胶带机胶带防撕裂检测装置的制作方法

本实用新型涉及胶带运输检测技术领域，具体讲是一种胶带机胶带防撕裂检测装置。

背景技术：

在矿山、冶金、煤炭、电力、化工、运输、港口码头等行业的物料运输系统中，胶带机运输方式被广泛应用。胶带纵向撕裂是胶带运输中存在的一个久而未决的难题，胶带被撕裂的事故在各个单位也时常发生，目前还没有一种好的方法解决该问题，其主要表现出来的问题主要包括以下三种情况：

1、异常铁器划穿胶带时没有可靠的检测方法，造成胶带撕裂报废。异常铁器划穿胶带是最常见的划穿胶带形式，铁器来源主要是运输系统内溜槽、漏子、溜板、翻板等部位的衬板、母板脱落，以及随物料外来的铁器，卡在胶带出溜槽位置，造成胶带划穿报废。这类异常铁器通常是扁平状，划穿胶带初期，物料不容易泄漏，所以很难及时发现。

2、异常物体划穿胶带初期，物料少量泄漏没有可靠的检测方法，造成胶带严重撕裂报废。异常物体主要是超大矿料、超大尖锐物体等卡在胶带出溜槽位置，造成胶带划穿报废。这类物体通常没有异常铁器那样锋利，成几何体状，它主要是卡在胶带出溜槽位置并压在托辊上挤压皮带造成胶带划穿，这类划穿胶带的事故，在初期通常伴随物料泄漏。

3、钢丝绳胶带钢丝绳断裂隐患没有可靠的检测方法，爆出的钢丝绳一旦卡阻在某处将会造成胶带损坏。钢丝绳胶带在超负荷工作或胶带工作面受伤的情况下，容易造成钢丝绳断裂或爆出，钢绳出头太长时，一旦钢绳卡在某处就容易造成胶带工作面纵向和横向拉裂。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种胶带机胶带防撕裂检测装置，能够起到胶带被撕裂的作用。

本实用新型的技术解决方案是：胶带机胶带防撕裂检测装置，包括安装在转运站内的上级胶带机，上级胶带机的底端设有溜槽，转运站的底端设有输送装置，输送装置上设有胶带，所述胶带上设有位于溜槽下方的检测器，所述检测器包括PLC控制柜、与PLC控制柜电连接的多个检测单元以及用于固定多个检测单元的基体；每个检测单元均包括单元体、设置在单元体顶端的强磁体以及设置在单元体底端的接近开关。

进一步地，所述单元体的顶端和底端分别设有强磁腔和容置腔，所述强磁体安装在强磁腔内，所述接近开关的顶端通过螺纹连接的方式旋入容置腔中并用一紧固螺帽与单元体固定。

进一步地，所述接近开关的底端设有指示灯，且接近开关通过电缆与PLC控制柜电连接。

进一步地，所述单元体的底端还设有一固定螺帽。

应用本实用新型所提供的胶带机胶带防撕裂检测装置，其有益效果是：通过检测器的设置能够有效地起到胶带被撕裂的作用，还能够最大限度降低胶带损失、预防缺陷的继续劣化、减少胶带损坏、避免造成胶带报废。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的检测器的结构示意图；

图3为本实用新型的检测单元的结构示意图；

图4为本实用新型的检测器吸附上异常铁器后的结构示意图。

图中所示：1-转运站，2-上级胶带机，3-溜槽，4-输送装置，5-胶带，6-检测器，61-PLC控制柜，62-检测单元，621-单元体，6211-强磁腔，6212-容置腔，622-强磁体，623-接近开关，6231-指示灯，6232-电缆，63-基体，64-紧固螺帽，65-固定螺帽，7-异常铁器。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1-图4所示，胶带机胶带防撕裂检测装置，包括安装在转运站1内的上级胶带机2，上级胶带机2的底端设有溜槽3，转运站1的底端设有输送装置4，输送装置4上设有胶带5，胶带5上设有位于溜槽3下方的检测器6，检测器6包括PLC控制柜61、与PLC控制柜61电连接的多个检测单元62以及用于固定多个检测单元62的基体63；每个检测单元62均包括单元体621、设置在单元体621顶端的强磁体622以及设置在单元体621底端的接近开关623。

单元体621的顶端和底端分别设有强磁腔6211和容置腔6212，强磁体622安装在强磁腔6211内，接近开关623的顶端通过螺纹连接的方式旋入容置腔6212中并用一紧固螺帽64与单元体621固定。

接近开关623的底端设有指示灯6231，且接近开关623通过电缆6232与PLC控制柜61电连接。

单元体621的底端还设有一固定螺帽65。检测器6安装时，现场根据胶带的带宽、槽形来调整基体63的几何形状，保证安装间隙尺寸均匀，逐个装入检测单元62并通过固定螺帽65定位。通过电缆6232连接PLC控制柜61端口，PLC控制柜61输出端口与上级胶带机2控制电路相连。

本实用新型的具体实用过程如下：

1：上级胶带机2把物料通过溜槽3输送到胶带5上，胶带5按图1中箭头所示方向运行，当异常铁器7刚划穿胶带5，进入强磁体622吸力范围，强磁体622就会向异常铁器7方向动作，吸附在强磁腔6211的上表面，如图4所示，这时只要动作了的强磁体622对应的接近开关623就会通电且指示灯6231亮，同时发出电信号传递到PLC控制柜61，PLC控制柜61会发出指令使上级胶带机2立即停机，从而起到预防胶带5被异常铁器7划穿后继续撕裂的作用。

2：上级胶带机2把物料通过溜槽3输送到胶带5上，胶带5按箭头所示方向运行，当异常物体卡在胶带5出溜槽3位置并划穿胶带5时。比如异常物体是铁矿石，一旦进入强磁体622吸力范围，强磁体622就会向铁矿石方向动作；如果异常物体是不含铁质的物体，只要运输的物料含有铁质，胶带5划穿产生漏料，并落到防撕裂检测器6检测面，并达到一定量时，强磁体622就会向物料方向动作。这两种情况强磁体622都会吸附在强磁腔6211的上表面上，这时只要动作了的强磁体622对应的接近开关623就会通电且指示灯6231亮，同时发出电信号传递到PLC控制柜61，PLC控制柜61会发出指令使上级胶带机2立即停机，从而起到预防胶带5被异常物体划穿后继续撕裂的作用。

3、由于钢丝绳胶带的钢丝绳断裂或爆出通常发生在胶带5工作面，防撕裂检测器6应安装在返程胶带5的工作面上。当钢丝绳断裂或爆出，钢绳头进入强磁体622吸力范围，强磁体622就会向钢绳头方向动作，吸附在强磁腔6211的上表面上，这时只要动作了的强磁体622对应的接近开关623就会通电且指示灯6231亮，同时发出电信号传递到PLC控制柜61，PLC控制柜61会发出指令使胶带机立即停机，从而起到预防胶带5钢绳出头太长时，一旦钢绳卡在某处造成胶带5工作面纵向和横向拉裂。

4、对于一闪而过的被检测物体，接近开关623会通电且指示灯6231亮后迅速失电灭灯，亮灯时通过PLC发出停机信号，上级胶带机2接收到停机信号后，会处于停机状态，即使接近开关623迅速失电灭灯，胶带机也不会自动运行。只有岗位人员检查后按复位按钮才能继续启动胶带机。

本实用新型通过检测器的强磁体622和-接近开关623的设置使得胶带机在运行过程中能够快速、有效地检测到异常铁器7、异常物体、钢丝绳等容易将胶带撕裂的物体。

当然，图1-图4中所示的强磁体622、接近开关623、基体63的形状是作为本实用新型的一个较佳实施方式，其形状可以根据具体使用环境进行改变。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。