本实用新型涉及润滑剂分配技术领域，尤其涉及一种润滑剂自动分配系统。
背景技术：
啤酒生产厂、软性瓶装饮料生产厂以及食品生产厂等厂家在灌装和封口工序中用自动传送带来移动塑料瓶、玻璃瓶和听装瓶等容器。为了保证传送带能正常运行对高速连续移动的传送带必须润滑和清洗。如果传送带不干净或者不能正常的润滑容器就会在传送带上碰撞挤压导致整套传送装置的效率下降甚至陷于瘫痪状态。传送带润滑剂就是一种用于润滑和清洗传送带的润滑剂，它能降低传送带和容器接触面间的摩擦系数，产生润滑作用的同时清洗传送带，使之保持干净，提高了传送带的包装效率。
目前，厂家对于润滑剂使用一般是采用由添加泵将输送带润滑剂传入管道，由电气控制柜根据经验值，控制电磁阀的开停时间，从来控制润滑剂的喷淋时间以控制润滑剂的使用量。由于是根据经验值来控制润滑剂的喷淋时间，本身对喷淋后润滑剂的润滑效果不能保证，而且没用对喷淋后的润滑效果实行检测反馈，以至于无法判断当前的使用效果，不能根据实际需要控制润滑剂的使用量，造成资源浪费。
综上所述，目前缺乏一种能实时监测润滑剂的润滑效果，自动测量摩擦系数，并且根据测量的摩擦系数控制润滑剂的使用量，不仅能保证产品生产的稳定性，而且排除人为因素影响完成润滑剂自动分配。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种润滑剂自动分配系统，实时监测润滑剂的润滑效果，自动测量摩擦系数，并且根据测量的摩擦系数控制润滑剂的使用量，不仅能保证产品生产的稳定性，而且排除人为因素影响完成润滑剂自动分配。
本实用新型提供了一种润滑剂自动分配系统，包括测量装置、中央处理器、配比装置以及开关；
所述测量装置，设置在待喷淋润滑剂的输送装置上，并连接所述中央处理器，用于采集所述输送装置上的阻力信息，并将所述阻力信息传输至所述中央处理器；
所述中央处理器分别连接所述输送装置、配比装置以及开关，所述中央处理器分别控制所述输送装置、配比装置以及开关的运行；所述中央处理器根据所述阻力信息，输出第一控制信号和第二控制信号；
所述配比装置，其输入端连接待使用的润滑剂源和水源，其控制端接收所述第一控制信号，并根据所述第一控制信号控制待使用润滑剂和水的配比，得到当前所需润滑剂混合物；
所述开关，连接所述配比装置的输出端，接收所述第二控制信号，并根据所述第二控制信号控制所述配比装置输出所述当前所需润滑剂混合物的输出量。
作为一种可实施方式，所述测量装置包括测试块和传感器；
所述测试块，位于所述输送装置的传输面上，并跟随所述输送装置做匀速运动；
所述传感器，设置在所述测试块的运动路径上，当所述测试块与所述传感器相接触时，所述传感器能够限制所述测试块的运动，并且采集所述测试块的阻力信息，再传输所述阻力信息。
作为一种可实施方式，所述测量装置还包括变送器；
所述变送器，接收所述阻力信息，并对阻力信息进行转换放大处理，输出转换放大信息，再将所述转换放大信息输送给所述中央处理器。
作为一种可实施方式，所述测量装置还包括中间件；
所述中间件包括第一连接端和第二连接端；
所述第一连接端与所述传感器连接，所述第二连接端与所述测试块连接。
作为一种可实施方式，所述第二连接端设有与测试块外形相匹配的阻挡片。
作为一种可实施方式，所述第二连接端设有用于连接测试块的挂钩。
作为一种可实施方式，所述输送装置为传送组件；
所述传送组件包括传送带、第一电机以及第一控制器；
所述第一电机用于驱动所述传送带匀速运动；
所述第一控制器，与所述第一电机电连接，用于控制所述第一电机的转速。
作为一种可实施方式，所述输送装置为转动组件；
所述转动组件包括转盘、第二电机以及第二控制器；
所述第二电机用于驱动所述转盘匀速运动；
所述第二控制器，与第二电机电连接，用于控制所述第二电机的转速。
作为一种可实施方式，所述中央处理器上连接有触摸型电子显示屏和无线通讯模块；
所述触摸型电子显示屏用于显示摩擦系数；
所述无线通讯模块用于传输摩擦系数。
作为一种可实施方式，本实用新型的润滑剂自动分配系统还包括用于喷淋所述当前所需润滑剂混合物的喷淋机构；
所述喷淋机构包括连接组件和喷头；所述连接组件固定所述喷头，所述喷头与所述配比装置的输出端连接。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
本实用新型在输送装置上设置测量装置，通过测量装置采集阻力信息，并把阻力信息传输给与测量装置连接的中央处理器；中央处理器连接配比装置和输送装置，中央处理器控制输送装置进行匀速运动，中央处理器控制配比装置对待使用润滑剂和水的混合比例；中央处理器还通过开关控制待使用润滑剂和水的混合物输出到输送装置；从而实现实时监测润滑剂的润滑效果，自动测量摩擦系数，并且根据测量的摩擦系数控制润滑剂的使用量，不仅能保证产品生产的稳定性，而且排除人为因素影响完成润滑剂自动分配。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的润滑剂自动分配系统的结构示意图；
图中：11、传送带；12、第一电机；13、第一控制器；21、测试块；22、传感器；23、变送器；24、中间件；3、中央处理器；4、配比装置；5、开关；6、喷淋机构。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
请参阅图1，本实用新型实施例一提供的润滑剂自动分配系统，包括测量装置、中央处理器3、配比装置4以及开关5；
测量装置设置在待喷淋润滑剂的输送装置上，并连接中央处理器3，用于采集输送装置上的阻力信息，并将阻力信息传输至中央处理器3；
中央处理器3分别连接输送装置、配比装置4以及开关5，中央处理器3分别控制输送装置、配比装置4以及开关5的运行；中央处理器3根据阻力信息，输出第一控制信号和第二控制信号；需要说明的是，中央处理器3接收阻力信息，对阻力信息进行处理得到当前摩擦系数，并将当前摩擦系数与预设值比较，对比较结果处理得到第一控制信号和第二控制信号，中央处理器3输出第一控制信号和第二控制信号；再对阻力信息进行处理得到当前摩擦系数的具体过程进行详细说明：首先对阻力信息进行筛选去掉异常的阻力信息，再根据计算出每个测量值的摩擦系数，再对得到的摩擦系数取平均值，得到当前摩擦系数的最终值。其中，其中F等于滑动摩擦力，μ为动摩擦系数，Fn为压力。然而，所测的值并不是一个稳定的数值，数值是在一定区间内上下跳动，所以再根据实测值计算出一个平均值及方差等分析数据。而再根据确定的当前摩擦系数的最终值与预设值比较，对比较结果处理得到第一控制信号和第二控制信号，第一控制信号是当前摩擦系数的最终值与预设值的差值再经过处理得到的控制信号值，而当前摩擦系数是实时变化的，所以第一控制信号也是变化的；第二控制信号就是控制开关5通断的通断信号。
配比装置4，其输入端连接待使用的润滑剂源和水源，其控制端接收第一控制信号，并根据第一控制信号控制待使用润滑剂和水的配比，得到当前所需润滑剂混合物；即控制待使用润滑剂的浓度；配比装置4可以是添加泵、计量泵。
开关5连接配比装置4的输出端，接收第二控制信号，并根据第二控制信号控制配比装置4输出当前所需润滑剂混合物的输出量。这里的开关5可以是电磁阀。
本实用新型在输送装置上设置测量装置，通过测量装置采集阻力信息，并把阻力信息传输给与测量装置连接的中央处理器3；中央处理器3连接配比装置4和输送装置，中央处理器3控制输送装置进行匀速运动，中央处理器3控制配比装置4对待使用润滑剂和水的混合比例；中央处理器3还通过开关5控制待使用润滑剂和水的混合物输出到输送装置；从而实现实时监测润滑剂的润滑效果，自动测量摩擦系数，并且根据测量的摩擦系数控制润滑剂的使用量，不仅能保证产品生产的稳定性，而且排除人为因素影响完成润滑剂自动分配。
下面对润滑剂自动分配系统的各部分做详细的介绍。
测量装置包括测试块21和传感器22；测试块21位于输送装置的传输面上，并跟随输送装置做匀速运动；测试块21一般采用具有标准重量的砝码，当然也可以直接使用在流水线上生产的产品，比如啤酒瓶、塑料瓶或金属瓶，采用这些产品需要对充当测试块21进行多次重量测量，以提高测量的摩擦系数更精确。传感器22设置在测试块21的运动路径上，当测试块21与传感器22相接触时，传感器22能够限制测试块21的运动，并且采集测试块21的阻力信息，再传输阻力信息。当传感器22直接与工厂流水线结合使用时，可以根据根据生产线长短，生产设备多少确定传感器22的具体数量，通过多个点的测量提高测量的摩擦系数准确性。并且传感器22为压力传感器22，使得本实用新型装置结构简单，易于操作。
进一步的，测量装置还包括变送器23；变送器23接收阻力信息，并对阻力信息进行转换放大处理，输出转换放大信息，再将转换放大信息输送给中央处理器3。减少中央处理器3对数据的处理过程，减轻中央处理器3负担，更有效的排除异常阻力信息，提高阻力信息的精确值。
进一步的，测量装置还包括中间件24；中间件24包括第一连接端和第二连接端；第一连接端与传感器22连接，第二连接端与测试块21连接。中间件24主要的作用是方便传感器22采集阻力信息。
测试块21与传感器22在传输面上的位置是相对的，只要保证传感器22能精确测量出测试块21的摩擦力就行。这种相对的位置大体上分为两种情况，第一种情况：传感器22位于测试块21的前方，且测试块21往传感器22的方向运动；第二种情况：传感器22位于测试块21的前方，测试块21往传感器22的反方向运动；传感器22是可以通过固定机构固定于传输面上方的，然而，本实用新型对此不做任何限定。
当测试块21与传感器22是处于第一种情况时，第二连接端设有与测试块21外形相匹配的阻挡片，在测试块21为产品时，比如为瓶状外形，则阻挡片的外形就为弧形，增大阻挡片与测试块21的面积，使得测试块21与输送装置相对滑动过程中更加平稳。
而当测试块21与传感器22是处于第一种情况时，第二连接端设有用于连接测试块21的挂钩。通过挂钩连接测试块21与传感器22，使得测试块21与输送装置相对滑动过程中更加平稳。
输送装置可以是传送组件也可以是转动组件，只要能提供匀速运动并且将配比装置4输出的待使用润滑剂和水的混合物喷淋到输送装置表面时能形成润滑薄膜；
在输送装置为传送组件时，传送组件包括传送带11、第一电机12以及第一控制器13；第一电机12用于驱动传送带11匀速运动；第一控制器13与第一电机12电连接，用于控制第一电机12的转速。于本实施例中，传送带11包括传送带11本体和第一转轮，设置有两个第一转轮，传送带11本体包裹于两个第一转轮外部，而第一电机12只需要与其中的一个第一转轮连接就可以实现控制传送带11本体的转速；另外，中央处理器3与第一控制器13连接，通过第一控制器13可以调节传送带11本体的转速，测量不同传送带11本体运行速度下的摩擦系数，提高精确度。进一步的，传送带11本体采用定制的低速传送带11本体。
于其他实施例中，输送装置可以是转动组件，转动组件包括转盘、第二电机以及第二控制器；第二电机用于驱动转盘匀速运动；第二控制器，与第二电机电连接，用于控制第二电机的转速。测试块21放置在转盘上面的位置最好是处于转盘的中间靠外部的位置，减少角速度对测量的影响。另外，中央处理器3与第二控制器连接，通过第二控制器可以调节转盘的转速，测量不同转盘运行速度下的摩擦系数，提高精确度。进一步的，转盘本体采用定制的低速转盘本体。
于本实施例中，中央处理器3上连接有触摸型电子显示屏和无线通讯模块；触摸型电子显示屏用于显示摩擦系数，可选用西门子触摸屏、威纶通触摸屏、施耐得触摸屏的任意一种。无线通讯模块用于传输摩擦系数，无线通讯模块为3G通讯模块、4G通讯模块、蓝牙通讯模块、WIFI通讯模块中的一种或几种。通过无线通讯模块把测量的摩擦系数发送到电脑、手机中储存，方便后续对不同润滑剂的摩擦力进行数据分析。
本实用新型另一实施例提供的润滑剂自动分配系统，还包括用于喷淋当前所需润滑剂混合物的喷淋机构6；喷淋机构6包括连接组件和喷头；连接组件固定喷头，喷头与配比装置4的输出端连接。使润滑剂均匀喷淋于输送装置的传输面上，提高润滑效果。
下面举个例子对本实用新型润滑剂自动分配系统的工作原理做详细说明：
在开始时，中央处理器3发送开机信号给第一控制器13，第一控制器13调节第一电机12的转速，使得第一电机12带动传送带11运行至合适速度，将测试块21放置于传送带11上进行传送，在传送带11匀速运动的过程中，测试块21沿着传送带11转动方向运动；当运行至传感器22前段的阻挡片时，测试块21被挡住，这样测试块21与传送带11就会相对滑动；传感器22会产生一个压力信号，该压力信号通过传感器22传输给变送器23，变送器23对该压力信号进行转换放大后发送至中央处理器3，中央处理器3上预置的程序和初始标准值对阻力信息进行处理，输出当前摩擦系数。当前摩擦系数可以通过中央处理器3中的触摸型电子显示屏和无线通讯模块进行显示和发送到工厂的数据控制中心，以便实时的监测生产运行状况；还可分析出传送带11链板的运行平稳数据，根据分析数据，可为链板是否需要维护保养提供依据。也可以根据所测到的当前摩擦系数，并和预设值比较，(预设值也就是系统内部的标准值)根据实测值和标准值的差值，计算出第一控制信号和第二控制信号，第一控制信号控制配比装置4的待使用润滑剂和水的混合比例，第二控制信号控制配比装置4输出待使用润滑剂和水的混合物到输送装置的通断。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。