一种封箱机胶带模组的制作方法

本实用新型涉及一种封箱机胶带模组。

背景技术：

封箱机是一种能利用胶带对箱体实现自动封箱的设备，封箱机中最重要的机构就是胶带模组，胶带模组能完成对胶带的进给、张紧和割断的操作，目前的封箱机的胶带模组结构复杂，割断需要借助气缸或者电机来完成，制造成本高，行程复杂，不利于推广；而且执行错误率高，从而造成胶带的浪费并影响封箱效果，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种无需加装气缸或者电机就实现割断，结构简单，制造成本低，且执行错误率低，防止造成胶带浪费和影响封箱效果，扩大了胶带的行程速度调节范围，使得胶带的运行速度平稳且可调的封箱机胶带模组。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种封箱机胶带模组，包括前板、后板、导引组件、压片组件、割断组件、张紧板、延长板、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第一连接柱和第二连接柱，其特征在于，所述前板的内侧平面上固定有张紧板、第一连接柱和第二连接柱，所述张紧板、第一连接柱和第二连接柱的另一端固定在后板的内侧平面上，从而将所述前板和后板固定在一起；所述张紧板的侧面上方成型有矩形板；所述前板的内侧平面上固定有导引组件；所述前板的内侧平面下部还固定有倾斜放置的延长板，所述延长板的内侧平面下端通过转动连接的方式连接有第三从动轮；所述前板的内侧平面上还通过转动连接的方式连接有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮位于第二从动轮的上方；所述后板的内侧平面上固定有割断组件。

优选地，所述导引组件包括摆杆、第一摆动板、第二摆动板、支承套、第一弹簧、第一定位套、第二定位套、第一导正轮、第二导正轮、辅助轮、连接头、顶杆、方柱、调节套和调节螺钉，所述摆杆的中部下方侧面上成型有偏心板，所述偏心板的侧面开设有圆弧槽，所述摆杆的上方侧面开设有矩形缺口。

优选地，所述摆杆的一端通过转动连接的方式连接在第一摆动板上，所述第一摆动板通过第一定位套连接在前板的内侧平面上，所述第一摆动板能以第一定位套为中心旋转；所述第一摆动板的下端与第一弹簧的一端相连，所述第一弹簧的另一端与连接头相连，所述连接头的另一端固定在顶杆的一端端部，所述顶杆的另一端插入并穿过方柱上对应位置处的通孔，所述顶杆能在方柱中来回移动。

优选地，所述摆杆的另一端通过转动连接的方式连接在第二摆动板的下方，所述第二摆动板通过第二定位套连接在前板的内侧平面上，所述第二摆动板能以第二定位套为中心旋转。

优选地，所述第二摆动板的内侧平面上部连接有可旋转的第二导正轮，所述第二摆动板的内侧平面中部连接有可旋转的辅助轮。

优选地，所述支承套的一端固定在前板的内侧平面上，所述支承套的外侧侧面与圆弧槽的侧面相互贴合。

优选地，所述调节套固定在前板的内侧平面上并位于方柱的外侧，所述调节螺钉的螺纹端从下往上螺接穿过调节套上对应位置处的螺纹孔并抵住摆杆的下方侧面。

优选地，所述压片组件包括六角柱和压片，所述六角柱的一端固定在前板的内侧平面上并位于第二定位套的上方，所述压片的一端开设有两个竖向对称分布的腰型孔，所述压片固定在六角柱上；所述压片的另一端成型有压板，所述压板位于辅助轮的下方。

优选地，所述割断组件包括第三摆动板、第二弹簧、防偏条、销钉、第三定位套、刀片、转动块、滚轮、盖板和转接板，所述第三摆动板的中部通过第三定位套固定在后板的内侧平面上，所述第三摆动板能以第三定位套为中心摆动，所述第三摆动板的下端与第二弹簧的一端相固定，所述第二弹簧的另一端固定在后板的内侧平面上并位于第三摆动板的左侧，所述第二弹簧处于拉伸的状态。

优选地，所述第三摆动板的内侧平面上固定有防偏条和转接板，所述防偏条位于转接板的上方，所述转接板上弯折成型有基板，所述基板的下方成型有两个对称分布的连接圈，所述每个连接圈的外侧通过销钉均连接有一个滚轮，所述滚轮能以销钉为中心转动；所述基板的下方平面上固定有刀片；所述基板的上方平面上固定有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：封箱机是一种能利用胶带对箱体实现自动封箱的设备，封箱机中最重要的机构就是胶带模组，胶带模组能完成对胶带的进给、张紧和割断的操作，目前的封箱机的胶带模组结构复杂，割断需要借助气缸或者电机来完成，制造成本高，行程复杂，不利于推广；而且执行错误率高，从而造成胶带的浪费并影响封箱效果；本实用新型采用第一摆动板、摆杆和第二摆动板的连接结构，通过对胶带的松紧调节和上下移动，轻松完成对胶带的割断，无需加装气缸或者电机，结构简单，制造成本低；且执行错误率低，防止造成胶带浪费和影响封箱效果；此外，压片和张紧板的设计，使得胶带的行程速度的调节范围扩大，使得胶带的运行速度平稳且可调。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的摆杆的结构图；

图4为本实用新型的割断组件的结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种封箱机胶带模组，包括前板1、后板2、导引组件、压片组件、割断组件、张紧板15、延长板7、第一从动轮4、第二从动轮5、第三从动轮8、第一连接柱16和第二连接柱17；前板1的内侧平面上固定有张紧板15、第一连接柱16和第二连接柱17，张紧板15、第一连接柱16和第二连接柱17的另一端固定在后板2的内侧平面上，从而将前板1和后板2固定在一起；张紧板15的侧面上方成型有矩形板151；前板1的内侧平面上固定有导引组件，导引组件包括摆杆14、第一摆动板12、第二摆动板20、支承套26、第一弹簧11、第一定位套25、第二定位套24、第一导正轮13、第二导正轮21、辅助轮29、连接头10、顶杆9、方柱3、调节套27和调节螺钉28，摆杆14的中部下方侧面上成型有偏心板142，偏心板142的侧面开设有圆弧槽143，摆杆14的上方侧面开设有矩形缺口141；摆杆14的一端通过转动连接的方式连接在第一摆动板12上，第一摆动板12通过第一定位套25连接在前板1的内侧平面上，第一摆动板12能以第一定位套25为中心旋转；第一摆动板12的下端与第一弹簧11的一端相连，第一弹簧11的另一端与连接头10相连，连接头10的另一端固定在顶杆9的一端端部，顶杆9的另一端插入并穿过方柱3上对应位置处的通孔，顶杆9能在方柱3中来回移动；摆杆14的另一端通过转动连接的方式连接在第二摆动板20的下方，第二摆动板20通过第二定位套24连接在前板1的内侧平面上，第二摆动板20能以第二定位套24为中心旋转；第二摆动板20的内侧平面上部连接有可旋转的第二导正轮21，第二摆动板20的内侧平面中部连接有可旋转的辅助轮29；支承套26的外侧侧面与圆弧槽143的侧面相互贴合，支承套26的一端固定在前板1的内侧平面上，第一摆动板12的顺时针摆动会带动摆杆14右移并顺时针摆动，支承套26与圆弧槽143分离，摆杆14进而带动第二摆动板20逆时针摆动，实现放松胶带的效果；同时，第一摆动板12的下端会拉动第一弹簧11向外拉伸，进而带动顶杆9也同步向外移动；反之，第一摆动板12逆时针摆动，第二摆动板20会顺时针摆动，实现张紧胶带的效果，此时，支承套26会在摆杆14左移和逆时针摆动过程中贴紧圆弧槽143，起到了支承的作用；调节套27固定在前板1的内侧平面上并位于方柱3的外侧，调节螺钉28的螺纹端从下往上螺接穿过调节套27上对应位置处的螺纹孔并抵住摆杆14的下方侧面，起到了限位的作用；前板1的内侧平面下部还固定有倾斜放置的延长板7，延长板7的内侧平面下端通过转动连接的方式连接有第三从动轮8；前板1的内侧平面上还通过转动连接的方式连接有第一从动轮4和第二从动轮5，第一从动轮4位于第二从动轮5的上方；压片组件包括六角柱22和压片23，六角柱22的一端固定在前板1的内侧平面上并位于第二定位套24的上方，压片23的一端开设有两个竖向对称分布的腰型孔231，使用配套的螺钉分别穿过两个腰型孔231，进而拧入到六角柱22外侧的对应位置处的螺纹孔中，从而将压片23固定在六角柱22上，并能根据需要调节压片23的上下位置；压片23的另一端成型有压板232，压板232位于辅助轮29的下方，起到压紧胶带的作用；后板2的内侧平面上固定有割断组件，割断组件包括第三摆动板18、第二弹簧19、防偏条35、销钉36、第三定位套31、刀片32、转动块31、滚轮34、盖板33和转接板30，第三摆动板18的中部通过第三定位套31固定在后板2的内侧平面上，第三摆动板18能以第三定位套31为中心摆动，第三摆动板18的下端与第二弹簧19的一端相固定，第二弹簧19的另一端固定在后板2的内侧平面上并位于第三摆动板18的左侧，使得第二弹簧19处于拉伸的状态；第三摆动板18的内侧平面上固定有防偏条35和转接板30，防偏条35位于转接板30的上方并起到防止胶带滑落的作用，转接板30上弯折成型有基板301，基板301的下方成型有两个对称分布的连接圈302，每个连接圈302的外侧均设置有一个滚轮34，使用销钉36将两个连接圈302和两个滚轮34连接起来，使得滚轮34能以销钉36为中心转动；基板301的下方平面上固定有刀片32，起到了割断的作用；基板301的上方平面上固定有盖板33；使用时，将胶带的一端从左往右依次绕经第一导正轮13、滚轮34、第二导正轮21、辅助轮29、压片23、第一从动轮4、第二从动轮5和第三从动轮8，然后将胶带的一端与外部牵引组件相连，随着牵引组件的拉动，胶带会在胶带模组上绕行，需要割断时，只要通过导引组件的张紧，就能使胶带下移，从而使得胶带与刀片32相接触，以实现对胶带的割断；通过转动张紧板15可以使得矩形板151的外端与胶带无胶面相贴合，从而增大了胶带的绕行摩擦力，起到了张紧的作用。

封箱机是一种能利用胶带对箱体实现自动封箱的设备，封箱机中最重要的机构就是胶带模组，胶带模组能完成对胶带的进给、张紧和割断的操作，目前的封箱机的胶带模组结构复杂，割断需要借助气缸或者电机来完成，制造成本高，行程复杂，不利于推广；而且执行错误率高，从而造成胶带的浪费并影响封箱效果；本实用新型采用第一摆动板12、摆杆14和第二摆动板20的连接结构，通过对胶带的松紧调节和上下移动，轻松完成对胶带的割断，无需加装气缸或者电机，结构简单，制造成本低；且执行错误率低，防止造成胶带浪费和影响封箱效果；此外，压片23和张紧板15的设计，使得胶带的行程速度的调节范围扩大，使得胶带的运行速度平稳且可调。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。