一种施工升降机自动安全踏板的制作方法

本实用新型涉及踏板技术领域，尤其涉及一种施工升降机自动安全踏板。

背景技术：

在建设项目的现场施工过程中，施工升降机用得最多，为了解决材料的垂直运输，大量使用施工升降机，由于施工升降机与卸料平台存在一定的距离(通常情况有100mm左右)，施工作业人员从施工升降机的吊笼运送物料至施工作业面时，通常施工现场临时用木板将施工升降机与卸料平台之间的间隙覆盖(或者不采取任何措施)作为踏板，容易造成临时盖板或物料从施工升降机与卸料平台之间的间隙掉落，产生安全事故，为了防止因施工升降机与卸料平台之间的间隙的无效防护而发生高坠事故，我们提出了一种施工升降机自动安全踏板来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种施工升降机自动安全踏板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种施工升降机自动安全踏板，包括固定台，所述固定台内设有设有隔板，所述隔板将固定台内从左至右分隔为移动腔和放置腔，所述固定台的一侧固定有保护箱，所述保护箱内设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴贯穿保护箱和固定台的侧壁并延伸至移动腔内，所述驱动装置的输出轴末端固定有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在隔板的一侧，所述隔板和移动腔内的一端侧壁之间设有两根相互平行的丝杆，所述丝杆设有贯穿设有移动块，所述移动块上设有螺纹通孔，所述螺杆贯穿螺纹通孔，所述移动块的一端固定有两个相互平行的拉杆，所述拉杆的一端贯穿隔板并延伸至放置腔内，所述放置腔内设有承载台，所述拉杆的一端固定在承载台的一侧，所述承载台的两侧均设有稳定装置，所述承载台的上端设有减震装置，所述减震装置的上端固定有支撑板。

优选地，所述稳定装置包括设置在承载台两侧的滑块，所述放置腔内的相对侧壁上均设有和滑块对应的滑槽，且滑块位于滑槽内。

优选地，所述减震装置包括设置在承载台上的限位槽，所述限位槽内均设有套管，所述套管内设有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定有压杆，所述压杆的一端贯穿套管并延伸至套管的上端，所述压杆的上端固定在支撑板的下端。

优选地，所述套管为一端封闭的筒体，所述套管的封闭端固定在限位槽内的底部。

优选地，所述固定台上设有放置槽。

优选地，所述驱动装置为电机。

本实用新型中，使用时，将固定台安装在升降装置上，需要转运的物料等都放置于放置槽上，待移动至合适的位置后，驱动装置通过输出轴的转动带动螺杆转动，从而带动移动块和拉杆移动，从而带动承载台移出，从而方便人员和物料从固定台上移出，本实用新型通过驱动装置、螺杆、移动块以及支撑板的结合实现了自动化的移出，能够保证物料和人员的安全转移，大大方便了使用，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种施工升降机自动安全踏板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种施工升降机自动安全踏板的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种施工升降机自动安全踏板的侧视图。

图中：1丝杆、2移动块、3拉杆、4保护箱、5螺杆、6隔板、7 支撑板、8固定台、9承载台、10放置槽、11滑块、12套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种施工升降机自动安全踏板，包括固定台8，起承载作用，固定台8内设有设有隔板6，隔板6将固定台8内从左至右分隔为移动腔和放置腔，固定台8的一侧固定有保护箱4，保护箱 4内设有驱动装置，用于保护驱动装置，驱动装置的输出轴贯穿保护箱4和固定台8的侧壁并延伸至移动腔内，驱动装置的输出轴末端固定有螺杆5，驱动装置通过输出轴的转动带动螺杆5转动，螺杆5的一端转动连接在隔板6的一侧，隔板6和移动腔内的一端侧壁之间设有两根相互平行的丝杆1，丝杆1设有贯穿设有移动块2，移动块2 上设有螺纹通孔，螺杆5贯穿螺纹通孔，移动块2的一端固定有两个相互平行的拉杆3，拉杆3的一端贯穿隔板6并延伸至放置腔内，放置腔内设有承载台9，拉杆3的一端固定在承载台9的一侧，承载台 9的两侧均设有稳定装置，承载台9的上端设有减震装置，减震装置的上端固定有支撑板7。

本实用新型中，稳定装置包括设置在承载台9两侧的滑块11，放置腔内的相对侧壁上均设有和滑块11对应的滑槽，且滑块11位于滑槽内，滑块11可在滑槽内滑动，减震装置包括设置在承载台9上的限位槽，限位槽内均设有套管12，套管12内设有减震弹簧，减震弹簧的上端固定有压杆，压杆的一端贯穿套管12并延伸至套管12的上端，压杆的上端固定在支撑板7的下端，套管12为一端封闭的筒体，套管12的封闭端固定在限位槽内的底部，固定台8上设有放置槽10，用于放置物料和输送人员，驱动装置为电机，可以提供动力。

本实用新型中，使用时，将固定台8安装在升降装置上，需要转运的物料等都放置于放置槽10上，待移动至合适的位置后，驱动装置通过输出轴的转动带动螺杆5转动，从而带动移动块2和拉杆3移动，从而带动承载台9移出，从而方便人员和物料从固定台8上移出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。