燕尾槽切割导向小车的制作方法

本实用新型属于切槽模具领域，尤其是涉及对切割机进行导向的一种燕尾槽切割导向小车。

背景技术：

道路或墙壁在进行修补、改造时，需要对修补点附近的水泥混凝土结构进行切槽处理。切割机是用于切槽的常用工具，施工时由工作人员手持切割机，使切割机的刀口垂直于水泥混凝土结构的表面进行开槽切割，这种开槽方法工作时不易准确对准修补点位置，而且开槽的深度也不好控制，无法保证所开槽的形状和大小始终保持一致。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供一种燕尾槽切割导向小车，其结构简单，可对切割机进行稳定的导向，使切割机能够精确地控制修补点的位置，切出大小、深度相一致的切槽。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种燕尾槽切割导向小车，用于切割机导向，包括车框和滑动框，所述车框上端开口，底部设置有多个车轮，所述车框内固定有斜向导槽框，所述斜向导槽框的底部的一侧伸出所述车框的底部，所述斜向导槽框的底面的一侧设置有第一长孔；所述滑动框的外侧壁与所述斜向导槽框的内侧滑动配合，所述滑动框的内侧与所述切割机相匹配，所述滑动框的底面设置有第二长孔，所述第二长孔与所述切割机的切割片相对应，所述第二长孔与所述第一长孔相对应。

根据本实用新型的燕尾槽切割导向小车，切割机安装于滑动框内，并使切割机的切割刀从滑动框底部的第二长孔中伸出；工作时先将车框推至预定位置，开启切割机，然后推动滑动框使其下移靠近斜向导槽框底部，此时切割机的切割刀从第一长孔中伸出，逐渐切入预定位置；待切割刀完全切入预定位置后，推动车框沿着预设的切槽方向缓慢移动即可完成第一次切割；第一次切割完成后，停止推动滑动框，使滑动框复位，然后掉转车框，开启第二次切割，第二次切割与第一次切割工作原理相同，但是切割方向相反；由于第二次切割与第一次切割工作原理相同，所以切除的槽的大小和形状也相同，待第二次切割完成后，除去两次切割形成的两个切槽之间的水泥混凝土即可形成燕尾槽，该燕尾槽外窄内宽，可支撑填充料，防止填充料掉出。

作为优选的，所述滑动框与所述斜向导槽框之间设置有螺旋弹簧，所述滑动框在所述斜向导槽框内向下滑动时，所述螺旋弹簧受到压缩。

根据本实用新型的燕尾槽切割导向小车，螺旋弹簧设置在滑动框与斜向导槽框之间，切割时，滑动框受到推力作用，在斜向导槽框内向下滑动，此时螺旋弹簧受到压缩发生形变；切割结束后，撤掉推力，螺旋弹簧在形变恢复时会向上推动滑动框，可确保其快速复位。

作为优选的，所述斜向导槽框的两个侧面上分别设置有开口槽，两个开口槽的槽底位置分别设置有第一弹簧座，所述滑动框的两个侧面上分别设置有第二弹簧座，两个所述第二弹簧座分别从所述开口槽伸出所述斜向导槽框的侧壁外，每个所述第二弹簧座与对应的所述第一弹簧座之间设置有一个所述螺旋弹簧。

根据本实用新型的燕尾槽切割导向小车，斜向导槽框的两个侧面上分别设置有开口槽，两个开口槽的槽底位置分别设置有第一弹簧座；滑动框的两个侧面上分别设置有第二弹簧座，两个第二弹簧座分别从开口槽伸出斜向导槽框的侧壁外，两个螺旋弹簧分别设置在一对第二弹簧座与第一弹簧座之间，确保螺旋弹簧能够稳定工作。

作为优选的，每个所述车轮通过轮轴固定在所述车框的底部，所述轮轴与所述第一长孔的延伸方向在竖直方向上相垂直。

根据本实用新型的燕尾槽切割导向小车，车轮通过轮轴固定在车框的底部，轮轴与第一长孔的延伸方向在竖直方向上相垂直，可确保车框的移动方向与切割片的切割方向一致，使切槽的大小和形状一致。

作为优选的，所述车轮的轮面上设置有周向防滑条纹。

根据本实用新型的燕尾槽切割导向小车，车轮的轮面上设置有周向防滑条纹，可防止车框移动时侧滑，使切槽的大小和形状一致。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的燕尾槽切割导向小车的一种实施例的俯视图；

图2是图1在A-A处的侧剖视图；

图3是图1不切割时的结构示意图；

图4是图1在切割时的结构示意图。

在图1至图4中：1、车框；2、斜向导槽框；3、滑动框；4、车轮；5、轮轴；6、第一弹簧座；7、螺旋弹簧；8、第二弹簧座；9、切割机；10、切割片。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的实施例提出一种燕尾槽切割导向小车，用于切割机导向，包括车框1和滑动框3，车框1上端开口，底部设置有多个车轮4，车框1内固定有斜向导槽框2，斜向导槽框2的底部的一侧伸出车框1的底部，斜向导槽框2的底面的一侧设置有第一长孔；滑动框3的外侧壁与斜向导槽框2的内侧滑动配合，滑动框3的内侧与切割机9相匹配，滑动框3的底面设置有第二长孔，第二长孔与切割机9的切割片10(见图3或图4)相对应，第二长孔与第一长孔相对应。

在以上实施例中，切割机9固定在滑动框3内，并使切割机9的切割刀10从滑动框3底部的第二长孔中伸出；如图4所示，工作时先将车框1推至预定位置，开启切割机9，然后推动滑动框3使其下移靠近斜向导槽框2底部，此时切割机9的切割刀10从第一长孔中伸出，逐渐切入预定位置；待切割刀10完全切入预定位置后，推动车框1沿着预设的切槽方向缓慢移动即可完成第一次切割；如图3所示，第一次切割完成后，停止推动滑动框3，使滑动框3复位，然后掉转车框1，开启第二次切割，第二次切割与第一次切割工作原理相同，但是切割方向相反；由于第二次切割与第一次切割工作原理相同，所以两次切槽的大小和形状也相同，待第二次切割完成后，除去两次切割形成的两个切槽之间的水泥混凝土即可形成燕尾槽，该燕尾槽外窄内宽，可支撑填充料，防止填充料掉出。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，滑动框3与斜向导槽框2之间设置有螺旋弹簧7，滑动框3在斜向导槽框2内向下滑动时，螺旋弹簧7受到压缩。

在以上实施例中，螺旋弹簧7设置在滑动框3与斜向导槽框2之间，切割时，滑动框3受到推力作用，在斜向导槽框2内向下滑动，此时螺旋弹簧7受到压缩发生形变；切割结束后，撤掉推力，螺旋弹簧7在形变恢复时会向上推动滑动框3，可确保滑动框3快速复位。

根据本实用新型的一个实施例，斜向导槽框2的两个侧面上分别设置有开口槽，两个开口槽的槽底位置分别设置有第一弹簧座6，滑动框3的两个侧面上分别设置有第二弹簧座8，两个第二弹簧座8分别从开口槽伸出斜向导槽框2的侧壁外，每个第二弹簧座8与对应的第一弹簧座6之间设置有一个螺旋弹簧7。

在以上实施例中，斜向导槽框2的两个侧面上分别设置有开口槽，两个开口槽的槽底位置分别设置有第一弹簧座6；滑动框3的两个侧面上分别设置有第二弹簧座8，两个第二弹簧座8分别从开口槽伸出斜向导槽框2的侧壁外，两个螺旋弹簧7分别设置在一对第二弹簧座8与第一弹簧座6之间，确保螺旋弹簧7能够稳定工作。

根据本实用新型的一个实施例，每个车轮4通过轮轴5固定在车框1的底部，轮轴5与第一长孔的延伸方向在竖直方向上相垂直。

在以上实施例中，车轮4通过轮轴5固定在车框1的底部，轮轴5与第一长孔的延伸方向在竖直方向上相垂直，可确保车框1的移动方向与切割片10的切割方向一致，使切槽的大小和形状一致。

根据本实用新型的一个实施例，车轮4的轮面上设置有周向防滑条纹。

在以上实施例中，车轮4的轮面上设置有周向防滑条纹，可防止车框1移动时侧滑，使切槽的大小和形状一致。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。