一螺母15向上移动，第一螺母15向上移动第一横板10随之向上移动，第一横板10向上移动带动电路板向上移动，当电路板向上移动至合适高度时将第二电机13关闭，如此不需要工人弯腰拿取电路板。第一横板10上的电路板取完后，启动第二电机13使第一丝杆14顺时针转动，使第一横板10向下移动复位，然后重复上述操作。如此能够对流水线进行下料。夹板18能够将电路板挡住，防止电路板掉落在地面上，从而能够保护电路板，减少经济损失。人工启动第三电机20使第二丝杆21顺时针转动能够使两个夹板18相互靠近，人工启动第三电机20使第二丝杆21逆时针转动能够使两个夹板18相互分离，如此使本发明能够适用于不同型号的电路板。

因为还包括有推料装置24，竖板7的顶部设有推料装置24，推料装置24包括有箱体241、第一滑轨244、第四滑块245、推板246、弹簧247、齿条248、第四电机249、扇形齿轮2410、第二滑轨2411、第五滑块2412、第二横板2413和按钮2414，箱体241的底部与竖板7的顶部相连接，箱体241的右侧面开有第二通孔242和开口243，开口243位于第二通孔242的正上方，箱体241的内侧面上部通过螺栓连接的方式水平连接有第一滑轨244，第一滑轨244上设有与其滑动配合的第四滑块245，第四滑块245的底部通过螺栓连接的方式水平连接有推板246，推板246的右端穿过第二通孔242位于箱体241外，第四滑块245的右侧面与箱体241的右侧内壁之间通过焊接连接的方式连接有弹簧247，推板246的底部左侧通过螺栓连接的方式水平连接有齿条248，箱体241内的底部通过螺栓连接的方式安装有第四电机249，第四电机249的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮2410，扇形齿轮2410与齿条248啮合，第一滑轨244的顶部与箱体241的内顶部之间通过螺栓连接的方式连接有两个第二滑轨2411，两个第二滑轨2411左右对称，第二滑轨2411上设有与其滑动配合的第五滑块2412，两个第五滑块2412的前侧面之间通过螺栓连接的方式连接有第二横板2413，第二横板2413的右侧穿过开口243位于箱体241外，箱体241的内顶部中间通过螺钉连接有按钮2414，按钮2414与第四电机249和第二电机13之间均有线路连接。人工启动第二电机13使第一丝杆14顺时针转动，使电路板向上移动，电路板向上移动推动第二横板2413向上移动，当第二横板2413向上移动与按钮2414接触时，按钮2414将第二电机13关闭，按钮2414将第二电机13关闭后还能够启动第四电机249使扇形齿轮2410顺时针转动，扇形齿轮2410顺时针转动使齿条248向右移动，齿条248向右移动推板246随之向右移动，弹簧247压缩，推板246向右移动能够将电路板推出使其落在流水线上。推板246将电路板推出后第二横板2413随之向下移动复位，第二横板2413不与按钮2414接触第二电机13重新启动使电路板向上移动，第二横板2413不与按钮2414接触第四电机249随之关闭。扇形齿轮2410不与齿条248啮合时，弹簧247反弹使推板246向左移动复位。如此不需要人工将电路板一个一个的放在流水上，能够自动进行下料，从而能够降低工人的劳动强度，能够进一步的提高效率。

因为还包括有固定装置25，固定装置25包括有固定套251、固定杆253和紧固螺栓254，两个夹板18的右侧面上部均连接有固定套251，固定套251上横向开有第三通孔252，固定套251上设有固定杆253，固定杆253位于第三通孔252内，固定套251的右侧面设有紧固螺栓254。拧紧紧固螺栓254将固定杆253固定在固定套251内，固定杆253能够对夹板18进行固定，从而能够防止竖板7和第一横板10转动时夹板18的上部向侧边倾斜。

因为还包括有第二支杆26和万向轮27，第一横板10的底部右侧通过螺栓连接的方式竖直连接有第二支杆26，第二支杆26的底部转动式连接有万向轮27，第二支杆26和万向轮27均位于支架1的右侧，万向轮27与支架1的底部平齐。启动第一电机6使竖板7转动时万向轮27随之转动，如此能够使竖板7转动的更佳平稳，能够减轻第一电机6的压力。

因为还包括有三角固定板28，箱体241的下侧设有三角固定板28，三角固定板28的顶部通过螺栓连接的方式与箱体241的底部相连接，三角固定板28的右侧面通过螺栓连接的方式与竖板7的左侧面相连接。三角固定板28起支撑作用，能够加强箱体241的稳定性，从而能够提高安全性。

因为还包括有橡胶块2415，第二横板2413的底部粘接有橡胶块2415，橡胶块2415粘接在第二横板2413的底部右侧，橡胶块2415位于开口243的右方。橡胶块2415能够防止电路板向上移动时直接挤压第二横板2413，能够防止电路板被第二横板2413刮花，从而能够保护电路板。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。