本实用新型涉及压管气缸领域，特别涉及一种自动软管灌装封尾机的压管气缸锥形头。
背景技术：
传统的压管气缸大多使用椭圆形圆形头，在对铝塑管进行注料时容易出现偏差，影响注料效率，因此，发明一种自动软管灌装封尾机的压管气缸锥形头来解决上述问题很有必要
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动软管灌装封尾机的压管气缸锥形头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动软管灌装封尾机的压管气缸锥形头，包括气缸，所述气缸一端设有进气口以及另一端设有传动杆，所述传动杆一端设有锥形头。
优选的，所述气缸上设有固定环，所述固定环侧面设有固定杆。
本实用新型的技术效果和优点：通过采用锥形头，定位更准确，避免了出现管偏的现象，提高了注料的效率，实用新型解决背景技术中提出的问题，方便使用，操作简单，具有市场推广价值。
附图说明
图1为本实用新型正视图结构示意图。
图中：1气缸、2固定环、3进气口、4固定杆、5锥形头、6传动杆
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种自动软管灌装封尾机的压管气缸锥形头，包括气缸1，所述气缸1一端设有进气口3以及另一端设有传动杆6，所述传动杆6一端设有锥形头5，通过采用锥形头5，定位更准确，避免了出现管偏的现象，提高了注料的效率。
所述气缸1上设有固定环2，所述固定环2侧面设有固定杆4。
本实用工作原理：使用时，固定杆4通过固定环2固定气缸1，进气口3进气从而气缸1开始工作，使传动杆6进行运动带动锥形头5进行注料工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。