本实用新型涉及应用于线材制品行业的机械设备领域，具体涉及钢绞线层绕机。
背景技术：
层绕机一直是国产钢绞线成套设备中，要求较高的设备之一，它是将已经生产出的钢绞线进行二次层绕，并打包，满足销售、运输要求。该设备不仅层绕精度要求高，层卷后钢绞线排列整齐，而且要求操作简单、装卸方便、经久耐用、劳动强度低等。在过去生产的该种设备主要存在层卷速度慢、工作过程中位移、操作不方便、易出故障等问题。申请人在充分考虑以上因素后，经过优化设计，并经实践证明，该设备能够满足高效生产要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢绞线层绕机，液压传动系统与机械部件优化配合，实现高效稳定工作，操作简便、故障小。
本实用新型通过以下技术方案实现：
钢绞线层绕机，包括固定部分、移动部分和托卸装置，所述固定部分包括固定座和安装在固定座后端的固定片，移动部分包括安装在导轨平台上的滑台、滑台驱动锁紧油缸和安装在滑台前端的横倒“T”字型转轮及转轮驱转装置，转轮与固定片合接成活动工字轮，所述托卸装置包括位于工字轮下方的平移小车及垂直升降油缸、平移小车一侧的小车推移油缸。
本实用新型进一步改进方案是，所述导轨平台前端面上设有限位块。
本实用新型更进一步改进方案是，所述驱动装置是电机连接减速器，减速器输出轴连接转轮。
本实用新型更进一步改进方案是，所述平移小车为框架车，垂直升降油缸位于其下方，垂直升降油缸伸缩杆从平移小车中间穿梭顶缩。
本实用新型更进一步改进方案是，所述导轨平台上的导轨为直线导轨、或平面导轨、或机床导轨。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
本实用新型中滑台驱动锁紧油缸驱动滑台移动，滑台上的转轮与固定片接合构成活动工字轮，滑台驱动锁紧油缸处于锁紧状态，确保滑台不后退，启动电机驱转工字轮进行层绕，层绕结束后，工字轮停止转动，钢带等分打包，启动垂直升降油缸顶升，接触托举钢绞线，滑台回移，活动工字轮拆离，转轮与钢绞线分离，垂直升降油缸下降，将钢绞线下落至平移小车上，再由一侧的小车油缸推出，起吊入库，完全一个完整工作循环。该套设备操作简单，装卸方便，工作效率高，故障率低，稳定性好，经久耐用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构剖视图。
图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括固定部分、移动部分和托卸装置，所述固定部分包括固定座5和安装在固定座后端的固定片6，移动部分包括安装在导轨平台上的滑台3、滑台驱动锁紧油缸10和安装在滑台前端的横倒“T”字型转轮4及转轮驱转装置，所述导轨平台上的导轨可以采用直线导轨、也可采用平面导轨、或机床导轨等方式来实现直线运动。所述驱动装置是电机1连接减速器2，减速器2输出轴连接转轮4，转轮4与固定片6合接成活动工字轮，所述托卸装置包括位于工字轮下方的平移小车8及垂直升降油缸7、平移小车一侧的小车推移油缸11，所述平移小车8为框架车，垂直升降油缸7位于其下方，垂直升降油缸7伸缩杆从平移小车8中间垂直穿梭顶缩。所述导轨平台前端面上设有限位块9。
工作过程：滑台驱动锁紧油缸10驱动滑台3向固定部分移动，滑台接触限位块9停止，滑台上的转轮4与固定片6接合构成活动工字轮，驱动滑台驱动锁紧油缸10处于锁紧状态，确保滑台3不后退。启动电机1驱转工字轮进行层绕工作，层绕结束后，工字轮停止转动，用钢带进行等分打包，启动垂直升降油缸7顶升，接触托举钢绞线，启动滑台驱动紧锁油缸10，使滑台3回移，活动工字轮拆离，转轮4先与固定片6分离，再与钢绞线分离，垂直升降油缸7下降，将钢绞线下落至平移小车8上，再由一侧的小车油缸10推出，起吊入库，小车油缸10退回，完全一个完整工作循环。