一种槽型护轨用吊钳的制作方法

本实用新型涉及起重吊钳技术领域，具体涉及一种槽型护轨用吊钳。

背景技术：

UIC33槽型护轨广泛应用在铁路道岔中，普通钢轨护轨的应用正逐渐减少，在道岔护轨UIC33槽型护轨的加工过程中，为了配合生产中对轨件的转移和加工装卡要求，需要对UIC33槽型护轨进行翻转和吊运，为满足UIC33槽型护轨加工中起吊的安全和便捷调运的要求，就必须制作专用吊钳以实现安全吊运，同时提高起吊效率。目前常见的吊钳适合于普通钢轨的吊运，由于普通钢轨的断面为对称结构，吊钳的钳爪直接夹持钢轨的轨头即可，但槽型护轨的非对称断面结构，使得普通吊卡无法夹持其轨头部分，造成起吊时装卡困难，装卡不紧固，起吊翻转不安全的问题，吊运效率降低。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中吊钳对槽型护轨装卡困难，紧固程度差，吊运不安全，效率低的缺陷，从而提供一种适于吊运槽型护轨的吊钳，提高吊运作业的安全性和效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种槽型护轨用吊钳，包括：钳体；第一卡爪，设于所述钳体上，具有适于伸入槽型护轨的凹槽内的第一夹持部；第二卡爪，设于所述钳体上，包括与所述第一夹持部相对设置的第二夹持部，所述第一夹持部与所述第 二夹持部之间形成用于夹持所述凹槽的任一个侧壁的夹持空间，所述第二卡爪还包括与所述第二夹持部连接，并且能够限制所述槽型护轨沿与所述凹槽的开口方向相反的方向脱出所述夹持空间的第二限位部；驱动结构，用于驱动所述第一卡爪/第二卡爪沿设定方向朝向靠近或远离所述第二卡爪/第一卡爪的方向往复移动，夹紧或打开所述夹持空间；吊环，设于所述钳体的顶部，适于与索具连接。

所述第一卡爪具有与所述第二限位部相对设置的第一限位部，所述第一限位部与所述第二限位部之间的距离与所述夹持空间夹持的所述侧壁沿所述凹槽延伸方向上的尺寸一致。

所述第一卡爪呈L型，所述第一卡爪的水平部形成所述第一夹持部，竖直部形成所述第一限位部。

所述第二卡爪呈倒L型，所述第二卡爪的水平部形成所述第二夹持部，竖直部形成所述第二限位部。

所述第一卡爪为固定爪，所述第二卡爪为活动爪，所述驱动结构能够驱动第二卡爪沿设定方向朝向靠近或远离所述第一卡爪的方向往复移动。

所述驱动结构包括驱动手柄，具有铰接于所述钳体上的固定端，以及设于所述固定端与所述第一卡爪之间、并能够以所述固定端为圆心往复摆动的活动端；连杆，设于所述活动端与所述第一卡爪之间，上端与所述活动端铰接连接，下端与所述第二卡爪铰接连接，所述驱动手柄转动，驱动所述活动端摆动，能够带动所述连杆的下端沿所述设定方向往复移动。

所述钳体上成型有垂直于所述第一夹持部设置的导向槽，所述连杆的下端受所述驱动手柄的驱动，沿所述导向槽往复移动。

所述第二卡爪通过销轴与所述连杆铰接连接，并且所述销轴伸入所述导向槽设置。

所述连杆与所述第一卡爪的所述第一限位部一体设置。

所述吊环与所述钳体的重心位于同一竖直线上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的槽型护轨用吊钳，包括钳体，设于钳体上的第一卡爪与第二卡爪，驱动结构以及设于钳体顶部的吊环，第一卡爪具有适于伸入槽型护轨的凹槽内的第一夹持部，第二卡爪具有与第一夹持部相对设置的第二夹持部，第一夹持部与第二夹持部之间形成用于夹持槽型护轨的凹槽的任一个侧壁的夹持空间，并且第二卡爪还包括与第二夹持部连接，能够限制槽型护轨沿着与凹槽的开口方向相反的方向脱出夹持空间的第二限位部，驱动结构驱动第一卡爪/第二卡爪沿设定方向朝向靠近或远离第二卡爪/第一卡爪的方向往复移动，实现夹持空间的夹紧或打开，完成对槽型护轨的夹持或者释放，同时第二限位部的设置能够防止槽型护轨脱出夹持空间，这种第一卡爪与第二卡爪的设置，能够更好地适应槽型护轨的特殊断面形状，所形成的夹持空间与槽型护轨的断面形状更加贴合，卡爪对槽型护轨的装卡紧固程度更高，起吊翻转安全可靠，吊运效率也得到进一步提高。

2.本实用新型提供的槽型护轨用吊钳，第一卡爪具有与第二限位部相对设置的第一限位部，并且第一限位部与第二限位部之间的距离与所述夹持空间夹持的侧壁沿凹槽延伸方向上的尺寸一致，使得第一卡爪与第二卡爪夹紧后，夹持空间的轮廓与槽型护轨被夹持的侧壁的断面轮廓一致，夹 持空间能够对槽型护轨被夹持的侧壁断面的周向边缘紧密抵靠，使得吊运过程中吊钳对槽型护轨夹持更加稳固。

3.本实用新型提供的槽型护轨用吊钳，第一卡爪为固定爪，第二卡爪为活动爪，驱动结构包括驱动手柄和连杆，驱动手柄具有铰接于钳体上的固定端，以及能够以固定端为圆心往复摆动的活动端，活动端位于固定端与第一卡爪之间；连杆设于活动端与第一卡爪之间，上端与活动端铰接连接，下端与第二卡爪铰接连接，驱动手柄转动，驱动活动端摆动，能够带动连杆的上端与活动端同步摆动，进一步带动连杆的下端沿设定方向往复移动，带动第二卡爪朝向靠近或远离第一卡爪的方向往复移动，实现夹持空间的夹紧或者打开。

4.本实用新型提供的槽型护轨用吊钳，钳体上成型有垂直于第一夹持部设置的导向槽，驱动手柄驱动连杆的下端沿导向槽往复移动，使得第二卡爪沿垂直于第一夹持部的方向靠近或远离第一卡爪往复移动。

5.本实用新型提供的槽型护轨用吊钳，吊环与钳体的重心位于同一竖直线上，在吊运过程中，更有利于槽型护轨的平稳移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例一中提供的槽型护轨用吊钳主视图；

图2为图1所示的槽型护轨用吊钳的左视图。

附图标记说明：

1-钳体；2-第一卡爪；3-第一夹持部；4-第一限位部；5-第二卡爪；6-第二夹持部；7-第二限位部；8-吊环；9-驱动手柄；10-固定端；11-活动端；12-连杆；13-槽型护轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件 内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

图1为本实用新型的实施例一中提供的槽型护轨用吊钳主视图；图2为图1所示的槽型护轨用吊钳的左视图。如图1和图2所示，本实施例提供的槽型护轨用吊钳，包括钳体1，钳体1的底端设有第一卡爪2，顶端设有适于与索具连接的吊环8，第一卡爪2呈L型，L型的水平部形成第一夹持部3，竖直部形成第一限位部4，第一夹持部3适于伸入槽型护轨13的凹槽内；第二卡爪5设于第一卡爪2上方，呈倒L型，第二卡爪5的水平部形成与第一夹持部3相对设置的第二夹持部6，竖直部形成第二限位部7，第一夹持部3与第二夹持部6之间形成用于夹持凹槽的任一个侧壁的夹持空间，第二限位部7能够限制槽型护轨13沿与凹槽的开口方向相反的方向脱出夹持空间；第一卡爪2为固定爪，第二卡爪5为活动爪，驱动结构驱动第二卡爪5沿设定方向朝向靠近或远离第一卡爪2的方向往复移动，实现夹持空间的夹紧或打开，完成对槽型护轨13的夹持或者释放，同时第二限位部7的设置能够防止槽型护轨13脱出夹持空间，这种第一卡爪2与第二卡爪5的设置，能够更好地适应槽型护轨13的特殊断面形状，所形成的夹持空间与槽型护轨13的断面形状更加贴合，卡爪对槽型护轨13的装卡紧固程度更高，起吊翻转安全可靠，吊运效率也得到进一步提高。

并且，第一限位部4与第二限位部7之间的距离与槽型护轨13被夹持 空间所夹持的侧壁沿凹槽延伸方向上的尺寸一致，使得第一卡爪2与第二卡爪5夹紧后，夹持空间的轮廓与槽型护轨13被夹持的侧壁的断面轮廓一致，夹持空间能够对槽型护轨13被夹持的侧壁断面的周向边缘紧密抵靠，使得吊运过程中吊钳对槽型护轨13夹持更加稳固。

第一卡爪2的竖直部与钳体1一体设置，水平部垂直于钳体1设置，第二卡爪5套设于钳体1上，驱动结构包括驱动手柄9和两个连杆12，驱动手柄9具有分别铰接于钳体1两侧的两个固定端10，以及分别位于钳体1两侧、位于固定端10与第一卡爪2之间的两个活动端11，每个活动端11能够以与其在钳体1同一侧的固定端10为圆心往复摆动，连杆12设于活动端11与第一卡爪2之间，每个连杆12的上端铰接连接于活动端11，下端铰接连接于第二卡爪5上，驱动手柄9转动，驱动活动端11摆动，能够带动连杆12的上端与活动端11同步摆动，进一步带动连杆12的下端沿设定方向往复移动，带动第二卡爪5朝向靠近或远离第一卡爪2的方向往复移动，实现夹持空间的夹紧或者打开。

钳体1上成型有垂直于第一夹持部3设置的导向槽，连杆12的下端通过销轴与第二卡爪5铰接连接，销轴伸入导向槽内，使第二卡爪5沿垂直于第一夹持部3的方向靠近或远离第一卡爪2往复移动。

吊环8与钳体1铰接连接，吊环8与钳体1的重心位于同一竖直线上，在吊运过程中，更有利于槽型护轨13的平稳移动。

作为实施例一的可替换实施方式，第一卡爪为活动爪，第二卡爪为固定爪，第二卡爪固定连接于钳体上，第一卡爪套设于钳体上，连杆的下端铰接于第一卡爪上。

作为实施例一的可替换实施方式，第二卡爪呈平板状，垂直于钳体设置。

作为实施例一的可替换实施方式，驱动结构包括驱动手柄和链条，驱动手柄的具有铰接于钳体上的固定端，以及能够以固定端为圆心往复摆动的活动端，活动端位于固定端与第一卡爪之间；链条设于活动端与第一卡爪之间，链条的一端连接于活动端上，另一端连接于第二卡爪上，驱动手柄转动，驱动活动端以固定端为圆心往复摆动，活动端通过链条提升或下方第二卡爪。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。