本实用新型涉及高端铝箔用铸轧坯料生产技术领域，尤其涉及新型铸轧晶粒细化剂加入装置。
背景技术：
现有的铸轧生产高端铝箔坯料晶粒细化剂采取定点加入，钛成分吸收效果差，形成钛沉积，导致铸轧坯料形成夹渣、针孔和白条缺陷。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述存在的问题，提供了一种新型铸轧晶粒细化剂加入装置,其解决技术问题的技术方案是：
新型铸轧晶粒细化剂加入装置，包括变向机构、传动装置和电控装置；所述变向机构位于传动装置一侧，变向机构由变向旋转器、传动轴和固定圈构成，传动装置通过传动轴和变向机构相连，变向旋转器一端与传动轴相连，另一端与固定圈相连，固定圈上连通有晶粒细化剂的加入点；所述电控装置控制传动装置和变向机构的运行。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型晶粒细化剂加入装置实现动态不定点加入晶粒细化剂，有效地解决了细化剂定点加入钛沉积问题，细化剂用量可降低40%使用量，同时解决钛沉积产生的夹渣、针孔和白条质量缺陷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.变向机构，2.传动装置，3.电控装置，4.加入点，5传动轴，6. 变向旋转器，7.固定圈，8.晶粒细化剂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
新型铸轧晶粒细化剂加入装置，其特征在于，包括变向机构1、传动装置2和电控装置3，所述变向机构1位于传动装置2一侧，变向机构1由变向旋转器6、传动轴5和固定圈7构成，传动装置2通过传动轴5和变向机构1相连，变向旋转器6一端与传动轴5相连，另一端与固定圈7相连，固定圈7上连通有晶粒细化剂（8）的加入点4；所述电控装置3控制传动装置2和变向机构1的运行。
此装置使用过程中，开启电控装置3，通过传动装置2和变向机构1改变固定圈7的位置，将装在盘中的晶粒细化剂8加入到加入点4中，同时通过电控装置3改变变向频率，实现动态不定点加入，对产品质量无不利影响。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。