本实用新型涉及一种混合回收装置，尤其涉及一种不合格ZrO2真空吸料混合回收装置，属于核级海绵锆生产线中不合格ZrO2粉体回参技术领域。
背景技术：
目前，在核级海绵锆生产线中对不合格ZrO2粉体的回参中，主要存在以下缺点：由于不合格ZrO2的混参主要依靠人力投放，因此会耗费大量的人工，人工劳动强度大；此外，不合格ZrO2混参比例由于人为添加，其比例不可控，不合格ZrO2在混参时有粉尘泄漏到大气环境中。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题中的不足之处，本实用新型提供了一种不合格ZrO2真空吸料混合回收装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种不合格ZrO2真空吸料混合回收装置，它包括螺旋输送机、物料仓、过滤仓、真空泵；真空泵通过连接气管与过滤仓相连接，连接气管通过真空切换阀安装在过滤仓的上部；过滤仓内设置有高精度滤芯，高精度滤芯与设置在过滤仓上方的反吹气囊相连接；
过滤仓的下方设置有物料仓，过滤仓与物料仓之间设置有下料蝶阀；过滤仓的一侧开设有吸料口，吸料口通过吸料软管与物料连通；物料仓的上方设置有高料位计，物料仓的下方设置有低料位计；物料仓通过下方开口处的法兰与螺旋输送机相连接。
物料仓内还设置有气动振动器。
高精度滤芯的孔径小于0.2微米。
物料仓与过滤仓连接的通道上还设置有和呼吸阀。
气动振动器安装在物料仓的下部，气动振动器安装在低料位计的另一侧。
本实用新型不需要人工进行投放物料，大大降低工人的劳动强度；此外，不合格ZrO2的输送量通过螺旋输送机调整，其比例可控，并且没有粉尘泄露的问题，不会造成环境污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、吸料口；2、下料蝶阀；3、真空切换阀；4、过滤仓；5、高精度滤芯；6、反吹气囊；7、高料位计；8、物料仓；9、低料位计；10、呼吸阀；11、气动振动器；12、真空泵；13、螺旋输送机；14、吸料软管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括螺旋输送机13、物料仓8、过滤仓4、真空泵12；所述真空泵12通过连接气管与过滤仓4相连接，连接气管通过真空切换阀3安装在过滤仓4的上部；过滤仓4内设置有高精度滤芯5，高精度滤芯5与设置在过滤仓4上方的反吹气囊6相连接；
过滤仓4的下方设置有物料仓8，过滤仓4与物料仓8之间设置有下料蝶阀2；所述过滤仓的一侧开设有吸料口，吸料口通过吸料软管与物料连通；所述物料仓8的上方设置有高料位计7，物料仓8的下方设置有低料位计9；所述物料仓8通过下方开口处的法兰与螺旋输送机13相连接。物料仓8与过滤仓4连接的通道上还设置有和呼吸阀10。
本实用新型的物料通过与吸料口相连接的吸料软管14进入过滤仓4，过滤仓4作为空气与物料的分离段，在其内部设置有孔径小于0.2微米的高精度滤芯5，可过滤细小粉体物料，防止物料进入真空泵内，而反吹气囊6则可以反吹高精度滤芯5内的粉尘，达到自洁的目的。
真空泵112作为本实用新型整个系统负压的产生源，真空泵12运行时，下料蝶阀2打开，向物料仓4内进料。此外本实用新型通过真空切换阀3控制物料的吸停，由于吸入的物料为固体和空气混合物，一直处于吸入状态可能造成软管堵塞，当需要负压吸料时，真空切换阀3打开，不需要负压吸料时，真空切换阀3关闭。具体设置为，通过高料位计7，当物料位置达到高料位计7的位置时，真空泵12停止运行，反之，当物料位置低于低料位计9的位置时，真空泵12开启。本实用新型的呼吸阀10可起到平衡物料仓8与大气的压差，达到下料通畅的目的。
进一步地，作为优化实施方案，在物料仓8内还设置有气动振动器11，气动振动器11可以进一步帮助物料排料更流畅、更迅速，防止物料吸潮后黏附在筒体内壁，气动振动器11的振动强度可以调节，振动器仅在排料时工作，动力源为压缩空气，气动振动器11安装在物料仓8的下部，气动振动器11安装在低料位计的另一侧本实用新型螺旋输送机13的输送量约为10～100公斤/小时，足以满足工作需要。
本实用新型的工作原理是：真空输送设备在真空下形成一股负压气流，在这种气流作用下，被输送的物料瞬间通过吸料软管或管子将散装物料输送到另一个容器中。由于物料在输送过程中始终处于真空状态，因此，即使发生管道泄漏，也不会将物料泄漏到周围的环境中。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。