一种有机化肥生产用灌装设备的制作方法

本实用新型涉及化肥灌装附属装置的技术领域，特别是涉及一种有机化肥生产用灌装设备。

背景技术：

众所周知，有机化肥生产用灌装设备是一种用于有机化肥生产过程中，对有机化肥进行灌装，使其能够更好储存的辅助装置，其在化肥灌装的领域中得到了广泛的使用；现有的有机化肥生产用灌装设备包括工作箱、电机、传动轴、搅拌叶、四组支架、底板、支腿和收集箱，四组支架的顶端分别与工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架的底端均安装在底板上，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端设置有取放口，工作腔与取放口相通，并在取放口处设置有挡盖，工作箱底端设置有卸料管，并在卸料管上设置有卸料开关，卸料管与工作腔相通，电机安装在挡盖顶端，传动轴顶端与电机底部输出端连接，传动轴底端穿过挡盖顶侧壁并伸入至工作腔内部，搅拌叶位于工作腔内部，搅拌叶安装在传动轴上，支腿的顶端与收集箱底端连接，支腿的底端安装在底板上，收集箱内设置有收集腔，收集箱顶端设置有收集口，收集腔与收集口相通，收集腔位于卸料管下方；现有的有机化肥生产用灌装设备使用时，将有机化肥导入工作腔内部，通过电机搅拌均匀，收集腔内可放置罐装袋，并通过卸料管导入收集腔中的灌装袋内进行灌装即可；现有的有机化肥生产用灌装设备使用中发现，电机在使用时经常出现晃动，长时间晃动会导致电机及传动轴的损坏，导致其使用寿命较短；并且卸料管将有机化肥导入收集腔时，收集箱高度无法调节，易将其洒出，导致其适应能力较差，使用局限性较高；而且通过卸料管输出端的有机化肥流量无法进行控制，从而导致其可控性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够缓冲电机在使用时出现的晃动，延长其使用寿命；并且收集箱高度能够调节，提高其适应能力，降低使用局限性；而且通过卸料管输出端的有机化肥流量可以进行控制，从而提高其可控性的有机化肥生产用灌装设备。

本实用新型的一种有机化肥生产用灌装设备，包括工作箱、电机、传动轴、搅拌叶、四组支架、底板、支腿和收集箱，四组支架的顶端分别与工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架的底端均安装在底板上，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端设置有取放口，工作腔与取放口相通，并在取放口处设置有挡盖，工作箱底端设置有卸料管，并在卸料管上设置有卸料开关，卸料管与工作腔相通，电机安装在挡盖顶端，传动轴顶端与电机底部输出端连接，传动轴底端穿过挡盖顶侧壁并伸入至工作腔内部，搅拌叶位于工作腔内部，搅拌叶安装在传动轴上，收集箱内设置有收集腔，收集箱顶端设置有收集口，收集腔与收集口相通，收集腔位于卸料管下方；还包括左连接板、右连接板、左缓冲弹簧、左卡板、右缓冲弹簧和右卡板，左连接板底端与挡盖顶端左侧连接，左缓冲弹簧左端与左连接板连接，左缓冲弹簧右端与左卡板连接，右连接板底端与挡盖顶端右侧连接，右缓冲弹簧右端与右连接板连接，右缓冲弹簧左端与右卡板连接，电机卡装在左卡板和右卡板之间；支腿包括活塞杆、活塞和压力管，压力管的底端安装在底板上，压力管内设置有压力腔，压力腔内顶侧壁设置有密封导向套，活塞位于压力腔内，活塞杆的底端穿过压力管的顶侧壁并伸入至压力腔内，活塞杆的底端与活塞连接，活塞杆上设置有针阀开关，活塞上设置有通孔；还包括第一连通板、第二连通板、螺栓和螺母，第一连通板上设置有多个第一连通口，第二连通板上设置有多个第二连通口，螺母位于第二连通板上方，第一连通板中心设置有第一通口，第二连通板中心设置有第二通口，螺栓穿过第一通口和第二通口插入并螺装至螺母内部，第一连通板紧贴第二连通板，第一连通板和第二连通板外侧壁上均设置有第一螺纹，卸料管输出端内侧壁上设置有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，第一连通板和第二连通板均插入并螺装至卸料管输出端内部。

本实用新型的一种有机化肥生产用灌装设备，还包括限位块，限位块上设置有限位通孔，并在限位通孔内侧壁上设置有第三螺纹，收集箱顶端外侧设置有与第三螺纹相匹配的第四螺纹，收集箱顶端插入并螺装至限位通孔内部。

本实用新型的一种有机化肥生产用灌装设备，还包括上连接块、支撑弹簧和下连接块，上连接块与收集箱底端连接，支撑弹簧顶端与上连接块连接，支撑弹簧底端与下连接块连接，活塞杆的顶端与下连接块底端连接。

本实用新型的一种有机化肥生产用灌装设备，还包括固定架、四组上固定块、四组稳固弹簧和四组下固定块，固定架安装在底板顶端，且固定架套装在压力管外侧，四组下固定块分别安装在固定架顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组稳固弹簧一端分别与四组下固定块连接，四组稳固弹簧另一端分别与四组上固定块连接，四组上固定块均安装在收集箱底端。

本实用新型的一种有机化肥生产用灌装设备，还包括四组支撑柱和四组滚轮，四组支撑柱的顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支撑柱的下方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过左卡板和右卡板对电机进行固定，并通过左缓冲弹簧和右缓冲弹簧缓冲电机在使用时出现的晃动，延长其使用寿命；并且可以通过在密闭的压力管内充入油气混合物，使压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，使收集箱高度能够调节，提高其适应能力，降低使用局限性；而且可以通过旋转螺母，调节第一连通口和第二连通口重叠面积来控制卸料管输出端的有机化肥流量，从而提高其可控性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图；

图3是支腿的内部结构示意图；

图4是收集箱与限位块连接的结构示意图；

图5是第一连通板、第二连通板、螺栓和螺母连接的结构示意图；

图6是第一连通板和第一连通口连接的结构示意图；

附图中标记：1、工作箱；2、电机；3、传动轴；4、搅拌叶；5、支架；6、底板；7、收集箱；8、挡盖；9、左连接板；10、左缓冲弹簧；11、左卡板；12、活塞杆；13、活塞；14、压力管；15、密封导向套；16、针阀开关；17、通孔；18、卸料管；19、卸料开关；20、第一连通板；21、第二连通板；22、螺栓；23、螺母；24、第一连通口；25、第一螺纹；26、限位块；27、第三螺纹；28、第四螺纹；29、上连接块；30、支撑弹簧；31、下连接块；32、固定架；33、上固定块；34、稳固弹簧；35、下固定块；36、支撑柱；37、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种有机化肥生产用灌装设备，包括工作箱1、电机2、传动轴3、搅拌叶4、四组支架5、底板6、支腿和收集箱7，四组支架的顶端分别与工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架的底端均安装在底板上，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端设置有取放口，工作腔与取放口相通，并在取放口处设置有挡盖8，工作箱底端设置有卸料管18，并在卸料管上设置有卸料开关19，卸料管与工作腔相通，电机安装在挡盖顶端，传动轴顶端与电机底部输出端连接，传动轴底端穿过挡盖顶侧壁并伸入至工作腔内部，搅拌叶位于工作腔内部，搅拌叶安装在传动轴上，收集箱内设置有收集腔，收集箱顶端设置有收集口，收集腔与收集口相通，收集腔位于卸料管下方；还包括左连接板9、右连接板、左缓冲弹簧10、左卡板11、右缓冲弹簧和右卡板，左连接板底端与挡盖顶端左侧连接，左缓冲弹簧左端与左连接板连接，左缓冲弹簧右端与左卡板连接，右连接板底端与挡盖顶端右侧连接，右缓冲弹簧右端与右连接板连接，右缓冲弹簧左端与右卡板连接，电机卡装在左卡板和右卡板之间；支腿包括活塞杆12、活塞13和压力管14，压力管的底端安装在底板上，压力管内设置有压力腔，压力腔内顶侧壁设置有密封导向套15，活塞位于压力腔内，活塞杆的底端穿过压力管的顶侧壁并伸入至压力腔内，活塞杆的底端与活塞连接，活塞杆上设置有针阀开关16，活塞上设置有通孔17；还包括第一连通板20、第二连通板21、螺栓22和螺母23，第一连通板上设置有多个第一连通口24，第二连通板上设置有多个第二连通口，螺母位于第二连通板上方，第一连通板中心设置有第一通口，第二连通板中心设置有第二通口，螺栓穿过第一通口和第二通口插入并螺装至螺母内部，第一连通板紧贴第二连通板，第一连通板和第二连通板外侧壁上均设置有第一螺纹25，卸料管输出端内侧壁上设置有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，第一连通板和第二连通板均插入并螺装至卸料管输出端内部；通过上述设置，可以通过左卡板和右卡板对电机进行固定，并通过左缓冲弹簧和右缓冲弹簧缓冲电机在使用时出现的晃动，延长其使用寿命；并且可以通过在密闭的压力管内充入油气混合物，使压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，使收集箱高度能够调节，提高其适应能力，降低使用局限性；而且可以通过旋转螺母，调节第一连通口和第二连通口重叠面积来控制卸料管输出端的有机化肥流量，从而提高其可控性。

本实用新型的一种有机化肥生产用灌装设备，还包括限位块26，限位块上设置有限位通孔，并在限位通孔内侧壁上设置有第三螺纹27，收集箱顶端外侧设置有与第三螺纹相匹配的第四螺纹28，收集箱顶端插入并螺装至限位通孔内部；通过上述设置，可以通过限位通孔对灌装袋进行限位，提高灌装袋在收集腔内的稳固性，从而提高其实用性。

本实用新型的一种有机化肥生产用灌装设备，还包括上连接块29、支撑弹簧30和下连接块31，上连接块与收集箱底端连接，支撑弹簧顶端与上连接块连接，支撑弹簧底端与下连接块连接，活塞杆的顶端与下连接块底端连接；通过上述设置，卸料管卸料时，产生向下的冲力，可以通过支撑弹簧对活塞杆进行缓冲保护。

本实用新型的一种有机化肥生产用灌装设备，还包括固定架32、四组上固定块33、四组稳固弹簧34和四组下固定块35，固定架安装在底板顶端，且固定架套装在压力管外侧，四组下固定块分别安装在固定架顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组稳固弹簧一端分别与四组下固定块连接，四组稳固弹簧另一端分别与四组上固定块连接，四组上固定块均安装在收集箱底端；通过上述设置，可以通过四组稳固弹簧提高支腿的支撑效果。

本实用新型的一种有机化肥生产用灌装设备，还包括四组支撑柱36和四组滚轮37，四组支撑柱的顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支撑柱的下方；通过上述设置，方便移动和提高支撑效果。

本实用新型的一种有机化肥生产用灌装设备，其在工作时，可以通过左卡板和右卡板对电机进行固定，并通过左缓冲弹簧和右缓冲弹簧缓冲电机在使用时出现的晃动，延长其使用寿命；并且可以通过在密闭的压力管内充入油气混合物，使压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，使收集箱高度能够调节，提高其适应能力，降低使用局限性；而且可以通过旋转螺母，调节第一连通口和第二连通口重叠面积来控制卸料管输出端的有机化肥流量，从而提高其可控性；可以通过限位通孔对灌装袋进行限位，提高灌装袋在收集腔内的稳固性，从而提高其实用性；卸料管卸料时，产生向下的冲力，可以通过支撑弹簧对活塞杆进行缓冲保护；可以通过四组稳固弹簧提高支腿的支撑效果；在完成上述动作之前，首先将灌装设备移动到用户需要的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。