一种皮带机的制作方法

本实用新型涉及到皮带传送机。

背景技术：

CN201510797167.X公开了《一种正反转皮带机》，包括机架、尾部拉紧滚筒、头部传动滚筒、减速电机、传输带、空段清扫器和头尾清扫器，机架的两端分别连接有尾部漏斗和头部漏斗，机架上还固定有上罩，且上罩的中部开设有进料口，尾部拉紧滚筒通过拉紧丝杆固定在机架上靠近尾部漏斗的一端，头部传动滚筒和减速电机均固定在机架上靠近头部漏斗的一端，且头部传动滚筒由减速电机驱动，传输带套设在头部传动滚筒和尾部拉紧滚筒之间，机架上下两侧还分别设有多个上平行托辊和多个下平行托辊，空段清扫器固定在传输带下段的中部，两个头尾清扫器分别固定在头部传动滚筒和尾部拉紧滚筒的下方。该技术简化了输送线结构，便于维护，节省场地，降低了成本；但是其在调节皮带松紧的时候，刮板需要另外调节，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种调节皮带张紧度时不需要额外调节刮板的皮带机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术手段为：该皮带机，包括支撑设置在机架上的第一滚筒和第二滚筒、环绕在所述第一滚筒和第二滚筒之间的皮带、用于清扫所述皮带的清扫装置和用于调节所述第一滚筒和第二滚筒相对位置的皮带张紧装置；电机驱动连接所述第一滚筒；

其特征在于所述电机为双向电机；所述第一滚筒的下方设有用于盛接物料的第一料斗，所述第二滚筒的下方设有用于盛接物料的第二料斗；

所述机架上设有支架，所述支架与所述机架之间设有用于调节两者相对位置的调节组件；

所述第二滚筒支撑设置在所述支架上；

所述清扫装置有两组，分别支撑连接在所述第一料斗和第二料斗上。

上述方案中的支架结构有多种，较好的，所述支架可以包括支撑基座，所述支撑基座的侧面上连接有套杆，所述套杆可移动地插套在所述机架上对应的横杆内；

所述皮带张紧装置包括设置在所述基座和所述机架上对应的端部连接杆之间的螺栓，所述螺栓的一端相对于所述基座限位，螺母螺纹连接在所述螺栓上并位于所述端部连接杆的内侧；

所述第二料斗设置在所述基座上，能随所述基座一起移动。

所述清扫装置可以包括一端缘抵触在皮带上的刮板，转轴驱动连接所述刮板的另一端，转轴还驱动连接摆杆，所述摆杆连接弹性组件并能在所述弹性组件的弹力作用下摆动；

所述转轴通过支撑架支撑连接在所述第二料斗上；

所述弹性组件通过连接件连接所述第二料斗。

为方便皮带的清扫，还可以在所述第二料斗上还连接有用于限位所述摆杆的拉钩，所述拉钩能转动地连接所述第二料斗。需要检修或清扫皮带时，将摆杆拉开，并用拉钩勾住摆杆，使刮板脱离开皮带，方便皮带的清扫。

为方便安装，所述支架可以包括连接在所述机架上的支撑板，所述转轴通过连杆连接所述支撑板。

更好地，还可以在所述支撑板上连接有螺杆，所述连杆的一端上设有轴孔，另一端上设有轴套；所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述轴孔滑动传套在所述螺杆上并位于所述螺母的上方；

所述转轴能转动地套设在所述轴套内。通过转动螺母即可改变转轴的高度，从而改变刮板的位置，以匹配不同的工况，使刮板与皮带之间以恰当的作用力零间隙接触，在保证刮料效果的同时，减少刮板与皮带的摩擦，延长了刮板和皮带的使用寿命。

优选所述弹性组件包括连接在所述第二料斗上的固定板，弹簧的一端连接所述固定板，弹簧的另一端连接所述摆杆的中部。该结构方便弹性组件的制造和装配。

更好地，所述弹簧的一端可以连接在螺栓上，所述螺栓螺纹连接所述固定板。该结构能方便地调节弹簧作用于摆杆的作用力，从而调节刮板抵触在皮带上的初始力，以适配不同的物料和工况。

与现有技术相比，本实用新型所提供的皮带机，将清扫装置设置在料斗内，使得清扫装置可随料斗的移动而移动，而料斗则设置在移动支架上，这样在调节皮带张紧度时，清扫装置随之一起移动，避免了两次调节，操作简单、容易。

附图说明

图1为本实用新型实施例的装配结构的平面示意图；

图2为本实用新型实施例的中清扫装置与皮带、第二料斗之间的装配结构平面示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中的A向视图；

图5为本实用新型实施例中拉钩拉住摆杆状态的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，该皮带机包括：

机架1，为整个皮带机的支撑基座，支撑安装在地面上；支撑设置在机架1上的第一滚筒11和第二滚筒12、环绕在第一滚筒11和第二滚筒12之间的皮带2、用于清扫皮带2的清扫装置3和用于调节所述第一滚筒11和第二滚筒12相对位置的皮带张紧装置4；电机(图中未示出)驱动连接第一滚筒11；即第一滚筒11为主动滚筒，第二滚筒12为从动滚筒。

机架1上还设有防偏辊13、上托辊16和下托辊15；此与现有技术相同。

电机为双向电机，能正、反双向转动；第一滚筒11的下方设有用于盛接物料的第一料斗51，第二滚筒12的下方设有用于盛接物料的第二料斗52；以方便电机正、反转时落料收集。

第二滚筒11支撑设置在支架6上，支架6连接在机架1的一侧，支架6与机架1 之间设有用于调节两者相对位置的调节组件。

本实施例中，支架6包括支撑基座61，所述支撑基座61的侧面上连接有套杆62，所述套杆62可移动地插套在机架1上对应的横杆13内。

皮带张紧装置4包括设置在基座61和机架1上对应的端部连接杆14之间的螺栓 41，螺栓41的一端相对于基座61限位，螺母42螺纹连接在螺栓41上并位于机架1上对应的端部连接杆14的内侧；

所述第二料斗52设置在基座61上，并能随基座61一起移动。

清扫装置3，有两组，分别对应于第一滚筒11和第二滚筒12支撑连接在第一料斗 51和第二料斗52上。两组清扫装置的结构相同，对称设置；以第二滚筒所对应的清扫装置为例进行说明。

清扫装置3包括一端缘抵触在皮带2上的刮板31，本实施例通过刮板31通过压板 38固定连接在转轴33上的连接轴39上，从而使转轴33驱动连接刮板31。转轴33驱动连接刮板31的另一端；转轴33还驱动连接摆杆34，摆杆34连接弹性组件35并能在弹性组件35的弹力作用下摆动。

转轴33通过支撑架8支撑连接在第二料斗52上。

支撑架8包括连接在第二料斗52上的支撑板81，支撑板81上连接有螺杆83，螺杆83上螺纹连接有螺母85；转轴33能转动地套设在轴套86内，连杆82的一端上设有轴孔(图中未示出)，连杆82的另一端连接轴套86；轴孔滑动穿套在螺杆83上并位于螺母85的上方。

弹性组件35，用于调节作用于摆杆的初始弹力；通过连接件连接第二料斗52。

拉钩7，转动连接在拉杆71上，拉杆71固定在第二料斗52上，用于限位摆杆34。

弹性组件35，用于向摆杆提供弹力补偿，包括连接在基座61上的固定板36，固定板36上连接有螺栓(图中未示出)，弹簧37的一端连接在螺栓上，弹簧37的另一端连接在摆杆34的中部。

工作前，首先根据所运送物料的特性以及与皮带之间的附着粘结性能，调节螺栓，从而调节弹簧与摆杆之间的的初始拉伸力；使刮板的一端以恰当的力与皮带零间隙接触。

电机正转，皮带从第二滚筒向第一滚筒移动，物料落入第一料斗内；物料输送过程中，皮带上粘附的物料经过刮板时，被刮板刮除干净；对于皮带上粘附的顽固物料或皮带上粘附的物料高低不平时，在弹性组件的作用下，刮板的另一端会始终以恰当的力抵触在皮带上，在保证刮料效果的同时，减少刮板与皮带的摩擦，延长了刮板和皮带的使用寿命。

电机反转，皮带从第一滚筒向第二滚筒运动，物料落入第二料斗内，物料刮除原理与上述相同。

当需要清扫皮带时，转动摆杆，用拉钩勾住摆杆，把摆动杆带动刮板拉开，并用钩子扣住，即可方便地地对皮带进行清洗和维护了，操作非常方便。

当需要调整皮带的张紧度时，拧动螺栓，即可使支架相对于机架平移，即可改变第一滚筒和第二滚筒之间的距离，从而改变缠绕在两个滚筒上的皮带的张紧度。